CN208574646U - 移动式树脂再生一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式树脂再生一体机，包括壳体，壳体内设置有树脂桶、再生液箱、再生柱和控制柜，再生液箱通过管路连通酸雾吸收器，且再生液箱的顶部通过管路分别连通再生液储存罐和除盐水储存罐，再生柱底部连接有第一管路和树脂出料管路，顶部两侧分别连接有树脂进料管路和第二管路，第一管路的外端通过第三管路连通再生液箱，通过第四管路连通废液回收罐，第四管路的中部通过第五管路连通除盐水储存罐，树脂进料管路的外端连通树脂桶，第二管路的外端通过第六管路、第七管路和第八管路分别连通除盐水储存罐、废液回收罐和再生液箱。本实用新型再生时间短，节能环保，提高了树脂的再生率。

Description

移动式树脂再生一体机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种移动式树脂再生一体机。

背景技术

目前，离子交换已成为制药工业、食品工业、电子工业以及环境保护诸领域中不可缺少的有力工艺。离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，可用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为 70～80%，如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。

化学汽水取样系统的氢电导表用的阳树脂运行时间在一周左右，树脂逐步失效，出水水质恶化，必须重新再生树脂。目前树脂再生是采用传统的体外静态浸泡再生法，其大不足在于：

（1）树脂再生度不高（体外静态再生度为50%左右），使用时间短，再生次数增多，盐酸的耗用量加大，频繁再生会造成树脂的使用寿命降低，增加成本；

（2）再生置换程度不好时，容易使氢电导率测量结果异常，误导汽水品质的调整；

（3）需要人工拆卸树脂后装入容器，人工配制再生液、再在树脂容器内加入再生液、搅拌、浸泡、冲洗，操作麻烦，人员工作量大，并且易造成人员伤害；

（4）树脂的冲洗需要耗费很多的除盐水，造成水的浪费；

（5）反复的拆装树脂，容易造成树脂的散落，造成树脂的损耗。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生时间短，节能环保，提高再生率的移动式树脂再生一体机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

移动式树脂再生一体机，包括壳体，壳体内设置有树脂桶、再生液箱、再生柱和控制柜，再生液箱通过管路连通酸雾吸收器，且再生液箱的顶部通过管路分别连通再生液储存罐和除盐水储存罐，再生柱底部连接有第一管路和树脂出料管路，顶部两侧分别连接有树脂进料管路和第二管路，第一管路的外端通过第三管路连通再生液箱，通过第四管路连通废液回收罐，第四管路的中部通过第五管路连通除盐水储存罐，树脂进料管路的外端连通树脂桶，第二管路的外端通过第六管路、第七管路和第八管路分别连通除盐水储存罐、废液回收罐和再生液箱。

优选地，前述第三管路上设置有再生液就地流量计和再生液输送泵，再生液输送泵选用磁力驱动离心泵，第一管路上设置有旁路再生液逆流进口，第二管路上设置有旁路再生液顺流进口。

再优选地，前述旁路再生液逆流进口和旁路再生液顺流进口均通过旁路再生管路连通旁路再生装置，旁路再生装置内设置有设备框架和旁路再生柱，旁路再生柱通过旁路再生固定架固定于设备框架上，旁路再生管路上设置有手动球阀。

更优选地，前述树脂出料管路上并联安装有树脂出口自动阀和树脂出口手动阀。

进一步优选地，前述树脂桶通过进料管路连通树脂储存罐，进料管路上设置有水射器。

具体地，前述树脂桶的顶部还设置有手动加料口。

优选地，前述壳体内还设置有压力变送器、卸荷阀、声光报警器、电导率测量变送器和PLC控制器。

再优选地，前述再生液箱内设置有最高液位传感器和最低液位传感器，PLC控制器通过导线连接最高液位传感器和最低液位传感器。

更优选地，前述控制柜上设置有触摸屏，PLC控制器通过导线连接触摸屏。

进一步优选地，前述壳体的后壁上设置有有机玻璃视窗，壳体底部设置有多个滑轮。

本实用新型的有益之处在于：

（1）本装置从根本上解决了树脂再生率低、再生不彻底和安全系数低的缺点，可提高运行效率、减少运行成本、减少对环境的污染、提高生产的安全性；

（2）本装置可高效的对失效树脂进行再生，再生后方便冲洗，方便树脂的添加和取出，并能够对树脂进行正冲洗和反向冲洗；

（3）本装置具有操作简单，再生时间短，酸耗量少、用水量少，节能环保的特点；

（4）本装置集成为一个整体，可以自由移动和停靠，主要部件便于安装、拆卸和维护；

（5）全程无需人工值守，运行安全可靠，降低工人劳动强度的同时大限度的保证了树脂再生度在线化学水汽分析导电度测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的工作连接示意图；

图2是本使用新型的再生布序系统图；

图3是本使用新型的再生循环布序系统图；

图4是本使用新型的正洗布序图；

图5是本使用新型的反洗布序图；

图6是本使用新型的控制逻辑流程图；

图7是本使用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、树脂桶，3、再生液箱，4、再生柱，5、控制柜，6、酸雾吸收器，7、第一管路，8、树脂出料管路，9、树脂进料管路，10、第二管路，11、第三管路，12、第四管路，13、第五管路，14、第六管路，15、第七管路，16、第八管路，17、再生液输送泵，18、树脂出口自动阀，19、树脂出口手动阀，20、废液回收罐。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的移动式树脂再生一体机，包括壳体1，壳体1内设置有树脂桶2、再生液箱3、再生柱4和控制柜5，再生液箱3通过管路连通酸雾吸收器6，且再生液箱3的顶部通过管路分别连通再生液储存罐和除盐水储存罐，通过电磁阀控制进除盐水量和进再生液量，并根据模拟量液位计换算成体积比例，自动配置浓度约5％的再生液，再生液箱3配备酸雾吸收器6以控制酸雾逸出。

再生柱4底部连接有第一管路7和树脂出料管路8，顶部两侧分别连接有树脂进料管路9和第二管路10，第一管路7的外端通过第三管路11连通再生液箱3，通过第四管路12连通废液回收罐20，第四管路12的中部通过第五管路13连通除盐水储存罐，树脂进料管路9的外端连通树脂桶2，第二管路10的外端通过第六管路14、第七管路15和第八管路16分别连通除盐水储存罐、废液回收罐20和再生液箱3。

第三管路11上设置有再生液就地流量计和再生液输送泵17，再生液输送泵17选用磁力驱动离心泵，该泵有耐盐酸腐蚀性强、无泄漏、无易损件、结构简单、易于安装、体积小等优点。第一管路7上设置有旁路再生液逆流进口，第二管路10上设置有旁路再生液顺流进口。旁路再生液逆流进口和旁路再生液顺流进口均通过旁路再生管路连通旁路再生装置，旁路再生装置内设置有设备框架和旁路再生柱4，旁路再生柱4通过旁路再生固定架固定于设备框架上，旁路再生管路上设置有手动球阀。再生柱4和旁路再生通过手动球阀切换，当旁路再生装置切换到装置内，其运行模式和功能和再生装置一致。

树脂出料管路8上并联安装有树脂出口自动阀18和树脂出口手动阀19，在本装置的所有管路上均安装有电磁阀。

树脂桶2通过进料管路连通树脂储存罐，进料管路上设置有水射器，树脂桶2的顶部还设置有手动加料口，配备了一路人工手动添加或装填树脂管线，便于可以在特殊情况下手动装填树脂。

壳体1内还设置有压力变送器、卸荷阀、声光报警器、电导率测量变送器和PLC控制器，通过电子和机械双相保护，压力变送器值超过额定压力值则报警停机，卸荷阀超限则直接泄压，后台设定流量报警上下限，超限则报警停机。再生液箱3内设置有最高液位传感器和最低液位传感器，PLC控制器通过导线连接最高液位传感器和最低液位传感器，再生液箱3设定高低液位报警，超限则报警停机。控制柜5上设置有触摸屏，PLC控制器通过导线连接触摸屏，设备配置通讯模块，可以实现手机报警，报警形式为短信形式。壳体1的后壁上设置有有机玻璃视窗，壳体底部设置有多个滑轮。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

（1）树脂再生过程：参见图2和图3，通过逆流再生，自动运行，再生历时60min，前40min逆流再生，再生液直排，后20min循环再生，再生液回流到再生液箱3内，通过PLC自动计时运行，再生液输送泵17采用变频控制以恒定流量，流量可以手动设定；

（2）树脂正洗过程：参见图4，除盐水进水通过电磁阀自动控制，采用除盐水对树脂进行顺流冲洗，正洗流量手动调节后恒定运行，配置就地和远程显示，冲洗历时5min后，根据冲洗出水电导率设定值控制正洗布序的停止，电导率设定值手动设定。正洗布序结束后进入反洗布序，电导率控制值为5μs/cm ，冲洗水主要功能是置换再生液，设计按过量冲洗考虑，当电导率低于控制值则说明置换冲洗完毕；

（3）树脂反洗过程：参见图5，除盐水进水通过电磁阀自动控制，采用除盐水对树脂进行逆流冲洗，反洗流量手动调节后恒定运行，配置就地和远程显示（和正洗合用流量计），冲洗历时5min后，根据冲洗出水电导率设定值控制正洗布序的停止，电导率设定值手动设定，电导率控制值为5μs/cm ，冲洗水主要功能是置换再生液，设计按过量冲洗考虑，当电导率低于控制值则说明置换冲洗完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.移动式树脂再生一体机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有树脂桶、再生液箱、再生柱和控制柜，所述再生液箱通过管路连通酸雾吸收器，且再生液箱的顶部通过管路分别连通再生液储存罐和除盐水储存罐，所述再生柱底部连接有第一管路和树脂出料管路，顶部两侧分别连接有树脂进料管路和第二管路，所述第一管路的外端通过第三管路连通再生液箱，通过第四管路连通废液回收罐，所述第四管路的中部通过第五管路连通除盐水储存罐，所述树脂进料管路的外端连通树脂桶，所述第二管路的外端通过第六管路、第七管路和第八管路分别连通除盐水储存罐、废液回收罐和再生液箱。

2.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述第三管路上设置有再生液就地流量计和再生液输送泵，所述再生液输送泵选用磁力驱动离心泵，所述第一管路上设置有旁路再生液逆流进口，所述第二管路上设置有旁路再生液顺流进口。

3.根据权利要求2所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述旁路再生液逆流进口和旁路再生液顺流进口均通过旁路再生管路连通旁路再生装置，所述旁路再生装置内设置有设备框架和旁路再生柱，所述旁路再生柱通过旁路再生固定架固定于设备框架上，所述旁路再生管路上设置有手动球阀。

4.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述树脂出料管路上并联安装有树脂出口自动阀和树脂出口手动阀。

5.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述树脂桶通过进料管路连通树脂储存罐，所述进料管路上设置有水射器。

6.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述树脂桶的顶部还设置有手动加料口。

7.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述壳体内还设置有压力变送器、卸荷阀、声光报警器、电导率测量变送器和PLC控制器。

8.根据权利要求7所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述再生液箱内设置有最高液位传感器和最低液位传感器，所述PLC控制器通过导线连接最高液位传感器和最低液位传感器。

9.根据权利要求7所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述控制柜上设置有触摸屏，所述PLC控制器通过导线连接触摸屏。

10.根据权利要求1所述的移动式树脂再生一体机，其特征在于，所述壳体的后壁上设置有有机玻璃视窗，壳体底部设置有多个滑轮。