CN111533216A - 一种阴、阳离子树脂复苏方法 - Google Patents

一种阴、阳离子树脂复苏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111533216A
CN111533216A CN202010399081.2A CN202010399081A CN111533216A CN 111533216 A CN111533216 A CN 111533216A CN 202010399081 A CN202010399081 A CN 202010399081A CN 111533216 A CN111533216 A CN 111533216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
backwashing
backwashing water
regenerant
clear
small
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010399081.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111533216B (zh
Inventor
丁长荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Jinghao Salt Chemical Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Jinghao Salt Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Jinghao Salt Chemical Co ltd filed Critical Jiangxi Jinghao Salt Chemical Co ltd
Priority to CN202010399081.2A priority Critical patent/CN111533216B/zh
Publication of CN111533216A publication Critical patent/CN111533216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111533216B publication Critical patent/CN111533216B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/60—Cleaning or rinsing ion-exchange beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明提供一种阴、阳离子树脂复苏方法，包括阴离子树脂复苏方法和阳离子树脂复苏方法，具体步骤包括：(1)第一阶段：大反洗，加入再生剂，浸泡，清洗；(2)第二阶段：小反洗，加入再生剂，浸泡，清洗；(3)第三阶段：小反洗，加入再生剂，浸泡，清洗；(4)第四阶段：小反洗，加入再生剂，清洗后立即投入运行。再生剂为酸、碱交替使用；采用本发明复苏方法复苏后的阴离子树脂运行周期从平均1.5天延长至平均5天；提高了产水率，相对于常规酸碱复苏方法，酸碱消耗减少，节约了成本；降低了员工劳动强度、提高了工作效率。

Description

一种阴、阳离子树脂复苏方法
技术领域
本发明涉及树脂复苏领域，具体是涉及一种阴、阳离子树脂复苏方法。
背景技术
离子交换水处理技术是目前电力、石化、化工、冶金、电子等领域中使用最为普通的水质净化技术。离子交换器在运行过程中，受水中杂质影响，离子交换树脂会发生污染。
锅炉水中含有各种杂质,主要是各种盐类，包括钙盐、镁盐、铁盐等，还包括悬浮物、胶体等。水处理系统中离子交换树脂的交换能力不断下降,运行周期明显下降，严重的甚至会下降到三分之一以下，出水水质逐渐恶化,酸碱消耗和清洗用水的量大大增加，还影响了锅炉的安全经济运行。由此需要对树脂的复苏处理进行深入研究。
现有技术中，针对阴、阳离子树脂的复苏方法各有不同；其中阴离子树脂通常采用低浓度酸和盐-碱混合溶液交替使用作为再生剂，但复苏之后树脂运行周期短，酸碱消耗大，且需要在停工的情况下进行复苏。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种阴、阳离子树脂复苏方法，以解决锅炉水污染的离子树脂的复苏问题。
为了实现上述目的，本发明提供的一种阴、阳离子树脂复苏方法，包括阴离子树脂复苏方法，具体步骤包括：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
其中，步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液。
其中，上述步骤中所述反洗排水至清澈透明具体为反洗排水电导率≤5μs/cm、二氧化硅含量≤100ug/L、pH为7-9。
还包括：一种阳离子树脂复苏方法，具体步骤包括：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
其中，步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的HCl溶液。
其中，上述步骤中所述反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量≤100ug/L、pH为3-4。
本发明的有益效果：
本发明主要是通过酸碱再生剂交替浸泡，浸泡时间是根据浓度来计算的，再生剂浓度高，阴离子与再生剂的离子交换的时间就会更长，更彻底，复苏效果更明显，操作上比较繁琐，但是不会影响系统正常运行，设备没有损耗。
本发明提供的阴阳离子复苏方法，复苏后的运行周期从1.5天延长至平均5天的运行周期，最长运行周期是8天；提高了产水率，降低了产水成本，相对于常规酸碱复苏方法，酸碱消耗减少，节约了成本；降低了员工劳动强度、提高了工作效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种阴离子树脂复苏方法，包括以下步骤：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水电导率为5μs/cm、二氧化硅含量为100ug/L、pH为9。
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水电导率为4.3μs/cm、二氧化硅含量为95ug/L、pH为8.5。
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水电导率为4.3μs/cm、二氧化硅含量为90ug/L、pH为7.8。
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
其中，步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液。
其中，反洗排水电导率为4.1μs/cm、二氧化硅含量为88ug/L、pH为7。
实施例2
一种阳离子树脂复苏方法，包括以下步骤：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量为95ug/L、pH为3。
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量为90ug/L、pH为3.3。
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液，流量为25T/h，再生剂高度2.5米，时间为60分钟。
其中，反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量为90ug/L、pH为3.8。
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
其中，步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的HCl溶液。
其中，反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量为88ug/L、pH为4。
对比例1
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液；
其中，步骤(2)中再生剂为质量分数为4％的HCl溶液；
其中，步骤(3)中再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液；
其余同实施例1。
对比例2
一种阳离子树脂复苏方法，包括以下步骤：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
其中，步骤(1)中所述再生剂为质量分数为4％的HCl溶液；
其中，步骤(2)中再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液；
其中，步骤(3)中再生剂为质量分数为4％的HCl溶液；
其余同实施例2。
江西晶昊盐化有限公司动力车间离子交换水处理系统自2012投产以来，所使用的树脂已经达到了使用极限(规范是3-5年)，自2019年3月份以来产水量明显下降，特别是阴树脂，由平均4天运行周期下降到平均1.5天运行周期。原有树脂复苏方法如对比例1、2所述。使用实施例1、2所述的方法对车间内的阴床和阳床进行复苏。结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
离子树脂类型 阴 阳 阴 阳
第一阶段再生剂用量，kg 1500 2000 1000 1500
第二阶段再生剂用量，kg 2000 1500 1500 1000
第三阶段再生剂用量，kg 1500 2000 1000 1500
第四阶段再生剂用量，kg 1000 800 800 600
HCl消耗总量，kg 2000 4800 1500 4000
NaOH消耗总量，kg 4000 1500 2800 1200
总价格 4000元 5500元 3000元 4500
原运行周期 4天 7天 4天 7天
复苏前运行周期 1.5天 3天 1.5天 3天
复苏后运行周期 8天 6天 3天 4天
由表1可知，使用实施例1中提供的离子树脂复苏方法对阴床进行复苏后，阴床最长达到了8天运行周期，平均能达到5天以上。使用实施例2提供的阳离子树脂复苏方法对阳床进行复苏后，最长运行周期可达6天，平均能达5天以上。按照运行周期计算实施例和对比例的月酸碱消耗，单月酸碱消耗减少10吨左右，全年节约100吨左右，节约成本8万元左右。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阴、阳离子复苏方法，其特征在于，包括阴离子树脂复苏方法，所述阴离子复苏方法具体步骤包括：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
2.根据权利要求1所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液。
4.根据权利要求1所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述反洗排水至清澈透明具体为反洗排水电导率≤5μs/cm、二氧化硅含量≤100ug/L、pH为7-9。
6.根据权利要求1所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，还包括阳离子树脂复苏方法，所述阳离子树脂复苏方法具体步骤包括：
(1)第一阶段：打开大反洗进水阀门和反洗排水阀，进行大反洗30-40min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，大反洗结束，关大反洗进水阀门和反洗排水阀；
(2)第二阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
(3)第三阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，浸泡12h，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀；
(4)第四阶段：打开小反洗进水阀门和反洗排水阀，进行小反洗15-20min，排水至清澈后，加入再生剂，反洗排水至清澈透明后，小反洗结束，关小反洗进水阀门和反洗排水阀。
7.根据权利要求6所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(3)中所述再生剂为质量分数为8％的HCl溶液。
8.根据权利要求6所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述再生剂为质量分数为8％的NaOH溶液。
9.根据权利要求6所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述再生剂为质量分数为4％的HCl溶液。
10.根据权利要求6所述的一种阴、阳离子树脂复苏方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)中所述反洗排水至清澈透明具体为反洗排水硬度≤0mmol/L、钠含量≤100ug/L、pH为3-4。
CN202010399081.2A 2020-05-12 2020-05-12 一种阴、阳离子树脂复苏方法 Active CN111533216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010399081.2A CN111533216B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种阴、阳离子树脂复苏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010399081.2A CN111533216B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种阴、阳离子树脂复苏方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111533216A true CN111533216A (zh) 2020-08-14
CN111533216B CN111533216B (zh) 2022-04-22

Family

ID=71971862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010399081.2A Active CN111533216B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种阴、阳离子树脂复苏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533216B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112076805A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 南京云畅环保科技有限公司 一种高盐水树脂软化再生工艺
CN113499805A (zh) * 2021-07-29 2021-10-15 鄯善万顺发新能源科技有限公司 一种超纯水器纯化柱再生处理方法
CN114618595A (zh) * 2022-03-11 2022-06-14 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种阴阳离子树脂新型高效修复技术
CN116237090A (zh) * 2023-02-21 2023-06-09 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 一种水处理用阴树脂的处理及再生方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4379855A (en) * 1981-07-01 1983-04-12 Ecodyne Corporation Method of ion exchange regeneration
CN105126938A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 南通海容热能环境工程有限公司 一种逆流再生阳离子交换工艺
JP2018111091A (ja) * 2017-01-06 2018-07-19 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 被処理水の処理装置、被処理水の処理方法、陽イオン交換樹脂の逆洗方法および純水の製造装置
CN110624611A (zh) * 2019-03-27 2019-12-31 兆德（南通）电子科技有限公司 一种阳树脂再生工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4379855A (en) * 1981-07-01 1983-04-12 Ecodyne Corporation Method of ion exchange regeneration
CN105126938A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 南通海容热能环境工程有限公司 一种逆流再生阳离子交换工艺
JP2018111091A (ja) * 2017-01-06 2018-07-19 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 被処理水の処理装置、被処理水の処理方法、陽イオン交換樹脂の逆洗方法および純水の製造装置
CN110624611A (zh) * 2019-03-27 2019-12-31 兆德（南通）电子科技有限公司 一种阳树脂再生工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112076805A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 南京云畅环保科技有限公司 一种高盐水树脂软化再生工艺
CN113499805A (zh) * 2021-07-29 2021-10-15 鄯善万顺发新能源科技有限公司 一种超纯水器纯化柱再生处理方法
CN114618595A (zh) * 2022-03-11 2022-06-14 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种阴阳离子树脂新型高效修复技术
CN116237090A (zh) * 2023-02-21 2023-06-09 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 一种水处理用阴树脂的处理及再生方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111533216B (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111533216B (zh) 一种阴、阳离子树脂复苏方法
CN103214115B (zh) 一种强酸阳离子交换树脂贫再生的水处理方法
CN107362835B (zh) 一种一级除盐水系统阴阳床再生方法
CN104129831B (zh) 一种利用螯合树脂同时去除和回收重金属离子和有机酸的方法
CN102660687A (zh) 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法
CN107473478B (zh) 一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺
CN102897939A (zh) 反渗透工艺流程
CN103756798B (zh) 一种阴阳离子交换树脂清洗剂
CN203807201U (zh) 一种氨氮废水多级高效吹脱系统
Trokhymenko et al. Development of low waste technology of water purification from copper ions
CN113083225A (zh) 可高效除磷的镧锆改性沸石吸附剂及其使用方法
US4151079A (en) Regeneration of ion exchange resins
CN112499825A (zh) 一种含铬废水深度处理方法
CN108395040A (zh) 一种余热锅炉补给水的制备方法
CN210796035U (zh) 一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统
CN111233231A (zh) 一种磷铵冷凝液成套处理装置及处理与回用方法
CN114853109B (zh) 一种深度除氟药剂及其制备方法与使用方法
CN102631955A (zh) 一种去除阴离子交换树脂铁污染的复苏方法及复苏药剂配方
CN112723513B (zh) 一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺
CN101024532A (zh) 高效反渗透纯水机
CN101791581A (zh) 一种用于被铁污染的离子交换树脂的复苏液
CN1923711A (zh) 一种氯化镍溶液除铅的方法
CN111453894A (zh) 一种电镀废水中非正磷酸盐和六价铬的去除方法
Skold et al. Monobed operation with a problem water
JPS6357799A (ja) メツキ液の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant