CN107805712A - 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法 - Google Patents

一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107805712A
CN107805712A CN201610811650.3A CN201610811650A CN107805712A CN 107805712 A CN107805712 A CN 107805712A CN 201610811650 A CN201610811650 A CN 201610811650A CN 107805712 A CN107805712 A CN 107805712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
uranium
organic matter
resin
alkaline
alkalescent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610811650.3A
Other languages
English (en)
Inventor
封宇
陈树森
郭尔华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201610811650.3A priority Critical patent/CN107805712A/zh
Publication of CN107805712A publication Critical patent/CN107805712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0265Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries extraction by solid resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/12Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

本发明属于有机质分离技术领域,具体涉及一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法。包括以下步骤:(1)弱碱性吸附树脂除有机物:将弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂装入到离子交换柱中,选取碱性含铀浸出液对其中的有机质进行动态吸附试验;(2)弱碱性吸附树脂的淋洗;淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱;(3)强碱性阴离子交换树脂回收铀:将强碱性阴离子交换树脂装入到离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液对其中铀进行动态吸附,接触时间为5~15min,穿透浓度定为5mg/L。上述方法可以有效的解决离子交换提取铀工艺中出现的有机物中毒的问题,在吸附去除有机质的同时不吸附铀,提高铀分离效率,为碱法提铀工艺提供技术支持。

Description

一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法
技术领域
本发明属于有机质分离技术领域,具体涉及一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法。
背景技术
在碱性铀矿石的浸出过程中,其所含有的腐植酸、富里酸等有机质会随着金属铀一起溶解到浸出液中,对金属铀的提取工艺产生不利影响:导致在采用溶剂萃取法提铀时出现有机相乳化的现象,同时降低有机相对铀的萃取容量;采用离子交换法提铀时,溶液中的有机质会堵塞离子交换树脂的孔径,降低离子交换树脂对铀的交换容量,进而引起树脂中毒。
目前在铀矿冶领域去除含铀溶液中有机质的方法主要有沉淀法、臭氧氧化法、活性炭法、膜滤法、强化絮凝法及光电化学法等,虽然能一定程度上将有机质分解去除,但是在实际应用上仍存在着一些不足。如沉淀法酸耗大;臭氧氧化法需现场使用臭氧,运行费用高,且臭氧只能把长链有机质氧化成短链有机质,并不能将有机质彻底从溶液中去除;活性炭法需要考虑活性炭的再生问题,因为活性炭在连续使用3-4次之后,吸附效果明显下降,而且活性炭在去除有机质的同时也吸附铀;膜滤法采用超滤和混凝组合的工艺效果较好,但是膜污染的问题还有待解决;强化絮凝法对pH值要求较高,处理过程会产生泥渣,为后续处理带来困难;光电化学法耗电量大,投入到生产实践中成本太高。
树脂吸附法由于具有吸附容量较大,再生能力强等特点,在去除水体中有机物领域具有独特的优势和应用前景,目前在废水治理方面研究的较多。树脂吸附作为预处理与膜过滤工艺联用,可提高有机物去除效果和缓解膜污染的作用,成为近年来国内外研究热点,但还处于起步阶段。Humbert等研究单独使用大孔树脂对可逆膜污染没有缓解作用[Water Research,2007,41(17)];冯正宇等采用磁性树脂与超滤膜联用处理淮河原水,缓解超滤膜的不可逆污染[中国给水排水,2009,25(15):4-7];可见目前国内外对于树脂吸附法去除水体中有机物的研究多属于跟其他工艺相结合的方式,单独使用树脂吸附法的研究很少。
铀矿浸出工艺中碱性含铀溶液成分复杂,盐浓度高,有机质含量高,碱性浸出液中有机质的去除难点在于溶液中的铀可能会随着有机质一起被吸附树脂所吸附,造成分离困难。
因此,亟需针对有机质溶出对离子交换工艺产生的不利影响,提供一种弱碱性吸附树脂去除碱性含铀浸出液中有机质的技术,以解决离子交换提取铀工艺中出现的有机物中毒的问题,在吸附去除有机质的同时不吸附铀,提高铀分离效率,为碱法提铀工艺提供技术支持。但是目前尚未有利用弱碱性吸附树脂去除碱性含铀溶液中有机质的相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弱碱性吸附树脂去除碱性含铀浸出液中有机质的方法,有效的解决离子交换提取铀工艺中出现的有机物中毒的问题,在吸附去除有机质的同时不吸附铀,提高铀分离效率,为碱法提铀工艺提供技术支持。
为了实现这一目的,本发明采取的技术方案是:
一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,包括以下步骤:
(1)弱碱性吸附树脂除有机物:
将弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂装入到离子交换柱中,选取碱性含铀浸出液对其中的有机质进行接触时间为0.5~2h的动态吸附试验,穿透浓度定为0.1mg/L;
(2)弱碱性吸附树脂的淋洗:
采用80g/L NaOH+100g/L NaCl混合溶液作淋洗剂;
淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱,接触时间为20~40min,其中淋洗液中有机质浓度控制点为5mg/L;
(3)强碱性阴离子交换树脂回收铀:
将强碱性阴离子交换树脂装入到离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液对其中铀进行动态吸附,接触时间为5~15min,穿透浓度定为5mg/L。
进一步的,如上所述的去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,所述的步骤(1)中,碱性含铀浸出液的pH值为9~11,有机质浓度为10.4~24.5mg/L,铀浓度为0.741~1.65g/L,在动态吸附试验中树脂床层高度不小于70cm。
进一步的,如上所述的去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,所述的步骤(1)中,弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂是丙烯酸骨架的弱碱性吸附树脂,在碱性含铀浸出液中仅吸附有机质,不吸附铀,树脂经过淋洗之后直接进行再次吸附,树脂的穿透体积≥80床体积,穿透时干树脂的吸附容量为3.50-4.36mg/g。
进一步的,如上所述的去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,所述的步骤(3)中,强碱性阴离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂,在动态试验中树脂床层高度不小于70cm。
进一步的,如上所述的去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,所述的步骤(1)中,碱性含铀浸出液的pH值为9~11,有机质浓度为10.4~24.5mg/L,铀浓度为0.741~1.65g/L,在动态吸附试验中树脂床层高度不小于70cm;
弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂是丙烯酸骨架的弱碱性吸附树脂,在碱性含铀浸出液中仅吸附有机质,不吸附铀,树脂经过淋洗之后直接进行再次吸附,树脂的穿透体积≥80床体积,穿透时干树脂的吸附容量为3.50-4.36mg/g;
步骤(3)中,强碱性阴离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂,在动态试验中树脂床层高度不小于70cm。
本发明技术方案的有益效果在于:
碱性含铀浸出液经上述弱碱性吸附树脂预处理后,吸附尾液选用强碱阴离子交换树脂进行铀的提取,在经过10次循环之后没有出现树脂中毒现象,树脂的饱和吸附容量没有明显的下降。第一次吸附后强碱阴离子交换树脂的饱和吸附容量为105mg/g干树脂,循环10次后树脂的饱和吸附容量为100-104mg/g干树脂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行进一步详细说明。
本发明一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,包括以下步骤:
(1)弱碱性吸附树脂除有机物:
将弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂装入到离子交换柱中,选取碱性含铀浸出液对其中的有机质进行接触时间为0.5~2h的动态吸附试验,穿透浓度定为0.1mg/L;
碱性含铀浸出液的pH值为9~11,有机质浓度为10.4~24.5mg/L,铀浓度为0.741~1.65g/L,在动态吸附试验中树脂床层高度不小于70cm。
弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂是丙烯酸骨架的弱碱性吸附树脂,在碱性含铀浸出液中仅吸附有机质,不吸附铀,树脂经过淋洗之后直接进行再次吸附,树脂的穿透体积≥80床体积,穿透时干树脂的吸附容量为3.50-4.36mg/g。
(2)弱碱性吸附树脂的淋洗:
采用80g/L NaOH+100g/L NaCl混合溶液作淋洗剂;
淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱,接触时间为20~40min,其中淋洗液中有机质浓度控制点为5mg/L;
(3)强碱性阴离子交换树脂回收铀:
将强碱性阴离子交换树脂装入到离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液对其中铀进行动态吸附,接触时间为5~15min,穿透浓度定为5mg/L。
强碱性阴离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂,在动态试验中树脂床层高度不小于70cm。
具体实施例如下:
实施例1
某碱性含铀浸出液:pH=10,有机质浓度为15.5mg/L,铀浓度为0.866g/L。
(1)弱碱性吸附树脂预处理浸出液:将弱碱性吸附树脂装入离子交换柱中(有机玻璃柱),采用上述碱性浸出液对树脂进行动态吸附试验,接触时间为1h,穿透浓度定为0.1mg/L。穿透时树脂的吸附容量为3.56mg/g干树脂,树脂的穿透体积为80BV。
采用80g/L NaOH和100g/L NaCl混合溶液作淋洗剂对树脂柱进行淋洗,淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱,接触时间为30min,其中淋洗尾液中有机质浓度控制点为5mg/L,淋洗结束时淋洗液总体积为12BV。
(2)强碱性阴离子交换树脂回收铀:将强碱性阴离子交换树脂装入离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液(吸附尾液)对强碱性离子交换树脂进行动态吸附试验,接触时间为5-15min,穿透浓度定为5mg/L。循环十次后树脂的饱和吸附容量:101mg/g干树脂。
参照上述步骤(2)中操作条件,采用强碱性阴离子交换树脂对该碱性含铀浸出液直接进行离子交换提铀的动态试验,循环10次后树脂的饱和吸附容量为70mg/g干树脂。
实施例2
某碱性含铀浸出液:pH=10.5,有机质浓度为20.7mg/L,铀浓度为1.41g/L。
(1)弱碱性吸附树脂预处理浸出液:将弱碱性吸附树脂装入离子交换柱中(有机玻璃柱),采用上述碱性浸出液对树脂进行动态吸附试验,接触时间为1.5h,穿透浓度定为0.1mg/L。穿透时树脂的吸附容量为4.21mg/g干树脂,树脂的穿透体积为85BV。
采用80g/L NaOH和100g/L NaCl混合溶液作淋洗剂对树脂柱进行淋洗,淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱,接触时间为40min,其中淋洗尾液中有机质浓度控制点为5mg/L,淋洗结束时淋洗液总体积为11BV。
(2)强碱性阴离子交换树脂回收铀:将强碱性阴离子交换树脂装入离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液(吸附尾液)对强碱性离子交换树脂进行动态吸附试验。循环十次后树脂的饱和吸附容量:102.6mg/g干树脂。

Claims (5)

1.一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)弱碱性吸附树脂除有机物:
将弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂装入到离子交换柱中,选取碱性含铀浸出液对其中的有机质进行接触时间为0.5~2h的动态吸附试验,穿透浓度定为0.1mg/L;
(2)弱碱性吸附树脂的淋洗:
采用80g/L NaOH+100g/L NaCl混合溶液作淋洗剂;
淋洗前用5g/L碳酸钠溶液洗柱,接触时间为20~40min,其中淋洗液中有机质浓度控制点为5mg/L;
(3)强碱性阴离子交换树脂回收铀:
将强碱性阴离子交换树脂装入到离子交换柱中,选择经(1)中处理过的碱性含铀浸出液对其中铀进行动态吸附,接触时间为5~15min,穿透浓度定为5mg/L。
2.根据权利要求书1中所述的一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中,碱性含铀浸出液的pH值为9~11,有机质浓度为10.4~24.5mg/L,铀浓度为0.741~1.65g/L,在动态吸附试验中树脂床层高度不小于70cm。
3.根据权利要求书1中所述的一种去除碱性含铀浸出液中有机质的技术,其特征在于:所述的步骤(1)中,弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂是丙烯酸骨架的弱碱性吸附树脂,在碱性含铀浸出液中仅吸附有机质,不吸附铀,树脂经过淋洗之后直接进行再次吸附,树脂的穿透体积≥80床体积,穿透时干树脂的吸附容量为3.50-4.36mg/g。
4.根据权利要求书1中所述的一种去除碱性含铀浸出液中有机质的技术,其特征在于:所述的步骤(3)中,强碱性阴离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂,在动态试验中树脂床层高度不小于70cm。
5.根据权利要求书1中所述的一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中,碱性含铀浸出液的pH值为9~11,有机质浓度为10.4~24.5mg/L,铀浓度为0.741~1.65g/L,在动态吸附试验中树脂床层高度不小于70cm;
弱碱性丙烯酸骨架吸附树脂是丙烯酸骨架的弱碱性吸附树脂,在碱性含铀浸出液中仅吸附有机质,不吸附铀,树脂经过淋洗之后直接进行再次吸附,树脂的穿透体积≥80床体积,穿透时干树脂的吸附容量为3.50-4.36mg/g;
步骤(3)中,强碱性阴离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂,在动态试验中树脂床层高度不小于70cm。
CN201610811650.3A 2016-09-08 2016-09-08 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法 Pending CN107805712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610811650.3A CN107805712A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610811650.3A CN107805712A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107805712A true CN107805712A (zh) 2018-03-16

Family

ID=61576317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610811650.3A Pending CN107805712A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805712A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113058663A (zh) * 2021-04-09 2021-07-02 中核四0四有限公司 一种铀吸附用离子交换树脂的解毒再生方法
CN113151699A (zh) * 2020-12-25 2021-07-23 核工业北京化工冶金研究院 一种从铀萃余液中去除有机相的方法
CN114534800A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 中陕核工业集团综合分析测试有限公司 一种含铀中毒饱和树脂的再生方法
CN115572848A (zh) * 2022-09-26 2023-01-06 核工业北京化工冶金研究院 一种可实现载铀树脂高效淋洗及淋洗剂再生的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB910025A (en) * 1958-03-06 1962-11-07 Commissariat Energie Atomique Improvements in methods for the alkaline treatment of uranium ores by means of ion exchange resins
JPS5576031A (en) * 1978-12-06 1980-06-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Uranium adsorbing and concentrating method
CN101417225A (zh) * 2008-08-14 2009-04-29 浙江争光实业股份有限公司 用于清除溶液中有机物的丙烯酸大孔吸附树脂及生产方法
CN101423263A (zh) * 2008-08-14 2009-05-06 浙江争光实业股份有限公司 用丙烯酸大孔吸附树脂清除水溶液中有机物的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB910025A (en) * 1958-03-06 1962-11-07 Commissariat Energie Atomique Improvements in methods for the alkaline treatment of uranium ores by means of ion exchange resins
JPS5576031A (en) * 1978-12-06 1980-06-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Uranium adsorbing and concentrating method
CN101417225A (zh) * 2008-08-14 2009-04-29 浙江争光实业股份有限公司 用于清除溶液中有机物的丙烯酸大孔吸附树脂及生产方法
CN101423263A (zh) * 2008-08-14 2009-05-06 浙江争光实业股份有限公司 用丙烯酸大孔吸附树脂清除水溶液中有机物的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
封宇等: "用于吸附腐殖酸的含丙烯酸骨架树脂的合成", 《湿法冶金》 *
蔡萍莉等: "某铀矿石碱法浸出及回收工艺试验研究", 《南华大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151699A (zh) * 2020-12-25 2021-07-23 核工业北京化工冶金研究院 一种从铀萃余液中去除有机相的方法
CN113058663A (zh) * 2021-04-09 2021-07-02 中核四0四有限公司 一种铀吸附用离子交换树脂的解毒再生方法
CN114534800A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 中陕核工业集团综合分析测试有限公司 一种含铀中毒饱和树脂的再生方法
CN115572848A (zh) * 2022-09-26 2023-01-06 核工业北京化工冶金研究院 一种可实现载铀树脂高效淋洗及淋洗剂再生的工艺方法
CN115572848B (zh) * 2022-09-26 2023-12-15 核工业北京化工冶金研究院 一种可实现载铀树脂高效淋洗及淋洗剂再生的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110255845B (zh) 一种污泥热解生物炭的资源化利用方法
CN101570372B (zh) 一种电镀废水净化、资源综合利用的方法
CN102649998B (zh) 铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法
CN107805712A (zh) 一种去除含铀碱性浸出液中有机质的方法
CN103693711A (zh) 利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法
CN105110544B (zh) 一种大孔树脂处理稀碱废水的方法
CN103288172A (zh) Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法
CN105080624B (zh) 一种离子交换树脂再生方法
CN100564276C (zh) 一种去除水中微量汞、镉离子的改性水滑石的制备方法
CN110038647A (zh) 一种电解盐溶液高效再生树脂的方法
CN109637686B (zh) 一种用于四氟化铀氟化尾气淋洗液的净化处理方法
CN103449623A (zh) 一种从工业废水中回收制备金属纳米材料的方法
CN105420495A (zh) 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法
CN106507822B (zh) 从高氯离子高矿化度的弱碱性浸出液中回收铀的方法
CN110724838A (zh) 一种从含钨和钼的废催化剂中分离钨和钼的方法
CN107354300B (zh) 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法
CN107739314B (zh) 一种甘氨酸母液脱色方法
CN113368537A (zh) 吸附法利用老卤制备高锂母液的方法和装置
CN105441685B (zh) 一种铜阳极泥处理过程产生的高酸废液中有价金属回收的方法
CN103395746B (zh) 3,4-二氯硝基苯生产中副产品盐酸的提纯方法
CN102923821B (zh) 一种草酸生产废水的处理方法
NL2029939B1 (en) Treatment process for purifying chlorine-containing wastewater by crystallization of ammonium salt
CN105565544B (zh) 一种镍的回收方法
CN109234529B (zh) 一种地浸采铀浸出液处理工艺
CN106732832A (zh) 利用金属盐溶液回收edta金属络合物及再生氯型阴离子交换树脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication