CN112076805A - 一种高盐水树脂软化再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐水树脂软化再生工艺，属于树脂软化再生技术领域，包括以下步骤：步骤一、树脂装填工艺：在交换柱中注入1/4~1/2高度的水，然后向树脂床加入树脂，装填树脂时保持水位液面比树脂层至少高出30cm；步骤二、反洗工艺，步骤三、树脂使用前的预处理工艺，步骤四、弱酸阳树脂的运行工艺，步骤五、弱酸阳树脂的再生、转型工艺，该高盐水树脂软化再生工艺，工艺简单，软化再生效果好。
Description
技术领域
本发明属于树脂软化再生技术领域，具体涉及高盐水树脂软化再生工艺。
背景技术
软化树脂又称为软化离子交换树脂，钠离子交换树脂，顾名思义主要作用就用于软化水的硬度，除去水中的该镁离子，常用于锅炉补给水，化工配料，机械冷去水处理，食品用水，电子等等工业用水，应用十分广泛，树脂是可以循环利用的，当树脂失效后，可以利用盐水与树脂发生化学反应，让树脂重新具备软水功能，这种利用盐水来使树脂重新具备软水的功能称之为再生，目前树脂软化再生的方法较多，但是普遍效率不高，软化再生的效果不佳，因此，需要一种新的工艺来解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐水树脂软化再生工艺，以解决现有树脂软化再生效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐水树脂软化再生工艺，步骤一、树脂装填工艺：在交换柱中注入1/4~1/2高度的水，然后向树脂床加入树脂，装填树脂时保持水位液面比树脂层至少高出30cm；
步骤二、反洗工艺：从交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；控制反洗流速在5-10米/小时，使树脂床的反洗展开率为50~75%；反洗时间为20-40分钟；
步骤三、树脂使用前的预处理工艺：所述树脂使用NaOH进行转型、软水清洗；
S31、处理时控制排水，使液面高于树脂层30厘米；
S32、以浓度为2~4%，总量2~ 4BV的NaOH溶液自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出；
S33、通碱液时间控制在60分钟左右，碱液进完后，保持柱内的液位，让树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时，床层高度约为进碱前H型树脂床高的1.5-1.6倍；
S34、以淋洗水自树脂床上部进水淋洗树脂，顺流淋洗至出水PH小于13且间隔PH测值变化不明显，即可备用；
步骤四、弱酸阳树脂的运行工艺：采用顺流运行模式，运行流速为5 ~ 30 BV/h，进水浊度小于2 NTU，并在线监控交换柱进、出口的压差，所述压差应小于 1.5 Kg/cm2；
步骤五、弱酸阳树脂的再生、转型工艺：
S51、处理时控制排水，使液面高于树脂层30厘米；
S52、以浓度为4%，总量4BV的HCl溶液自树脂床上部进液再生树脂，通酸再生时间为1小时；
S53、用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的酸，再用流速为3~5BV/h的软化水、自上而下淋洗树脂，直至出水PH大于3；
S54、以浓度为 4%，总量3 ~ 4BV的NaOH溶液，自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出，通碱转型时间1小时；
S55、用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的碱；再用流速为3~5BV/h的软化水、自上而下淋洗树脂，直至出水PH 小于13且间隔PH测值变化不明显，即可备用。
优选的，所述步骤二中，反洗时间为30分钟。
优选的，所述步骤一中，在装填树脂前，检查交换柱及管道、阀门，并进行试压以确认无泄漏，同时检查集、布水器，内衬及支撑层部件是否安好无损，对交换器进行反洗。
优选的，所述交换器的滤层为石英砂，所述石英砂经过酸碱清洗过，直到反洗到出水清澈。
优选的，所述步骤三中，所述淋洗水为软化水、除盐水或自来水中任意一种。
优选的，所述BV是指树脂床体积比，1BV等于1M3介质/1M3树脂。
优选的，所述树脂为H型的漂莱特C104Plus 树脂。
本发明的技术效果和优点：该高盐水树脂软化再生工艺，工艺简单，软化再生效果好，一方面，使用前对石英砂进行清洗，提高了软化再生的效率；另一方面，通碱液时间控制在60分钟左右，碱液进完后，保持柱内的液位，让树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时，床层高度约为进碱前H型树脂床高1.5-1.6倍，提高了NaOH进行转型时的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图中所示的一种高盐水树脂软化再生工艺，具体步骤如下：
步骤一、树脂装填工艺：装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况，试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应装入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈；先在交换柱中注入1/4~1/2高度的水，然后逐渐加入树脂，至设定的树脂床高度；装填树脂时应始终保持水位液面比树脂层高出30cm以上；往交换柱内加入树脂的方法可以是人工或无损树脂强度的其他方法，值得注意的是，在树脂由H型转为Na型时，树脂体积最大可能膨胀60%左右，因此交换柱内应预留足够的膨胀空间及反洗空间；
步骤二、反洗工艺：自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；控制反洗流速在5-10米/小时，以保持树脂床有足够的反洗展开率；注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失；反洗展开率以50~75%为宜；在本实施例中，控制反洗时间为30分钟左右；
步骤三、弱酸阳树脂使用前的预处理：控制排水，使液面高于树脂层30厘米；以浓度为2~4%，总量2~ 4BV的NaOH溶液自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出，本实施例中采用逆流转型，通碱液时间控制在60分钟左右，碱液进完后，保持柱内的液位，让树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时，此时树脂己转为Na型，床层高度约为进碱前H型树脂床高的1.5-1.6倍；以软化水或除盐水自树脂床上部进水淋洗树脂，本实施例中使用软水或除盐水，也可以使用自来水，顺流淋洗至出水PH小于13且间隔PH测值变化不明显，即可备用；
步骤四、弱酸阳树脂的运行工艺：本实施例中采用顺流运行模式，运行流速为5 ~ 30BV/h；进水浊度控制在< 2 NTU；在线监控交换柱进、出口的压差，压差应< 1.5 Kg/cm2；
步骤五、弱酸阳树脂的再生、转型工艺：控制排水，使液面高于树脂层30厘米；以浓度小于4%，总量3 ~ 4BV的HCl溶液自树脂床上部进液再生树脂，通酸再生时间约1小时；用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的酸，再用软化水3~5BV/h的流速、自上而下淋洗树脂，至出水PH>3；以浓度小于 4%，总量3 ~ 4BV的NaOH溶液，自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出，本实施例中采用逆流转型，通碱转型时间约1小时； 用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的碱；再用软化水3~5BV/h的流速、自上而下淋洗树脂，至出水PH <13且间隔PH测值变化不明显，即可备用；BV是指树脂床体积比，1BV=1M3介质/1M3树脂；在再生、转型过程中，包括配制再生剂、置换、淋洗用水，本实施例中都使用软化水，树脂为H型的漂莱特C104Plus。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、树脂装填工艺：在交换柱中注入1/4~1/2高度的水，然后向树脂床加入树脂，装填树脂时保持水位液面比树脂层至少高出30cm；
步骤二、反洗工艺：从交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；控制反洗流速在5-10米/小时，使树脂床的反洗展开率为50~75%；反洗时间为20-40分钟；
步骤三、树脂使用前的预处理工艺：所述树脂使用NaOH进行转型、软水清洗；
S31、处理时控制排水，使液面高于树脂层30厘米；
S32、以浓度为2~4%，总量2~ 4BV的NaOH溶液自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出；
S33、通碱液时间控制在60分钟左右，碱液进完后，保持柱内的液位，让树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时，床层高度约为进碱前H型树脂床高的1.5-1.6倍；
S34、以淋洗水自树脂床上部进水淋洗树脂，顺流淋洗至出水PH小于13且间隔PH测值变化不明显，即可备用；
步骤四、弱酸阳树脂的运行工艺：采用顺流运行模式，运行流速为5 ~ 30 BV/h，进水浊度小于2 NTU，并在线监控交换柱进、出口的压差，所述压差应小于 1.5 Kg/cm2；
步骤五、弱酸阳树脂的再生、转型工艺：
S51、处理时控制排水，使液面高于树脂层30厘米；
S52、以浓度为4%，总量4BV的HCl溶液自树脂床上部进液再生树脂，通酸再生时间为1小时；
S53、用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的酸，再用流速为3~5BV/h的软化水、自上而下淋洗树脂，直至出水PH大于3；
S54、以浓度为 4%，总量3 ~ 4BV的NaOH溶液，自底部进料、流经树脂床后由交换柱上部排出，通碱转型时间1小时；
S55、用1BV的软化水同向、同流速置换树脂床内残余的碱；再用流速为3~5BV/h的软化水、自上而下淋洗树脂，直至出水PH 小于13且间隔PH测值变化不明显，即可备用。
2.根据权利要求1所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述反洗时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述步骤一中，在装填树脂前，检查交换柱及管道、阀门，并进行试压以确认无泄漏，同时检查集、布水器，内衬及支撑层部件是否安好无损，对交换器进行反洗。
4.根据权利要求3所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述交换器的滤层为石英砂，所述石英砂经过酸碱清洗过，直到反洗到出水清澈。
5.根据权利要求1所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述淋洗水为软化水、除盐水或自来水中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述BV是指树脂床体积比，1BV等于1M3介质/1M3树脂。
7.根据权利要求1所述的一种高盐水树脂软化再生工艺，其特征在于：所述树脂为H型的漂莱特C104Plus 树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201215 |