CN207628433U - 一种树脂再生免反洗树脂塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂再生免反洗树脂塔，包括塔体、一次盐水进液管、再生液进液管、出液管，所述一次盐水进液管设于塔体顶部左侧并深入到塔体内部，在塔体内部设有一个与一次盐水进液管垂直连接的液体分布器；所述再生液进液管一端连接于塔体顶端左侧，另一端设有三个进口，分别为软化水进口、酸再生液进口、碱再生液进口；所述出液管位于塔体底部，还包括搅拌装置、液体循环装置、空气鼓泡装置、排空管。本实用新型在水洗之前先用空气除去塔体内残存的液体，减少了水洗的用水量，从而减少了废水的排放，节约了生产成本。

Description

一种树脂再生免反洗树脂塔

技术领域

本实用新型涉及离子膜法生产烧碱技术领域，尤其是一种树脂再生免水洗树脂塔。

背景技术

目前国内烧碱以离子膜法生产工艺为主，在离子膜法生产烧碱过程中，需要将一次盐水进行二次精制，利用树脂塔进行离子交换以达到盐水精制的目的。树脂塔中有树脂形成的树脂层。树脂层中的树脂为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷。这些固定的负电荷对具有正电荷的离子有相对亲和力，当树脂同含有Ca²⁺、Mg²⁺的盐水接触时，其中的Ca²⁺、Mg²⁺离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到了精制盐水的目的。

树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生。现有的树脂塔再生工艺流程为：先水洗除去树脂塔中的残余盐水，然后反洗、酸洗、二次水洗、碱洗、三次水洗，静置等待Ⅰ，最后盐水置换、静置等待Ⅱ。现有的树脂塔的树脂再生不但工艺流程步骤复杂操作不便，而且反洗浪费大量水资源。再生过程中生成的大量废水不能直接排放，需要经过污水站处理，增加了生产成本。另外，反洗只能将树脂表面附着的不牢固杂质物洗脱，难以彻底清除树脂层内的杂质物，从而导致树脂塔内运行压力高，影响安全生产。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种树脂再生免反洗树脂塔，包括塔体、一次盐水进液管、再生液进液管、出液管，所述一次盐水进液管设于塔体顶部左侧并深入到塔体内部，在塔体内部设有一个与一次盐水进液管垂直连接的液体分布器；所述再生液进液管一端连接于塔体顶端左侧，另一端设有三个进口，分别为软化水进口、酸再生液进口、碱再生液进口；所述出液管位于塔体底部，还包括搅拌装置、液体循环装置、空气鼓泡装置、排空管；所述搅拌装置包括转轴、用于驱动转轴转动的驱动机构和搅拌叶片；所述驱动机构设于塔体顶端中部，转轴位于塔体内部并穿设于液体分布器，转轴的上端与驱动机构传动连接，搅拌叶片固定于转轴上；所述液体循环装置包括循环管，循环管一端与塔体内的液体分布器垂直连接，另一端与塔体底部连接，循环管设有与之连接的循环泵和树脂捕集器；空气鼓泡装置包括供气端，供气端与塔体顶部用顶部进气管连接，与塔体底部用底部进气管连接；所述顶部进气管设有第一控制阀，所述底部进气管设有第二控制阀；所述排空管设于塔体顶部右侧，并设有第三控制阀。

优选的，塔体内部下方设有过滤网。

优选的，进气端包括空气过滤器和气泵。

优选的，所述空气过滤器接入塔体的一端设有流量计。

优选的，所述循环管上设有第四控制阀。

本实用新型在水洗之前先用空气除去塔体内残存的液体，减少了水洗的用水量，从而减少了废水的排放，节约了生产成本。在酸洗之前用空气对树脂进行鼓泡，因鼓泡后的树脂层比较疏松，此时进行大流量的酸洗、碱洗能不但能提高再生效果，而且能将树脂层中杂质物带出，降低树脂塔压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1软化水进口、2酸再生液进口、3碱再生液进口、4转轴、5搅拌叶片、6一次盐水进液管、7再生液进液管、8驱动机构、9排空管、10第三控制阀、11第一控制阀、12树脂捕集器、13流量计、14空气过滤器、15第二控制阀、16第四控制阀、17循环泵、18过滤网、19出液管、20塔体、21液体分布器、22循环管、23气泵、24顶部进气管、25底部进气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1，一种树脂再生免反洗树脂塔，包括塔体20、一次盐水进液管6、再生液进液管7、出液管19，所述一次盐水进液管6设于塔体20顶部左侧并深入到塔体20内部，在塔体20内部设有一个与一次盐水进液管6垂直连接的液体分布器21；所述再生液进液管7一端连接于塔体20顶端左侧，另一端设有三个进口，分别为软化水进口1、酸再生液进口2、碱再生液进口3；所述出液管19位于塔体20底部，还包括搅拌装置、液体循环装置、空气鼓泡装置、排空管9；所述搅拌装置包括转轴4、用于驱动转轴4转动的驱动机构8和搅拌叶片5；所述驱动机构8设于塔体20顶端中部，转轴4位于塔体20内部并穿设于液体分布器21，转轴4的上端与驱动机构8传动连接，搅拌叶片5固定于转轴4上；所述液体循环装置包括循环管22，循环管22一端与塔体20内的液体分布器21垂直连接，另一端与塔体20底部连接，循环管22设有与之连接的循环泵17和树脂捕集器12；空气鼓泡装置包括供气端，供气端与塔体20顶部用顶部进气管24连接，与塔体20底部用底部进气管25连接；所述顶部进气管24设有第一控制阀11，所述底部进气管25设有第二控制阀15；所述排空管9设于塔体20顶部右侧，并设有第三控制阀10。

塔体20内部下方设有过滤网18。

进气端包括空气过滤器14和气泵23。

所述空气过滤器14接入塔体20的一端设有流量计13。

所述循环管22上设有第四控制阀16。

以下是本实用新型的工作过程。

吸附过程：一次盐水从一次盐水进液管6进入树脂塔内，经液体分布器21后，与树脂塔内的树脂发生离子交换，精制后的一次盐水从底部出液管19排出。塔体20中的液体分布器21可以有效的减少塔体20内液体的不良分布，充分发挥填料的作用，把液体均匀分布于塔体20的顶部。

再生过程：1.打开第一控制阀11和气泵23，用从塔体20顶部进入的空气排出塔体20内存留的液体；2.用软化水冲刷塔体20，进一步置换出塔体20中的液体，软化水由塔体20顶部注入，底部排出；3.打开第二控制阀15、第三控制阀10和气泵23，用空气疏松树脂层，空气由塔体20底部进入，由排空管9排出；4.酸洗，酸再生液从顶部注入，底部排出；5.重复步骤1、2，排出塔体20内残存的酸再生液；6.碱洗，碱再生液从顶部注入，底部排出；7.重复步骤1、2，排出塔体20内残存的碱再生液，静置等待Ⅰ；8.盐水置换，静置等待Ⅱ。

在上述吸附过程和再生过程中的水洗、酸洗、碱洗步骤中，可以打开搅拌装置和液体循环装置。搅拌装置对塔体内的液体和树脂进行搅拌，带动液体和树脂流动，增加了液体和树脂的接触面积，从而提高了液体与树脂交换速度以及树脂塔的工作效率。液体循环装置可以使液体在塔体20内形成自循环，从而进一步提高了液体和树脂的交换效率。另外，液体循环装置中设置了树脂捕集器12，树脂捕集器12可以捕集被液体冲洗出来的碎树脂。塔体20底部设有过滤网18，防止大颗粒树脂被液体冲出塔体20。

本实用新型可以采用三塔连用的方式，两塔吸附一塔再生，循环利用。

Claims (5)

1.一种树脂再生免反洗树脂塔，包括塔体、一次盐水进液管、再生液进液管、出液管，所述一次盐水进液管设于塔体顶部左侧并深入到塔体内部，在塔体内部设有一个与一次盐水进液管垂直连接的液体分布器；所述再生液进液管一端连接于塔体顶端左侧，另一端设有三个进口，分别为软化水进口、酸再生液进口、碱再生液进口；所述出液管位于塔体底部，其特征在于：还包括搅拌装置、液体循环装置、空气鼓泡装置、排空管；所述搅拌装置包括转轴、用于驱动转轴转动的驱动机构和搅拌叶片；所述驱动机构设于塔体顶端中部，转轴位于塔体内部并穿设于液体分布器，转轴的上端与驱动机构传动连接，搅拌叶片固定于转轴上；所述液体循环装置包括循环管，循环管一端与塔体内的液体分布器垂直连接，另一端与塔体底部连接，循环管设有与之连接的循环泵和树脂捕集器；空气鼓泡装置包括供气端，供气端与塔体顶部用顶部进气管连接，与塔体底部用底部进气管连接；所述顶部进气管设有第一控制阀，所述底部进气管设有第二控制阀；所述排空管设于塔体顶部右侧，并设有第三控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种树脂再生免反洗树脂塔，其特征在于：塔体内部下方设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种树脂再生免反洗树脂塔，其特征在于：进气端包括空气过滤器和气泵。

4.根据权利要求3所述的一种树脂再生免反洗树脂塔，其特征在于：所述空气过滤器接入塔体的一端设有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种树脂再生免反洗树脂塔，其特征在于：所述循环管上设有第四控制阀。