CN221565921U - 颗粒污泥无损投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及颗粒污泥无损投加装置。包括进泥罐，进泥罐上部外接污泥输送管，进泥罐内腔上部为圆柱形空腔，下部为倒锥形空腔，进泥罐内腔最低处设有出泥口，进泥罐内设有推进盖，推进盖与进泥罐的圆柱形空腔内壁相契合，且推进盖与进泥罐内壁密封滑动连接；推进盖设有进气口，进气口通过进气管连接高压氮气输送管；推进盖上部设有推进杆，推进杆固定连接液压缸的活塞杆。本实用新型实现无损投加颗粒污泥的同时，大大减少了氮气的使用量，节约了资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及颗粒污泥无损投加装置。
背景技术
厌氧反应器需要定期在运行状态中补充颗粒污泥，一般传统方法是使用吊车或者管道泵，吊车吊装适合在装置前期未运行情况下使用；运行状态下厌氧反应器会产生大量沼气，使用吊车运输颗粒污泥可能会有电火花，造成厌氧反应器爆炸。因为厌氧反应器内存有沼气，目前大部分企业选择利用管道泵输送颗粒污泥，管道泵运输会造成颗粒污泥约20%的损耗，造成经济损失。
中国实用新型专利公开号CN213623469U，公开了一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置，包括颗粒污泥压力暂存罐，颗粒污泥压力暂存罐通过第一排泥管连接颗粒污泥输送管后与厌氧反应器侧部的第二排泥管相连；颗粒污泥压力暂存罐上分别外接有高压氮气注入管、颗粒污泥输送管道以及泄压阀；高压氮气注入管连接外部的氮气来源管获得氮气；颗粒污泥输送管道连接颗粒污泥运输车卸料输送管道输送颗粒污泥至颗粒污泥压力暂存罐内。采用惰性气体-氮气作为动力源，通过氮气进行冲压的方式将颗粒污泥输送至厌氧反应器，此方法不会造成氧气进入厌氧反应器，同时可以保证颗粒污泥完好无损的进入厌氧反应器，有效避免因采用常规螺杆泵输送造成厌氧颗粒污泥破碎、影响厌氧颗粒污泥性质而造成的颗粒污泥的损失。但是，此装置暂存罐卸料全程均需要不断输送高压氮气，且每当暂存罐内颗粒污泥排空后，需要将氮气泄压以重新注入颗粒污泥，整个过程氮气需求量很大，且造成了氮气的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种颗粒污泥无损投加装置，实现无损投加颗粒污泥的同时，大大减少了氮气的使用量，节约了资源，降低了生产成本。
本实用新型所述的颗粒污泥无损投加装置，包括进泥罐，进泥罐上部外接污泥输送管，进泥罐内腔上部为圆柱形空腔，下部为倒锥形空腔，进泥罐内腔最低处设有出泥口，进泥罐内设有推进盖，推进盖与进泥罐的圆柱形空腔内壁相契合，且推进盖与进泥罐内壁密封滑动连接；推进盖设有进气口，进气口通过进气管连接高压氮气输送管；推进盖上部设有推进杆，推进杆固定连接液压缸的活塞杆。
优选的，推进盖底部设有一圈柔性推进条，柔性推进条外沿与进泥罐的圆柱形空腔内壁相抵。
优选的，推进盖上设有压力表，用于测定进泥罐内腔的压力。
优选的，进气管为高压软管。
优选的，推进杆至少设有2个，推进杆之间以推进盖中心轴为轴心对称设置。
优选的，出泥口连接厌氧反应器进泥口。
优选的，进泥罐内壁可拆卸地安装有一圈挡条，挡条设于推进盖上部，防止推进盖上滑时滑出进泥罐。
优选的，推进盖上还设有出气口，出气口通过出气管连接均压罐，均压罐通过调节阀连接缓冲罐，缓冲罐上设有压力传感器，缓冲罐通过切断阀连接增压机，增压机连接储气罐，储气罐通过冷冻式干燥机连接高压氮气输送管。
优选的，还包括控制器，调节阀、压力传感器和切断阀均与控制器电性连接。
管道上可根据控制需要设置阀门，通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过进气口向进泥罐中充入高压氮气，使颗粒污泥上方空间内保持一定的氮气量，然后液压缸通过推进杆向下推动推进盖，颗粒污泥上方的氮气被挤压后气体压强增大，对颗粒污泥液面形成推力，将颗粒污泥从出泥口推出，进入厌氧反应器；通过氮气将推进盖推力传递至颗粒污泥，只需一定体积的氮气将推进盖和颗粒污泥隔离开即可实现，无需一直输送高压氮气，实现无损投放颗粒污泥的同时，大大节省了氮气的用量，节约了成本；
2、由于进泥罐中的氮气为较为清洁的氮气，泄压时可将氮气收集后进行回收再利用，节约了氮气资源。
附图说明
图1是本实用新型颗粒污泥无损投加装置结构示意图；
图2是进泥罐拆解结构示意图；
图3是推进盖仰视结构示意图；
图中：1、进泥罐；2、出泥口；3、推进盖；4、进气管；5、推进杆；6、柔性推进条；7、压力表；8、挡条；9、出气管；10、均压罐；11、调节阀；12、缓冲罐；13、切断阀；14、增压机；15、储气罐；16、冷冻式干燥机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、图2所示，所述的颗粒污泥无损投加装置，包括进泥罐1，进泥罐1上部外接污泥输送管，进泥罐1内腔上部为圆柱形空腔，下部为倒锥形空腔，进泥罐1内腔最低处设有出泥口2，出泥口2连接厌氧反应器进泥口；
进泥罐1内设有推进盖3，推进盖3与进泥罐1的圆柱形空腔内壁相契合，且推进盖3与进泥罐1内壁密封滑动连接；推进盖3设有进气口，进气口通过进气管4连接高压氮气输送管，进气管4为高压软管；推进盖3上部设有推进杆5，推进杆5固定连接液压缸的活塞杆，推进杆5设有2个，推进杆5之间以推进盖3中心轴为轴心对称设置；推进盖3上设有压力表7，用于测定进泥罐1内腔的压力。
进泥罐1内壁可拆卸地安装有一圈挡条8，挡条8设于推进盖3上部，防止推进盖3上滑时滑出进泥罐1。
如图3所示，推进盖3底部设有一圈柔性推进条6，柔性推进条6外沿与进泥罐1的圆柱形空腔内壁相抵。
工作过程如下：污泥输送管将颗粒污泥输送至进泥罐1中，通过进气管4向进泥罐1中通入高压氮气，同时通过设于进泥罐1或者推进盖3上的放气管将进泥罐1内的空气排出，通氮气将进泥罐1内空气完全置换后，关闭放气管，使进泥罐1内形成密闭空间，继续通氮气至颗粒污泥被氮气从出泥口2推出，停止通氮气，启动液压缸通过推进杆5向下推动推进盖3，颗粒污泥上方的氮气被挤压后气体压强增大，对颗粒污泥液面形成推力，将颗粒污泥继续从出泥口2推出，进入厌氧反应器，完成颗粒污泥的投加。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，推进盖3上还设有出气口，出气口通过出气管9连接均压罐10，均压罐10通过调节阀11连接缓冲罐12，缓冲罐12上设有压力传感器，缓冲罐12通过切断阀13连接增压机14，增压机14连接储气罐15，储气罐15通过冷冻式干燥机16连接高压氮气输送管。
还包括控制器，调节阀11、压力传感器和切断阀13均与控制器电性连接。
工作过程如下：颗粒污泥完全从进泥罐1中排出后，打开出气口，高压氮气从出气管9进入均压罐10储存，由于均压罐10内的氮气压力波动过大，难以直接使用，需要将氮气从均压罐10内输送至缓冲罐12内，控制器通过压力传感器测得的压力数据控制调节阀11的开度，以保证缓冲罐12内的氮气压力不会波动过大，氮气由缓冲罐12送至增压机14内增压后，进入储气罐15中，再经冷冻式干燥机16干燥后得到清洁的高压氮气重新进入高压氮气输送管，切断阀13在氮气量不足的时候关闭，此时增压机14处于待机状态。
Claims (9)
1.一种颗粒污泥无损投加装置，包括进泥罐（1），进泥罐（1）上部外接污泥输送管，其特征在于，进泥罐（1）内腔上部为圆柱形空腔，下部为倒锥形空腔，进泥罐（1）内腔最低处设有出泥口（2），进泥罐（1）内设有推进盖（3），推进盖（3）与进泥罐（1）的圆柱形空腔内壁相契合，且推进盖（3）与进泥罐（1）内壁密封滑动连接；推进盖（3）设有进气口，进气口通过进气管（4）连接高压氮气输送管；推进盖（3）上部设有推进杆（5），推进杆（5）固定连接液压缸的活塞杆。
2.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，推进盖（3）底部设有一圈柔性推进条（6），柔性推进条（6）外沿与进泥罐（1）的圆柱形空腔内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，推进盖（3）上设有压力表（7），用于测定进泥罐（1）内腔的压力。
4.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，进气管（4）为高压软管。
5.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，推进杆（5）至少设有2个，推进杆（5）之间以推进盖（3）中心轴为轴心对称设置。
6.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，出泥口（2）连接厌氧反应器进泥口。
7.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，进泥罐（1）内壁可拆卸地安装有一圈挡条（8），挡条（8）设于推进盖（3）上部。
8.根据权利要求1所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，推进盖（3）上还设有出气口，出气口通过出气管（9）连接均压罐（10），均压罐（10）通过调节阀（11）连接缓冲罐（12），缓冲罐（12）上设有压力传感器，缓冲罐（12）通过切断阀（13）连接增压机（14），增压机（14）连接储气罐（15），储气罐（15）通过冷冻式干燥机（16）连接高压氮气输送管。
9.根据权利要求8所述的颗粒污泥无损投加装置，其特征在于，还包括控制器，调节阀（11）、压力传感器和切断阀（13）均与控制器电性连接。
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