CN103523799B - 三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，解决了现有生产工艺存在物料平衡困难、气体净化不达标、工艺波动幅度大等问题。本发明工艺方法包括由氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、离心机和母液槽组成的联产系统，采用一主塔一副塔一泡塔运行，泡塔内的温度保持在40-45℃，减少了煮塔次数；经碳化主塔内浓氨水中CO2含量控制在120-124mol/L，根据CO2的量来确定产品碳酸氢铵产量，衡算物料达到平衡。该工艺采用一主塔一副塔一泡塔运行，减少了煮塔次数，同时该系统根据CO2的量来确定产品碳酸氢铵产量，衡算物料达到平衡；本发明工艺方法达到了预期目的，缓解了碳化工艺影响，使合成氨系统运行更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法。
背景技术
我国三聚氰胺联产纯碱、联产尿素、联产碳铵工艺，在三聚氰胺产能过大时，会出现物料平衡困难、气体净化达标难度较大等问题。三聚氰胺尾气联产碳铵串入合成氨气体净化工艺中，由于尾气中NH3和CO2同时存在，在回收尾气中氨的同时，也吸收大量挥发的CO2气体，使制备出的浓氨水的碳化度高达夏季140tt、冬季130tt，导致碳化工艺波动较大，气体出口净化指标CO2难以达标，更为严重时高碳化度浓氨水在碳化副塔中无溶疤作用，更加速细小结晶生成，导致碳化结疤煮塔频繁，影响到正常生产运行。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种全新的三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、离心机和母液槽；氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、母液槽的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔、碳化副塔、泡塔的进水口和出水口上都设有阀门；氨水槽的出水口通过第一管道与碳化副塔的进水口连接相通，碳化副塔的出水口通过第二管道同时与碳化主塔和泡塔的进水口连接相通，碳化主塔和泡塔的出水口同时通过第三管道与稠厚器的进口连接相通，稠厚器的一个出口与离心机的进口连接相通、另一个出口与母液槽的进水口连接相通，其中，第一管道和第二管道上都安装有水泵；碳化主塔的下部和上部、泡塔的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔的下部设有进气口，碳化主塔上部的出气口通过第四管道与碳化副塔下部的进气口连接相通，泡塔上部的出气口通过第五管道与碳化副塔下部的进气口连接相通，其中，第四管道和第五管道上都设有阀门；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽中，浓氨水由安装有水泵的第一管道从氨水槽打入到碳化副塔内，然后碳化副塔内的浓氨水由安装有水泵的第二管道打入到碳化主塔和泡塔内（碳化副塔、碳化主塔和泡塔顶部进水口上的阀门均为开启状态，碳化副塔、碳化主塔底部出水口上的阀门均为开启状态，泡塔底部出水口上的阀门为关闭状态），与此同时，其它工段产生的CO2从碳化主塔下部的进气口进入，与碳化主塔内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过碳化主塔上部的第四管道进入到碳化副塔内以提高碳化副塔内浓氨水的碳化度（第四管道上的阀门为开启状态、第五管道上的阀门为关闭状态），通入碳化主塔内浓氨水的CO2浓度控制在120-124mol/L，进入到泡塔内的浓氨水温度控制在40-45℃，以便对泡塔内的疤块进行浸泡溶解；
3）碳化主塔内生成的悬浮液通过第三管道由碳化主塔压入到稠厚器内增稠，增稠后再进入到离心机内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机分离出的母液连同从稠厚器顶部溢流出来的母液一起流入母液槽，母液槽内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
进一步地，在联产过程中，碳化主塔、碳化副塔和泡塔之间能轮流倒用，即：碳化主塔能当作泡塔使用，泡塔能当作碳化主塔使用。当碳化主塔能当作泡塔使用、泡塔能当作碳化主塔使用时，各阀门设置为：碳化副塔、碳化主塔和泡塔顶部进水口上的阀门均为开启状态，碳化副塔、泡塔底部出水口上的阀门均为开启状态，碳化主塔底部出水口上的阀门为关闭状态，第四管道上的阀门为关闭状态、第五管道上的阀门为开启状态，工艺流程不变。
本发明在对碳化工艺流程和设备梳理后将流程改变，变为一主塔一副塔一泡塔运行，泡塔温度保持在40-45℃，可对塔内的疤块再做进一步的溶解，减少煮塔次数。本发明根据CO2的量来确定产品碳酸氢铵产量，衡算物料达到平衡，经碳化主塔内浓氨水中CO2含量控制在120-124mol/L。本发明在每班调塔时，从碳化主塔倒气直接进入泡塔，减少压液过程，使原来倒塔时，压力波动、尾气波动变为平稳过渡，同时降低了劳动强度，原来调塔时，楼上需要两人，紧张处理，现只需一人轻松操作。
本发明工艺方法的有益效果为：
1）本发明工艺方法中联产系统结构简单，设计合理，维护方便；
2）本发明工艺方法水平衡优化，尤其是煮塔时造成的外排氨水问题彻底得到解决，大大降低了污水处理难度和环保压力；
3）之前的煮塔一次水改为现在的氨水，大大的减少了氨损失，降低了生产成本；
4）煮塔由原来的每月4-5次减少到现在的每月1-2次，减少蒸汽消耗，降低了能源消耗，节省了生产成本；
5）班中调塔操作时工艺波动得到好转，员工操作劳动强度大大降低。
总之，本发明工艺方法通过在生产中实践证明，达到了预期目的，缓解了碳化工艺影响，使合成氨系统运行更加稳定。
附图说明
图1为本发明中联产工艺系统的结构框图。
图中：1-氨水槽、2-碳化主塔、3-碳化副塔、4-泡塔、5-稠厚器、6-离心机、7-母液槽、8-阀门、9-第一管道、10-第二管道、11-第三管道、12-第四管道、13-第五管道、14-水泵。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对发明作进一步地描述：
实施例1
如图1所示，一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、离心机6和母液槽7；氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的进水口和出水口上都设有阀门8；氨水槽1的出水口通过第一管道9与碳化副塔3的进水口连接相通，碳化副塔3的出水口通过第二管道10同时与碳化主塔2和泡塔4的进水口连接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同时通过第三管道11与稠厚器5的进口连接相通，稠厚器5的一个出口与离心机6的进口连接相通、另一个出口与母液槽7的进水口连接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安装有水泵14；碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔3的下部设有进气口，碳化主塔2上部的出气口通过第四管道12与碳化副塔3下部的进气口连接相通，泡塔4上部的出气口通过第五管道13与碳化副塔3下部的进气口连接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都设有阀门8；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽1中，浓氨水由安装有水泵14的第一管道9从氨水槽1打入到碳化副塔3内，然后碳化副塔3内的浓氨水由安装有水泵14的第二管道10打入到碳化主塔2和泡塔4内，与此同时，其它工段产生的CO2从碳化主塔2下部的进气口进入，与碳化主塔2内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过碳化主塔2上部的第四管道12进入到碳化副塔3内以提高碳化副塔3内浓氨水的碳化度，通入碳化主塔2内浓氨水的CO2浓度控制在120mol/L，进入到泡塔4内的浓氨水温度控制在43℃，以便对泡塔4内的疤块进行浸泡溶解；
3）碳化主塔2内生成的悬浮液通过第三管道由碳化主塔2压入到稠厚器5内增稠，增稠后再进入到离心机6内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机6分离出的母液连同从稠厚器5顶部溢流出来的母液一起流入母液槽7，母液槽7内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
实施例2
如图1所示，一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、离心机6和母液槽7；氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的进水口和出水口上都设有阀门8；氨水槽1的出水口通过第一管道9与碳化副塔3的进水口连接相通，碳化副塔3的出水口通过第二管道10同时与碳化主塔2和泡塔4的进水口连接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同时通过第三管道11与稠厚器5的进口连接相通，稠厚器5的一个出口与离心机6的进口连接相通、另一个出口与母液槽7的进水口连接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安装有水泵14；碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔3的下部设有进气口，碳化主塔2上部的出气口通过第四管道12与碳化副塔3下部的进气口连接相通，泡塔4上部的出气口通过第五管道13与碳化副塔3下部的进气口连接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都设有阀门8；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽1中，浓氨水由安装有水泵14的第一管道9从氨水槽1打入到碳化副塔3内，然后碳化副塔3内的浓氨水由安装有水泵14的第二管道10打入到碳化主塔2和泡塔4内，与此同时，其它工段产生的CO2从碳化主塔2下部的进气口进入，与碳化主塔2内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过碳化主塔2上部的第四管道12进入到碳化副塔3内以提高碳化副塔3内浓氨水的碳化度，通入碳化主塔2内浓氨水的CO2浓度控制在122mol/L，进入到泡塔4内的浓氨水温度控制在45℃，以便对泡塔4内的疤块进行浸泡溶解；
3）碳化主塔2内生成的悬浮液通过第三管道由碳化主塔2压入到稠厚器5内增稠，增稠后再进入到离心机6内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机6分离出的母液连同从稠厚器5顶部溢流出来的母液一起流入母液槽7，母液槽7内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
实施例3
如图1所示，一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、离心机6和母液槽7；氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的进水口和出水口上都设有阀门8；氨水槽1的出水口通过第一管道9与碳化副塔3的进水口连接相通，碳化副塔3的出水口通过第二管道10同时与碳化主塔2和泡塔4的进水口连接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同时通过第三管道11与稠厚器5的进口连接相通，稠厚器5的一个出口与离心机6的进口连接相通、另一个出口与母液槽7的进水口连接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安装有水泵14；碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔3的下部设有进气口，碳化主塔2上部的出气口通过第四管道12与碳化副塔3下部的进气口连接相通，泡塔4上部的出气口通过第五管道13与碳化副塔3下部的进气口连接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都设有阀门8；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽1中，浓氨水由安装有水泵14的第一管道9从氨水槽1打入到碳化副塔3内，然后碳化副塔3内的浓氨水由安装有水泵14的第二管道10打入到碳化主塔2和泡塔4内，与此同时，其它工段产生的CO2从碳化主塔2下部的进气口进入，与碳化主塔2内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过碳化主塔2上部的第四管道12进入到碳化副塔3内以提高碳化副塔3内浓氨水的碳化度，通入碳化主塔2内浓氨水的CO2浓度控制在124mol/L，进入到泡塔4内的浓氨水温度控制在40℃，以便对泡塔4内的疤块进行浸泡溶解；
3）碳化主塔2内生成的悬浮液通过第三管道由碳化主塔2压入到稠厚器5内增稠，增稠后再进入到离心机6内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机6分离出的母液连同从稠厚器5顶部溢流出来的母液一起流入母液槽7，母液槽7内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
实施例4
如图1所示，一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、离心机6和母液槽7；氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的进水口和出水口上都设有阀门8；氨水槽1的出水口通过第一管道9与碳化副塔3的进水口连接相通，碳化副塔3的出水口通过第二管道10同时与碳化主塔2和泡塔4的进水口连接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同时通过第三管道11与稠厚器5的进口连接相通，稠厚器5的一个出口与离心机6的进口连接相通、另一个出口与母液槽7的进水口连接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安装有水泵14；碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔3的下部设有进气口，碳化主塔2上部的出气口通过第四管道12与碳化副塔3下部的进气口连接相通，泡塔4上部的出气口通过第五管道13与碳化副塔3下部的进气口连接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都设有阀门8；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽1中，浓氨水由安装有水泵14的第一管道9从氨水槽1打入到碳化副塔3内，然后碳化副塔3内的浓氨水由安装有水泵14的第二管道10打入到碳化主塔2和泡塔4内，与此同时，其它工段产生的CO2从泡塔4下部的进气口进入，与泡塔4内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过泡塔4上部的第五管道13进入到碳化副塔3内以提高碳化副塔3内浓氨水的碳化度，通入泡塔4内浓氨水的CO2浓度控制在120-124mol/L，进入到碳化主塔2内的浓氨水温度控制在40-45℃，以便对碳化主塔2内的疤块进行浸泡溶解；
3）泡塔4内生成的悬浮液通过第三管道由泡塔4压入到稠厚器5内增稠，增稠后再进入到离心机6内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机6分离出的母液连同从稠厚器5顶部溢流出来的母液一起流入母液槽7，母液槽7内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
Claims (2)
1.一种三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）联产工艺系统的设计制造：该生产系统包括氨水槽（1）、碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）、稠厚器（5）、离心机（6）和母液槽（7）；氨水槽（1）、碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）、母液槽（7）的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）的进水口和出水口上都设有阀门（8）；氨水槽（1）的出水口通过第一管道（9）与碳化副塔（3）的进水口连接相通，碳化副塔（3）的出水口通过第二管道（10）同时与碳化主塔（2）和泡塔（4）的进水口连接相通，碳化主塔（2）和泡塔（4）的出水口同时通过第三管道（11）与稠厚器（5）的进口连接相通，稠厚器（5）的一个出口与离心机（6）的进口连接相通、另一个出口与母液槽（7）的进水口连接相通，其中，第一管道（9）和第二管道（10）上都安装有水泵（14）；碳化主塔（2）的下部和上部、泡塔（4）的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔（3）的下部设有进气口，碳化主塔（2）上部的出气口通过第四管道（12）与碳化副塔（3）下部的进气口连接相通，泡塔（4）上部的出气口通过第五管道（13）与碳化副塔（3）下部的进气口连接相通，其中，第四管道（12）和第五管道（13）上都设有阀门（8）；
2）将三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制成浓氨水放置于氨水槽（1）中，浓氨水由安装有水泵（14）的第一管道（9）从氨水槽（1）打入到碳化副塔（3）内，然后碳化副塔（3）内的浓氨水由安装有水泵（14）的第二管道（10）打入到碳化主塔（2）和泡塔（4）内， CO2从碳化主塔（2）下部的进气口进入，与碳化主塔（2）内的浓氨水反应生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，反应后多余的CO2又通过碳化主塔（2）上部的第四管道（12）进入到碳化副塔（3）内以提高碳化副塔（3）内浓氨水的碳化度，通入碳化主塔（2）内浓氨水的CO2浓度控制在120-124mol/L，进入到泡塔（4）内的浓氨水温度控制在40-45℃，以便对泡塔（4）内的疤块进行浸泡溶解；
3）碳化主塔（2）内生成的悬浮液通过第三管道由碳化主塔（2）压入到稠厚器（5）内增稠，增稠后再进入到离心机（6）内进行分离，分离得到成品碳铵和母液；经离心机（6）分离出的母液连同从稠厚器（5）顶部溢流出来的母液一起流入母液槽（7），母液槽（7）内的母液再吸收三聚氰胺工段产生的三聚氰胺尾气制取浓氨水。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气联产碳铵的工艺方法，其特征在于：在联产过程中，碳化主塔（2）和泡塔（4）之间能轮流倒用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151021 Termination date: 20170927 |