CN110624611A - 一种阳树脂再生工艺 - Google Patents

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陈文元
龙津达
徐伟
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Abstract

本发明提供一种阳树脂再生工艺，属于水处理系统中阳树脂再生技术领域，该一种阳树脂再生工艺具体包括以下步骤：阳树脂再生塔连接备用；阳树脂的第一次大反洗；盐溶液的配制注入；阳树脂的第一次小反洗；盐酸溶液的配制注入；阳树脂的第二次小反洗；阳树脂的第二次大反洗；阳树脂的大正洗；水质的检测。本发明的一种阳树脂再生工艺对现有阳树脂再生工艺进行了改良，盐溶液可以除菌，除有机物，彻底让阳树脂失效，阳树脂的再生用盐酸，它的氧化能力很弱，不会破坏树脂结构和氧化树脂，从树脂上解析下来的离子大多都形成可溶性氯化物，便于用水清洗操作方便，减少对树脂的污染，提高了再生效率，延长了阳树脂的使用寿命。

Description

一种阳树脂再生工艺
技术领域
本发明属于水处理系统中阳树脂再生技术领域，尤其涉及一种阳树脂再生工艺。
背景技术
软化水处理领域采用的离子交换树脂常见的有钠型离子交换树脂和氢型离子交换树脂两种，再生时分别采用氯化钠和酸作为再生剂，也有少量报道采用硫酸钠进行再生的方法；盐酸和氯化钠对环境有一定的影响，同时氯离子对不锈钢设备有腐蚀性，所以树脂软化设备只能采用玻璃钢、塑料、不锈钢衬胶等耐氯离子材质，不能单纯采用不锈钢材质制造；硫酸钠再生方式容易产生沉淀。
离子交换树脂(IONRESIN)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为 70～80％。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。本专利发明了一种相对费用较低的再生方法，再生水平高，再生液用量少，再生液利用率高，再生费用低。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
中国专利公开号为CN105080624B，发明创造的名称为一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：1)反洗：将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡 25～35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2～4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；2)正洗：将10％稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1～2BV/h，所述10％稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。
但是，现有的阳树脂再生工艺存在着再生效率较低，树脂使用寿命较短和流程操作复杂的问题。
因此，发明一种阳树脂再生工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种阳树脂再生工艺，以解决现有的阳树脂再生工艺存在着再生效率较低，树脂使用寿命较短和流程操作复杂的问题。一种阳树脂再生工艺具体包括以下步骤：
步骤一：阳树脂再生塔连接备用；
步骤二：阳树脂的第一次大反洗；
步骤三：盐溶液的配制注入；
步骤四：阳树脂的第一次小反洗；
步骤五：盐酸溶液的配制注入；
步骤六：阳树脂的第二次小反洗；
步骤七：阳树脂的第二次大反洗；
步骤八：阳树脂的大正洗；
步骤九：水质的检测。
优选的，在步骤一中，将循环水管连接在阳树脂再生塔的树脂进口，保证连接的密封防止漏水现象的发生。
优选的，在步骤二中，阳树脂的第一次大反洗，将进水孔的阀门全打开，使得水流下进上出，反洗时间控制在10分钟至20分钟，使压实的的树脂处于蓬松状态。
优选的，在步骤三中，所述的盐溶液的配制注入包括以下步骤：
S301：盐原料的选取：选用盐纯净度设置在90％至95％的盐原料加入到盐溶液配制箱中。
S302：盐溶液的混合搅拌：将超纯水注入盐溶液配制箱中，进行搅拌混合，搅拌时间设置在20分钟至30分钟。
S303：盐溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S304：盐溶液的注入：将合格的盐溶液通过抽吸泵抽入到阳树脂再生塔。
S305：树脂的浸泡：将阳树脂在盐溶液中浸泡25分钟至35分钟，所述稀再生液进液流速为3BV/h至5BV/h。
优选的，在步骤四中，所述的半开进水阀门，水流下进上出，反洗10分钟至30分钟，使得盐分清洗干净。
优选的，在步骤五中，所述的盐酸溶液的配制注入包括以下步骤：
S501：盐酸原料的选取：选用10％稀硫酸液。
S502：盐酸溶液的混合搅拌：将硫酸液进行搅拌混匀。
S503：盐酸溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S504：盐酸溶液的注入：将合格的盐酸溶液注入到阳树脂再生塔内，对阳树脂进行浸泡。
S505：树脂的酸溶液浸泡：将阳树脂在盐酸溶液中浸泡15分钟至25分钟，用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001(732)大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达90％-98％，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
优选的，在步骤六中，所述的阳树脂的第二次小反洗，半开进水阀门，水流下进上出，小反洗时间控制在10分钟至20分钟。
优选的，在步骤七中，所述的阳树脂的第二次大反洗，全开进水阀门，水流下进上出，大反洗时间控制在25分钟至30分钟。
优选的，在步骤八中，所述的阳树脂的大正洗，全开进水阀门，水流上进下出，大正洗的时间控制在30分钟至40分钟，并进行抽样检测。
优选的，在步骤九中，对再生完成的阳树脂和超纯水进行检测即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种阳树脂再生工艺对现有的阳树脂再生工艺进行了改良，再生剂的选择对离子交换过程的正常运行以及提高出水水质是很重要的；再生剂的种类以及质量都直接影响到树脂的再生效果和处理水的质量；盐溶液可以除菌，除有机物，彻底让阳树脂失效，阳树脂的再生用盐酸，它的氧化能力很弱，不会破坏树脂结构和氧化树脂，从树脂上解析下来的离子大多都形成可溶性氯化物，便于用水清洗操作方便，减少对树脂的污染，提高了再生效率，延长了阳树脂的使用寿命。
附图说明
图1是一种阳树脂再生工艺流程图。
图2是盐溶液的配制注入过程的流程图。
图3是盐酸溶液的配制注入过程的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示，一种阳树脂再生工艺具体包括以下步骤：
步骤一：阳树脂再生塔连接备用；
步骤二：阳树脂的第一次大反洗；
步骤三：盐溶液的配制注入；
步骤四：阳树脂的第一次小反洗；
步骤五：盐酸溶液的配制注入；
步骤六：阳树脂的第二次小反洗；
步骤七：阳树脂的第二次大反洗；
S108：阳树脂的大正洗；
S109：水质的检测。
上述实施例中，具体的，在S101中，将循环水管连接在阳树脂再生塔的树脂进口，保证连接的密封防止漏水现象的发生。
上述实施例中，具体的，在S102中，阳树脂的第一次大反洗，将进水孔的阀门全打开，使得水流下进上出，反洗时间控制在10分钟至20分钟，使压实的的树脂处于蓬松状态。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，在S103中，所述的盐溶液的配制注入包括以下步骤：
S301：盐原料的选取：选用盐纯净度设置在90％至95％的盐原料加入到盐溶液配制箱中。
S302：盐溶液的混合搅拌：将超纯水注入盐溶液配制箱中，进行搅拌混合，搅拌时间设置在20分钟至30分钟。
S303：盐溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S304：盐溶液的注入：将合格的盐溶液通过抽吸泵抽入到阳树脂再生塔。
S305：树脂的浸泡：将阳树脂在盐溶液中浸泡25分钟至35分钟，所述稀再生液进液流速为3BV/h至5BV/h。
上述实施例中，具体的，在S104中，所述的半开进水阀门，水流下进上出，反洗10分钟至30分钟，使得盐分清洗干净。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，在S105中，所述的盐酸溶液的配制注入包括以下步骤：
S501：盐酸原料的选取：选用10％稀硫酸液。
S502：盐酸溶液的混合搅拌：将硫酸液进行搅拌混匀。
S503：盐酸溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S504：盐酸溶液的注入：将合格的盐酸溶液注入到阳树脂再生塔内，对阳树脂进行浸泡。
S505：树脂的酸溶液浸泡：将阳树脂在盐酸溶液中浸泡15分钟至25分钟，用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001(732)大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达90％-98％，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
上述实施例中，具体的，在S106中，所述的阳树脂的第二次小反洗，半开进水阀门，水流下进上出，小反洗时间控制在10分钟至 20分钟。
上述实施例中，具体的，在S107中，所述的阳树脂的第二次大反洗，全开进水阀门，水流下进上出，大反洗时间控制在25分钟至 30分钟。
上述实施例中，具体的，在S108中，所述的阳树脂的大正洗，全开进水阀门，水流上进下出，大正洗的时间控制在30分钟至40分钟，并进行抽样检测。
上述实施例中，具体的，在S109中，对再生完成的阳树脂和超纯水进行检测即可。
实施例1
阳树脂再生塔连接备用：将循环水管连接在阳树脂再生塔的树脂进口，保证连接的密封防止漏水现象的发生。
阳树脂的第一次大反洗：将进水孔的阀门全打开，使得水流下进上出，反洗时间控制在10分钟，使压实的的树脂处于蓬松状态。
盐溶液的配制注入：所述的盐溶液的配制注入包括以下步骤：
S301：盐原料的选取：选用盐纯净度设置在90％的盐原料加入到盐溶液配制箱中。
S302：盐溶液的混合搅拌：将超纯水注入盐溶液配制箱中，进行搅拌混合，搅拌时间设置在20分钟。
S303：盐溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S304：盐溶液的注入：将合格的盐溶液通过抽吸泵抽入到阳树脂再生塔。
S305：树脂的浸泡：将阳树脂在盐溶液中浸泡25分钟，所述稀再生液进液流速为3BV/h至5BV/h。
阳树脂的第一次小反洗：所述的半开进水阀门，水流下进上出，反洗10分钟，使得盐分清洗干净。
盐酸溶液的配制注入：所述的盐酸溶液的配制注入包括以下步骤：
S501：盐酸原料的选取：选用10％稀硫酸液。
S502：盐酸溶液的混合搅拌：将硫酸液进行搅拌混匀。
S503：盐酸溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S504：盐酸溶液的注入：将合格的盐酸溶液注入到阳树脂再生塔内，对阳树脂进行浸泡。
S505：树脂的酸溶液浸泡：将阳树脂在盐酸溶液中浸泡15分钟，用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对 D001(732)大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达90％-98％，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
阳树脂的第二次小反洗：所述的阳树脂的第二次小反洗，半开进水阀门，水流下进上出，小反洗时间控制在10分钟。
阳树脂的第二次大反洗：所述的阳树脂的第二次大反洗，全开进水阀门，水流下进上出，大反洗时间控制在25分钟。
阳树脂的第二次大反洗：所述的阳树脂的大正洗，全开进水阀门，水流上进下出，大正洗的时间控制在30分钟，并进行抽样检测。
水质的检测：对再生完成的阳树脂和超纯水进行检测即可。
实施例2
阳树脂再生塔连接备用：将循环水管连接在阳树脂再生塔的树脂进口，保证连接的密封防止漏水现象的发生。
阳树脂的第一次大反洗：将进水孔的阀门全打开，使得水流下进上出，反洗时间控制在15分钟，使压实的的树脂处于蓬松状态。
盐溶液的配制注入：所述的盐溶液的配制注入包括以下步骤：
S301：盐原料的选取：选用盐纯净度设置在95％的盐原料加入到盐溶液配制箱中。
S302：盐溶液的混合搅拌：将超纯水注入盐溶液配制箱中，进行搅拌混合，搅拌时间设置在25分钟。
S303：盐溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S304：盐溶液的注入：将合格的盐溶液通过抽吸泵抽入到阳树脂再生塔。
S305：树脂的浸泡：将阳树脂在盐溶液中浸泡28分钟，所述稀再生液进液流速为3BV/h至5BV/h。
阳树脂的第一次小反洗：所述的半开进水阀门，水流下进上出，反洗10分钟，使得盐分清洗干净。
盐酸溶液的配制注入：所述的盐酸溶液的配制注入包括以下步骤：
S501：盐酸原料的选取：选用10％稀硫酸液。
S502：盐酸溶液的混合搅拌：将硫酸液进行搅拌混匀。
S503：盐酸溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S504：盐酸溶液的注入：将合格的盐酸溶液注入到阳树脂再生塔内，对阳树脂进行浸泡。
S505：树脂的酸溶液浸泡：将阳树脂在盐酸溶液中浸泡20分钟，用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对 D001(732)大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达90％-98％，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
阳树脂的第二次小反洗：所述的阳树脂的第二次小反洗，半开进水阀门，水流下进上出，小反洗时间控制在15分钟。
阳树脂的第二次大反洗：所述的阳树脂的第二次大反洗，全开进水阀门，水流下进上出，大反洗时间控制在30分钟。
阳树脂的第二次大反洗：所述的阳树脂的大正洗，全开进水阀门，水流上进下出，大正洗的时间控制在35分钟，并进行抽样检测。
水质的检测：对再生完成的阳树脂和超纯水进行检测即可。
本发明的一种阳树脂再生工艺对现有的阳树脂再生工艺进行了改良，再生剂的选择对离子交换过程的正常运行以及提高出水水质是很重要的；再生剂的种类以及质量都直接影响到树脂的再生效果和处理水的质量；盐溶液可以除菌，除有机物，彻底让阳树脂失效，阳树脂的再生用盐酸，它的氧化能力很弱，不会破坏树脂结构和氧化树脂，从树脂上解析下来的离子大多都形成可溶性氯化物，便于用水清洗操作方便，减少对树脂的污染，提高了再生效率，延长了阳树脂的使用寿命。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳树脂再生工艺，其特征在于，该一种阳树脂再生工艺具体包括以下步骤：
步骤一：阳树脂再生塔连接备用；
步骤二：阳树脂的第一次大反洗；
步骤三：盐溶液的配制注入；
步骤四：阳树脂的第一次小反洗；
步骤五：盐酸溶液的配制注入；
步骤六：阳树脂的第二次小反洗；
步骤七：阳树脂的第二次大反洗；
步骤八：阳树脂的大正洗；
步骤九：水质的检测。
2.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤一中，将循环水管连接在阳树脂再生塔的树脂进口，保证连接的密封防止漏水现象的发生。
3.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤二中，阳树脂的第一次大反洗，将进水孔的阀门全打开，使得水流下进上出，反洗时间控制在10分钟至20分钟，使压实的的树脂处于蓬松状态。
4.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的盐溶液的配制注入包括以下步骤：
S301：盐原料的选取：选用盐纯净度设置在90％至95％的盐原料加入到盐溶液配制箱中。
S302：盐溶液的混合搅拌：将超纯水注入盐溶液配制箱中，进行搅拌混合，搅拌时间设置在20分钟至30分钟。
S303：盐溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S304：盐溶液的注入：将合格的盐溶液通过抽吸泵抽入到阳树脂再生塔。
S305：树脂的浸泡：将阳树脂在盐溶液中浸泡25分钟至35分钟，所述稀再生液进液流速为3BV/h至5BV/h。
5.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤四中，在步骤四中，所述的半开进水阀门，水流下进上出，反洗10分钟至30分钟，使得盐分清洗干净。
6.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的盐酸溶液的配制注入包括以下步骤：
S501：盐酸原料的选取：选用10％稀硫酸液。
S502：盐酸溶液的混合搅拌：将硫酸液进行搅拌混匀。
S503：盐酸溶液浓度的检测：用型号为LR-ZDJ的盐浓度检测机对盐溶液的浓度进行检测，保证符合阳树脂再生的使用。
S504：盐酸溶液的注入：将合格的盐酸溶液注入到阳树脂再生塔内，对阳树脂进行浸泡。
S505：树脂的酸溶液浸泡：将阳树脂在盐酸溶液中浸泡15分钟至25分钟，用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001(732)大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达90％-98％，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。
7.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的阳树脂的第二次小反洗，半开进水阀门，水流下进上出，小反洗时间控制在10分钟至20分钟。
8.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤七中，所述的阳树脂的第二次大反洗，全开进水阀门，水流下进上出，大反洗时间控制在25分钟至30分钟。
9.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤八中，所述的阳树脂的大正洗，全开进水阀门，水流上进下出，大正洗的时间控制在30分钟至40分钟，并进行抽样检测。
10.如权利要求1所述的一种阳树脂再生工艺，其特征在于，在步骤九中，对再生完成的阳树脂和超纯水进行检测即可。
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