CN105080624A - 一种离子交换树脂再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：1)反洗：将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡25~35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；2)正洗：将10%稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1~2BV/h，所述10%稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。所述再生方法将再生液分为浓液和稀液，可有效的节约再生液的用量，有效降低再生费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种离子交换树脂再生方法。
背景技术
离子交换树脂(IONRESIN)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。本专利发明了一种相对费用较低的再生方法，再生水平高，再生液用量少，再生液利用率高，再生费用低。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
目前国内树脂再生普遍采用2-3倍树脂体积的再生溶液，以2-3倍树脂体积60-80min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30min之后，加大流速（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7为止。
此再生工艺再生液用量大，且只有正洗，没有反洗，再生效果一般，再生液效率低下，且再生后用大量纯水冲洗，不仅浪费水资源，而且使再生费用增加。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种离子交换树脂再生方法，所述再生方法将再生液分为浓液和稀液，可有效的节约再生液的用量，有效降低再生费用。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)反洗
将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡25~35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；
2)正洗
将10%稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1~2BV/h，所述10%稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。
进一步，步骤2)中稀液收集槽内收集的稀再生液可用作离子交换树脂的后续再生，方法如下：将所述稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体，浸泡30分钟后，用压缩空气将所述稀再生液排出至浓液收集槽。
另，所述离子交换树脂类型为D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂，离子交换树脂柱内离子交换树脂量为柱容积的60%。
另有，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3~4m，直径为1~3m。
优选地，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3m，直径为1.2m。
再，所述再生液为硫酸铜和硫酸的混合液。
再有，所述稀再生液为铜离子含量小于2g/L的再生液。
且，所述浓再生液为铜离子含量大于20g/L的再生液。
另，步骤2)中所述离子交换树脂柱内的残余液体通过压缩空气排空。
其中，所述床体为离子交换树脂柱内离子交换树脂的量。
本发明的有益效果在于：
将再生液根据浓度不同，分为浓液和稀液，用稀再生液进行反洗，稀再生液在离子交换树脂柱内转化为浓再生液，浓再生液排出至浓液收集槽内回收；用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达80~90%，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)反洗
将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡25~35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；
2)正洗
将10%稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1~2BV/h，所述10%稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。
进一步，步骤2)中稀液收集槽内收集的稀再生液可用作离子交换树脂的后续再生，方法如下：将所述稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体，浸泡30分钟后，用压缩空气将所述稀再生液排出至浓液收集槽。
另，所述离子交换树脂类型为D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂，离子交换树脂柱内离子交换树脂量为柱容积的60%。
另有，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3~4m，直径为1~3m。
优选地，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3m，直径为1.2m。
再，所述再生液为硫酸铜和硫酸的混合液。
再有，所述稀再生液为铜离子含量小于2g/L的再生液。
且，所述浓再生液为铜离子含量大于20g/L的再生液。
另，步骤2)中所述离子交换树脂柱内的残余液体通过压缩空气排空。
其中，所述床体为离子交换树脂柱内离子交换树脂的量。
本发明所提供再生方法，将再生液根据浓度不同，分为浓液和稀液，用稀再生液进行反洗，稀再生液在离子交换树脂柱内转化为浓再生液，浓再生液排出至浓液收集槽内回收；用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达80~90%，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)反洗
将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡25~35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；
2)正洗
将10%稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1~2BV/h，所述10%稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。
2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，步骤2)中稀液收集槽内收集的稀再生液可用作离子交换树脂的后续再生，方法如下：将所述稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体，浸泡30分钟后，用压缩空气将所述稀再生液排出至浓液收集槽。
3.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述离子交换树脂类型为D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂，离子交换树脂柱内离子交换树脂量为柱容积的60%。
4.根据权利要求1或3所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3~4m，直径为1~3m。
5.根据权利要求4所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3m，直径为1.2m。
6.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述再生液为硫酸铜和硫酸的混合液。
7.根据权利要求1或6所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述稀再生液为铜离子含量小于2g/L的再生液。
8.根据权利要求1或6所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，所述浓再生液为铜离子含量大于20g/L的再生液。
9.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，步骤2)中所述离子交换树脂柱内的残余液体通过压缩空气排空。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 231300 Lu'an, Shucheng, Hangzhou Port Economic Development Zone, Magnolia Road Applicant after: Shucheng Union Environmental Technology Co., Ltd. Address before: 231300 Lu'an, Shucheng, Hangzhou Port Economic Development Zone, Magnolia Road Applicant before: Shucheng joint surface treatment Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ion exchange resin regeneration method Effective date of registration: 20180730 Granted publication date: 20180410 Pledgee: Anhui Shucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd hang Bu branch Pledgor: Shucheng Union Environmental Technology Co., Ltd. Registration number: 2018340000342 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 231300 Yulan Road, Hangbu Economic Development Zone, Shucheng County, Lu'an City, Anhui Province Patentee after: China Singapore United Technology (Anhui) Co.,Ltd. Address before: 231300 Yulan Road, Hangbu Economic Development Zone, Shucheng County, Lu'an City, Anhui Province Patentee before: SHUCHENG LINK ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210408 Granted publication date: 20180410 Pledgee: Anhui Shucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. hang Bu branch Pledgor: SHUCHENG LINK ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2018340000342 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |