CN112499825A - 一种含铬废水深度处理方法 - Google Patents

一种含铬废水深度处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112499825A
CN112499825A CN202011393986.5A CN202011393986A CN112499825A CN 112499825 A CN112499825 A CN 112499825A CN 202011393986 A CN202011393986 A CN 202011393986A CN 112499825 A CN112499825 A CN 112499825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
containing wastewater
solution
filtering
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011393986.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112499825B (zh
Inventor
张芋
尹文刚
王永明
罗明松
陈泓宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Steel Enterprises Xinyu Chemical Co ltd
Original Assignee
Panzhihua Steel Enterprises Xinyu Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Steel Enterprises Xinyu Chemical Co ltd filed Critical Panzhihua Steel Enterprises Xinyu Chemical Co ltd
Priority to CN202011393986.5A priority Critical patent/CN112499825B/zh
Publication of CN112499825A publication Critical patent/CN112499825A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112499825B publication Critical patent/CN112499825B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C02F1/705—Reduction by metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含铬废水深度处理方法，本发明的处理方法是先用改性煤灰对废水中的铬进行吸附；然后用亚铁盐将高价铬还原成低价铬，并让其在践行条件下沉淀；接着添加钡盐，通过钡离子与铬离子的沉淀反应将残余的铬去除。本发明中的含铬废水深度处理方法包括三个步骤，可以逐步降低含铬废水中的铬含量，直至铬被基本去除。每一步有针对性的对不同浓度的铬进行去除，去除效率更高，除铬效果也更好。本发明采用三重除铬工艺，可将含铬废水净化至排放标准，能够实现含铬废水深度处理的目的。

Description

一种含铬废水深度处理方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含铬废水深度处理方法。
背景技术
各类化工或冶金企业在日常生产过程中都会产生各类无机盐溶液或者废水，其中均有可能含有金属铬离子。铬污染不断的增加，也给人们的生命健康和财产安全造成了严重的影响。
国内外正在使用或探讨的含铬废液处理与回收技术，根据其处理手段的不同，可分为物化法和生物法，而按照废液处理的最终目的又可分为两大类：一类是将含铬废液处理后排放达标，如化学还原法、电解法、二氧化硫还原法等；另一类是将废液处理后回流利用，或从中回收铬酸，如钡盐法，离子交换法、活性炭吸附法等。以上方法虽各有优点，但也存在着除铬不彻底，不能对含铬废水进行深度处理的等不足。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供一种含铬废水深度处理方法，以解决现有除铬工艺不能对含铬废水进行深度处理的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以0.5～2g/L的加入量加入到含铬废水中，然后调节溶液的pH为5～6，拌匀后于室温下静置沉淀12～24h后过滤，得初处理液；
S2：向初处理液中添加可溶性亚铁盐，并将初处理液的pH至调至6～9，拌匀后于室温下静置沉淀12～24h后过滤，得处理液；
S3：向处理液中添加可溶性钡盐，并将处理液的pH至调至9～10，拌匀后于室温下静置沉淀6～12h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钠或硫酸钾，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明中依次用改性煤灰、可溶性亚铁盐和可溶性钡盐对含铬废水进行处理，经过三重净化后，含铬废水中的铬含量大幅度降低，实现含铬废水深度处理的目的。其中，改性煤灰具有较多的孔洞和较大的比表面积，对重金属具有较强的吸附作用，可以对含铬废水中的铬进行初步吸附，达到初步除铬的目的；而且改性煤灰溶于水后，还会形成具有絮凝作用的物质，可对铬进行絮凝和沉淀，除铬效果良好。亚铁盐溶于废水后，释放Fe2+，Fe2+将残余的5价铬离子还原成3价，然后3价铬在弱碱性环境下生成Cr(OH)3沉淀，可进一步除铬。最后加入钡盐，并调节溶液的pH至强碱性，在此条件下，溶液中残余的六价铬与钡离子发生反应，生成铬酸钡沉淀，残余的三价铬在强碱下形成Cr(OH)3沉淀，铬得以完全除去。最后向溶液中引入硫酸根离子，可以与未反应的钡离子形成沉淀，将残余的钡离子去除，避免二次污染。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，S1中改性煤灰的加入量为1g/L。
进一步，改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:0.5～1:0.5～1的质量比混合，于900～1000℃下煅烧4～8h，得初料；
SS2：将初料置于酸液中浸泡1～3h，然后清洗至中性并烘干，即得；酸液为浓度为0.5～1mol/L的硫酸、盐酸或硝酸溶液。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：本发明在制备改性煤灰时先将粉煤灰与碳酸钠和氧化钙一起在高温下煅烧，在煅烧过程中，碳酸钠与粉煤灰发生反应，破坏粉煤灰中的硅酸盐玻璃网状结构，其中的SiO2和Al2O3由网络高聚体解聚为低聚度硅酸盐胶体物，使粉煤灰颗粒孔数增多，体积增大，比表面积增大；加入氧化钙，煅烧后形成沸石结构，比表面积和孔隙率得到极大的提高。即煅烧后的粉煤灰具有更高的孔隙率和更大的比表面积，对重金属的吸附能力显著增强。
对煅烧后的物料进行酸浸，经过酸改性后的粉煤灰中的Al-Si结构遭到破坏，表面变的粗糙、蓬松，可进一步增大比表面积。
本发明制备得到的改性煤灰可以发挥较强的吸附能力，能够对废水中的铬离子形成有效吸附。并且，在弱酸性条件下，改性煤灰中的SiO2、Al2O3等活性组形成水合硅胶和水合铝盐及硅铝凝胶，在溶液中可形成复合无机混凝剂，通过混凝作用除去废水中的重金属铬，发挥了物理吸附和化学絮凝的交叉作用，除铬效果显著。
进一步，S2中可溶性亚铁盐的添加量为0.1～2g/L。
进一步，可溶性亚铁盐为氯化亚铁或溴化亚铁。
进一步，S3中可溶性钡盐的添加量为0.05～0.2g/L。
进一步，可溶性钡盐为氯化钡或硝酸钡。
本发明的有益效果是：本发明中的含铬废水深度处理方法包括三个步骤，可以逐步降低含铬废水中的铬含量，直至铬被基本去除。每一步有针对性的对不同浓度的铬进行去除，去除效率更高，除铬效果也更好。本发明采用三重除铬工艺，可将含铬废水净化至排放标准，能够实现含铬废水深度处理的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以1g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，然后用1mol/L的盐酸和氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为6左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，得初处理液；所用改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:1:0.5的质量比混合，于1000℃下煅烧4h，得初料；
SS2：将初料置于度为0.5mol/L的硫酸中浸泡2h，然后清洗至中性并烘干，即得；
S2：将氯化亚铁以1g/L的加入量加入到初处理液中，并将初处理液的pH至调至7左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，得处理液；
S3：将氯化钡以0.1g/L的加入量加入到处理液中，并将处理液的pH至调至10，拌匀后于室温下静置沉淀12h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钠，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
实施例2
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以0.5g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，然后用1mol/L的盐酸和氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为5左右，拌匀后于室温下静置沉淀24h后过滤，得初处理液；所用改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:1:1的质量比混合，于1000℃下煅烧6h，得初料；
SS2：将初料置于度为1mol/L的盐酸中浸泡1h，然后清洗至中性并烘干，即得；
S2：将溴化亚铁以2g/L的加入量加入到初处理液中，并将初处理液的pH至调至7左右，拌匀后于室温下静置沉淀12h后过滤，得处理液；
S3：将硝酸钡以0.05g/L的加入量加入到处理液中，并将处理液的pH至调至12，拌匀后于室温下静置沉淀6h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钾，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
实施例3
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以2g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，然后用1mol/L的盐酸和氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为6左右，拌匀后于室温下静置沉淀12h后过滤，得初处理液；所用改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:0.5:1的质量比混合，于900℃下煅烧8h，得初料；
SS2：将初料置于度为0.5mol/L的硝酸中浸泡3h，然后清洗至中性并烘干，即得；
S2：将溴化亚铁以0.1g/L的加入量加入到初处理液中，并将初处理液的pH至调至9左右，拌匀后于室温下静置沉淀24h后过滤，得处理液；
S3：将氯化钡以0.2g/L的加入量加入到处理液中，并将处理液的pH至调至10，拌匀后于室温下静置沉淀6h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钾，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
对比例1
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将粉煤灰以1g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，然后用1mol/L的盐酸和氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为6左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，得初处理液；
S2：将氯化亚铁以1g/L的加入量加入到初处理液中，并将初处理液的pH至调至7左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，得处理液；
S3：将氯化钡以0.1g/L的加入量加入到处理液中，并将处理液的pH至调至10，拌匀后于室温下静置沉淀12h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钠，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
对比例2
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将氯化亚铁以1g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，并将初处理液的pH至调至7左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，得处理液；
S2：将氯化钡以0.1g/L的加入量加入到处理液中，并将处理液的pH至调至10，拌匀后于室温下静置沉淀12h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钠，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
对比例3
一种含铬废水深度处理方法，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以1g/L的加入量加入到铬含量为100ppm的含铬废水中，然后用1mol/L的盐酸和氢氧化钠溶液将溶液的pH调节为6左右，拌匀后于室温下静置沉淀18h后过滤，完成含铬废水的处理；所用改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:1:0.5的质量比混合，于1000℃下煅烧4h，得初料；
SS2：将初料置于度为0.5mol/L的硫酸中浸泡2h，然后清洗至中性并烘干，即得。
结果分析
检测上述实施例和对照组处理后的废水中铬含量，结果列于表1中。
表1废水处理后的铬含量
铬含量(ppb)
实施例1 14
实施例2 16
实施例3 16
对比例1 80
对比例2 155
对比例3 97
从表中可以看出，采用本发明中的处理方法，可以显著降低废水中铬的含量，铬的去除率保持在较高的范围内，表明采用本发明中的方法可以对含铬废水进行深度处理。
对比例1与实施例相比，所用煤灰为普通煤灰，未经过本发明中的改性方法改性，其对金属的吸附能力较差，进而影响整体铬的去除率，最终铬的去除效率较差。
对比例2与实施例1相比，只是经过亚铁盐和钡盐处理，而未经过改性煤灰吸附处理，亚铁盐和钡盐对大量铬的处理能力有限，导致最终铬的去除效果较差。
对比例3与实施例1相比，只是经过了改性煤灰的吸附处理，虽然可以吸附大部分的铬，但是还有一部分铬以离子的形式存在于废水中，铬的去除效果较差。
虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种含铬废水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将改性煤灰以0.5～2g/L的加入量加入到含铬废水中，然后调节溶液的pH为5～6，拌匀后于室温下静置沉淀12～24h后过滤，得初处理液；
S2：向初处理液中添加可溶性亚铁盐，并将初处理液的pH至调至6～9，拌匀后于室温下静置沉淀12～24h后过滤，得处理液；
S3：向处理液中添加可溶性钡盐，并将处理液的pH至调至10～12，拌匀后于室温下静置沉淀6～12h后过滤；再向滤液中分批加入硫酸钠或硫酸钾，直至没有沉淀产生，过滤，完成含铬废水的处理。
2.根据权利要求1所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于：S1中改性煤灰的加入量为1g/L。
3.根据权利要求1或2所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于，所述改性煤灰经过以下步骤制得：
SS1：将粉煤灰、碳酸钠和氧化钙按1:0.5～1:0.5～1的质量比混合，于900～1000℃下煅烧4～8h，得初料；
SS2：将初料置于酸液中浸泡1～3h，然后清洗至中性并烘干，即得；所述酸液为浓度为0.5～1mol/L的硫酸、盐酸或硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于：S2中可溶性亚铁盐的添加量为0.1～2g/L。
5.根据权利要求1或4所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于：所述可溶性亚铁盐为氯化亚铁或溴化亚铁。
6.根据权利要求1所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于：S3中可溶性钡盐的添加量为0.05～0.2g/L。
7.根据权利要求1或6所述的含铬废水深度处理方法，其特征在于：所述可溶性钡盐为氯化钡或硝酸钡。
CN202011393986.5A 2020-12-03 2020-12-03 一种含铬废水深度处理方法 Active CN112499825B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011393986.5A CN112499825B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种含铬废水深度处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011393986.5A CN112499825B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种含铬废水深度处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112499825A true CN112499825A (zh) 2021-03-16
CN112499825B CN112499825B (zh) 2022-10-21

Family

ID=74969365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011393986.5A Active CN112499825B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种含铬废水深度处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112499825B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114408972A (zh) * 2022-01-26 2022-04-29 重庆科技学院 从含钒钢渣钠化焙烧水浸液中综合回收钒和铬的方法
CN115404084A (zh) * 2022-09-20 2022-11-29 江西中江环保集团股份有限公司 一种用于改善污染农田土壤的绿色增肥减污基质

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994551A (zh) * 2006-12-18 2007-07-11 河南理工大学 一种用于处理含铬废水的改性粉煤灰制备新工艺
CN102631890A (zh) * 2012-05-02 2012-08-15 湖北富邦科技股份有限公司 一种改性粉煤灰吸附剂的制备方法
CN104829018A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 俞权锋 一种含铬废水处理方法
CN110590006A (zh) * 2018-06-13 2019-12-20 朱建伟 一种含铬废水的处理方法
CN111453880A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 安徽浩悦环境科技有限责任公司 一种联合沉淀法去除多种类重金属废液的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994551A (zh) * 2006-12-18 2007-07-11 河南理工大学 一种用于处理含铬废水的改性粉煤灰制备新工艺
CN102631890A (zh) * 2012-05-02 2012-08-15 湖北富邦科技股份有限公司 一种改性粉煤灰吸附剂的制备方法
CN104829018A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 俞权锋 一种含铬废水处理方法
CN110590006A (zh) * 2018-06-13 2019-12-20 朱建伟 一种含铬废水的处理方法
CN111453880A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 安徽浩悦环境科技有限责任公司 一种联合沉淀法去除多种类重金属废液的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114408972A (zh) * 2022-01-26 2022-04-29 重庆科技学院 从含钒钢渣钠化焙烧水浸液中综合回收钒和铬的方法
CN115404084A (zh) * 2022-09-20 2022-11-29 江西中江环保集团股份有限公司 一种用于改善污染农田土壤的绿色增肥减污基质

Also Published As

Publication number Publication date
CN112499825B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112499825B (zh) 一种含铬废水深度处理方法
CN102627372B (zh) 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法
CN109867382B (zh) 一种酸洗废液中金属离子的资源化回收方法、由其制得的产品及其用途
CN107162276B (zh) 一种三氯化铁蚀刻废液的除铬方法
CN108996642A (zh) 一种含氯废水的处理方法
CN111498960A (zh) 一种除氟药剂及其应用
CN114275972A (zh) 一种酸性废水低成本资源化利用工艺
CN202542982U (zh) 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用装置
CN102627366A (zh) 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法
CN112499827B (zh) 一种含钒铬钛的废弃盐水处理方法
CN111039466A (zh) 一种高效工业废水处理方法
CN104671577A (zh) 一种沉钒废水处理及资源循环利用的方法
CN105948307A (zh) 一种含铅废水的处理工艺
CN1919748A (zh) 一种可再生循环使用的酸性废水处理剂及其制备方法
CN109133460A (zh) 一种含铬冲洗废水资源化回收方法
CN110745997A (zh) 深度处理含钛废盐水中钛和钒的工艺
CN116251563A (zh) 一种基于改性沸石的煤焦化工业废水净水剂的制备方法
CN108341514B (zh) 石墨酸法提纯过程中产生的废水的处理方法
CN105923727A (zh) 一种膨润土净水剂及其制备方法
CN114702098A (zh) 一种重金属废水处理剂以及废水处理方法
CN101519232B (zh) 一种降低工业废水中氨氮的方法
CN114887582A (zh) 一种回收废水中亚磷酸根离子的方法
CN104229956A (zh) 一种利用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铁铝的方法
CN112759170A (zh) 一种含铬-edta废水的处理方法
CN112499809A (zh) 一种利用类水滑石净化废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant