CN209093081U - 一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括含氨尾气净氨塔，在所述含氨尾气净氨塔上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔的顶部，在所述含氨尾气净氨塔的上部设置有塔外洗水循环冷却机构。本实用新型通过结构设计，可有效降低排放尾气中氨含量，同时节约洗水用量，尤其解决了联碱法工艺中无法加大尾气洗水用量的限制。采用本实用新型的尾气净化装置，经净化排放尾气中的氨含量低于50 mg/m3，达到纯碱行业世界先进排放水平。
Description
技术领域
本实用新型属于纯碱生产技术领域，特别涉及一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置。
背景技术
纯碱生产过程中会产生各种含氨尾气，如碳化尾气、滤过尾气和干铵尾气等，上述尾气中均含有刺激性的氨成分，必须进行洗涤净化达到环保标准后再排放。合成法纯碱生产工艺主要分为氨碱法工艺和联碱法工艺，其中氨碱法生产过程中产生的碳化尾气和滤过尾气通常采用精盐水洗涤净氨后直接排放，依据处理工艺的不同，氨碱法碳化尾气洗涤后每吨碱生产排放氨量0.20-0.50kg/t，排放浓度350-900mg/m3；洗涤后的滤过尾气氨排放浓度为300-1000mg/m3。联合法制碱生产工艺排放含氨尾气有碳化尾气、滤过尾气和干铵尾气，其中碳化尾气和滤过尾气典型的处理工艺为母液洗涤+水洗综合净化处理，由于联碱法生产为封闭循环工艺，必须保持系统水平衡，系统中加入的洗水数量受限，上述尾气洗涤后含氨尾气排放浓度为400-1000mg/m3。联碱法生产工艺的氯化铵干燥通常采用流化床工艺，尾气经干法除尘后进行水洗，主要是净化氯化铵粉尘，排放尾气中的氨来自氯化铵夹带母液中的游离氨，氨排放浓度为500-1000mg/m3。
目前含氨尾气排放指标执行GB 14554-93 恶臭污染物排放标准，氨排放量根据排放管高度确定排放量。但是随着国家和行业对大气污染排放的愈加重视，原有污染物排放标准已经不适应愈来愈严格的排放指标要求。各地环保监管部门在执行上述标准的前提下，对氨排放总量进行限定，同时对于废水排放中的氨氮含量进行了严格限制和监管。根据国家监管部门的要求，纯碱行业的废气含氨排放指标也基本经调查、讨论后提出，待批准后强制执行。其中碳化尾气和滤过尾气排放含氨目标指标拟限制为50mg/m3，同时对排放总量进行了限制，全面控制氨排放量。纯碱行业面临降低排放尾气中氨含量的急迫需求和紧迫任务。
纯碱生产排放尾气中的氨属于碱性气体，且氨易溶解于水，除了采用常规的水洗工艺外，也可根据工厂实际情况选择酸洗工艺，如通常使用的硫酸和盐酸，以便满足尾气净氨达标排放的要求。但是，采用上述硫酸或盐酸洗涤工艺，一方面受限于工厂条件，另一方面生产原料成本高，得到的副产品附加值低，导致运营成本高，使用范围有限。
因此，开发一种生产成本低，适用范围广的尾气净氨装置是解决目前纯碱行业含氨尾气达标排放的紧迫任务和市场需求。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可有效降低排放尾气中氨含量，经净化排放尾气中的氨含量低于50 mg/m3的用于纯碱生产含氨尾气净化装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：包括含氨尾气净氨塔，在所述含氨尾气净氨塔上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔的顶部，在所述含氨尾气净氨塔的上部设置有塔外洗水循环冷却机构，所述含氨尾气由含氨尾气进口进入至含氨尾气净氨塔内，在填料塔或板式塔中与上方进入的洗涤液逆流接触，经一级洗涤后的含氨尾气与由二氧化碳气体进口通入的二氧化碳进行混合，并与塔顶进入的洗水在填料塔或板式塔中逆流接触，经充分洗涤后净化后的尾气经塔顶净化尾气出口排出。
本实用新型所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其当所述含氨尾气为碳化尾气或干铵尾气时，所述含氨尾气净氨塔分为上下两段，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在含氨尾气净氨塔下段塔底，所述洗涤液进口设置在含氨尾气净氨塔下段塔顶，所述碳化尾气或干铵尾气在含氨尾气净氨塔的下段塔中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在含氨尾气净氨塔上段塔底，所述含氨尾气净氨塔上段塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔上段塔顶，所述塔外洗水循环冷却机构与含氨尾气净氨塔上段塔连接，所述含氨尾气净氨塔的下段塔顶与含氨尾气净氨塔的上段塔底连通。
本实用新型所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其所述含氨尾气净氨塔上下段塔分别为板式塔或填料塔。
本实用新型所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其当所述含氨尾气为滤过尾气时，所述含氨尾气净氨塔底部通过真空泵与滤过尾气塔顶部连接，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在滤过尾气塔下部，所述洗涤液进口设置在滤过尾气塔上部，所述滤过尾气在滤过尾气塔中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在含氨尾气净氨塔下部，所述含氨尾气净氨塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔顶部，所述塔外洗水循环冷却机构与含氨尾气净氨塔连接。
本实用新型所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其所述含氨尾气净氨塔和滤过尾气塔分别为板式塔或填料塔。
本实用新型通过结构设计，使含氨尾气中通入二氧化碳气体，一起进入尾气洗涤塔，以水作为洗涤介质，采用逆流洗涤吸收，首先二氧化碳气体与水反应生成碳酸，然后吸收碱性气体氨，可有效降低排放尾气中氨含量，同时节约洗水用量，尤其解决了联碱法工艺中无法加大尾气洗水用量的限制。采用本实用新型的尾气净化装置，经净化排放尾气中的氨含量低于50 mg/m3，达到纯碱行业世界先进排放水平。
附图说明
图1是本实用新型用于碳化尾气净化的结构示意图。
图2是本实用新型用于滤过尾气净化的结构示意图。
图3是本实用新型用于干铵尾气净化的结构示意图。
图中标记：1为含氨尾气净氨塔，2为真空泵，3为滤过尾气塔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1所示，一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括含氨尾气净氨塔1，在所述含氨尾气净氨塔1上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔1的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔1的顶部，在所述含氨尾气净氨塔1的上部设置有塔外洗水循环冷却机构，所述含氨尾气由含氨尾气进口进入至含氨尾气净氨塔1内，在填料塔或板式塔中与上方进入的洗涤液逆流接触，经一级洗涤后的含氨尾气与由二氧化碳气体进口通入的二氧化碳进行混合，并与塔顶进入的洗水在填料塔或板式塔中逆流接触，经充分洗涤后净化后的尾气经塔顶净化尾气出口排出。
在本实施例中，所述含氨尾气为碳化尾气，所述含氨尾气净氨塔1为碳化尾气净氨塔且分为上下两段，所述含氨尾气净氨塔1上下段塔分别为板式塔或填料塔，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在碳化尾气净氨塔下段塔底，所述洗涤液进口设置在碳化尾气净氨塔下段塔顶，所述碳化尾气在碳化尾气净氨塔的下段塔中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在碳化尾气净氨塔上段塔底，所述碳化尾气净氨上段塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在碳化尾气净氨塔上段塔顶，所述塔外洗水循环冷却机构与碳化尾气净氨塔上段塔连接，所述碳化尾气净氨的下段塔顶与碳化尾气净氨塔的上段塔底连通。
来自碳酸化塔的碳化尾气首先进入碳化尾气净氨塔的下段（母液洗涤段或盐水洗涤段），利用母液I或精制盐水在填料塔或板式塔中与自下而上的碳化尾气逆流接触，碳化尾气中的氨和二氧化碳被溶液洗涤吸收，生成的淡氨母液I或淡氨盐水自塔底流出进入生产系统，经一段洗涤的碳化尾气进入碳化尾气净氨塔的上段（洗水段或净氨段）。将一定量的二氧化碳气体和洗涤碳化尾气一同通入碳化尾气净氨塔的上段塔底，与来自塔顶的洗水在板式塔或填料塔中逆流接触，经充分洗涤净化后的尾气经塔顶排空，上段的洗水利用塔外循环泵和冷却器循环利用，达到一定浓度后送出系统。
实施例2：如图2所示，所述含氨尾气为滤过尾气，所述含氨尾气净氨塔1为滤过净氨塔，所述滤过净氨塔底部通过真空泵2与滤过尾气塔3顶部连接，所述含氨尾气净氨塔1和滤过尾气塔3分别为板式塔或填料塔，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在滤过尾气塔3下部，所述洗涤液进口设置在滤过尾气塔3上部，所述滤过尾气在滤过尾气塔3中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在滤过净氨塔下部，所述滤过净氨塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在滤过净氨塔顶部，所述塔外洗水循环冷却机构与滤过净氨塔连接。
来自重碱滤碱机的滤过尾气首先进入滤过尾气塔底，在板式塔或填料塔中与塔顶进入的盐水或洗水逆流接触，经一级洗涤后的滤过尾气进入真空泵。来自真空泵的滤过尾气和一定量的二氧化碳气体一同进入滤过净氨塔底，与塔顶进入的洗水在填料塔或板式塔中逆流接触，经充分洗涤净化的滤过尾气经塔顶排空，上段的洗水利用塔外循环泵和冷却器循环利用，达到一定浓度后送出系统。
实施例3：如图3所示，所述含氨尾气为干铵尾气，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在干铵尾气净氨塔下段塔底，所述洗涤液进口设置在干铵尾气净氨塔下段塔顶，所述干铵尾气在干铵尾气净氨塔的下段塔中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在干铵尾气净氨塔上段塔底，所述干铵尾气净氨塔上段塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在干铵尾气净氨塔上段塔顶，所述塔外洗水循环冷却机构与干铵尾气净氨塔上段塔连接，所述干铵尾气净氨塔的下段塔顶与干铵尾气净氨塔的上段塔底连通。
来自干铵系统的干铵尾气首先进入干铵尾气净氨塔下段塔底，在填料塔或板式塔中与塔顶进入的洗水逆流接触，经一级洗涤后的干铵尾气进入干铵尾气净氨塔上段塔底，同时在干铵尾气净氨塔上段底部通入一定量的二氧化碳气体，与塔顶进入的洗水在板式塔或填料塔中逆流接触，经充分洗涤净化的滤过尾气经塔顶排空，上段的洗水利用塔外循环泵和冷却器循环利用，达到一定浓度后送出系统。
本实用新型主要应用于纯碱生产含氨尾气的净化，如碳化尾气净化、滤过尾气净化、干铵尾气净化等，使用本实用新型的净化装置对含氨尾气进行净化，其产生的含氨洗水量小，后续的蒸馏回收氨的蒸汽消耗大幅降低。而且二氧化碳是纯碱生产的原料，对于纯碱工厂，相对硫酸和盐酸，二氧化碳更易低成本获取，工厂运行成本低，适用性广泛，经两步净化后，尾气中的氨含量小于50mg/m3，达到纯碱行业世界先进排放水平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：包括含氨尾气净氨塔（1），在所述含氨尾气净氨塔（1）上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔（1）的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔（1）的顶部，在所述含氨尾气净氨塔（1）的上部设置有塔外洗水循环冷却机构，所述含氨尾气由含氨尾气进口进入至含氨尾气净氨塔（1）内，在填料塔或板式塔中与上方进入的洗涤液逆流接触，经一级洗涤后的含氨尾气与由二氧化碳气体进口通入的二氧化碳进行混合，并与塔顶进入的洗水在填料塔或板式塔中逆流接触，经充分洗涤后净化后的尾气经塔顶净化尾气出口排出。
2.根据权利要求1所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：当所述含氨尾气为碳化尾气或干铵尾气时，所述含氨尾气净氨塔（1）分为上下两段，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在含氨尾气净氨塔（1）下段塔底，所述洗涤液进口设置在含氨尾气净氨塔（1）下段塔顶，所述碳化尾气或干铵尾气在含氨尾气净氨塔（1）的下段塔中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在含氨尾气净氨塔（1）上段塔底，所述含氨尾气净氨塔（1）上段塔上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔（1）上段塔顶，所述塔外洗水循环冷却机构与含氨尾气净氨塔（1）上段塔连接，所述含氨尾气净氨塔（1）的下段塔顶与含氨尾气净氨塔（1）的上段塔底连通。
3.根据权利要求2所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：所述含氨尾气净氨塔（1）上下段塔分别为板式塔或填料塔。
4.根据权利要求1所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：当所述含氨尾气为滤过尾气时，所述含氨尾气净氨塔（1）底部通过真空泵（2）与滤过尾气塔（3）顶部连接，所述含氨尾气进口和洗涤液出口设置在滤过尾气塔（3）下部，所述洗涤液进口设置在滤过尾气塔（3）上部，所述滤过尾气在滤过尾气塔（3）中进行一级洗涤，所述二氧化碳气体进口设置在含氨尾气净氨塔（1）下部，所述含氨尾气净氨塔（1）上部设置有洗水进口，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔（1）顶部，所述塔外洗水循环冷却机构与含氨尾气净氨塔（1）连接。
5.根据权利要求4所述的用于纯碱生产含氨尾气净化装置，其特征在于：所述含氨尾气净氨塔（1）和滤过尾气塔（3）分别为板式塔或填料塔。
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