CN214948236U

CN214948236U - 一种气体回收利用装置

Info

Publication number: CN214948236U
Application number: CN202120811688.7U
Authority: CN
Inventors: 吴阳佑; 董世荣; 郭利民
Original assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种气体回收利用装置，其包括恒压罐，所述恒压罐中充设有气体，所述恒压罐具有第一充气口和第一排气口；气体回收器，所述气体回收器具有中空腔，所述气体回收器具有与所述中空腔连通的第二充气口和第二排气口，所述第二充气口与所述第一排气口连通，所述第二排气口与所述第一充气口连通；压力调节器，设置在所述气体回收器上，用于调节所述气体回收器的压力。本实用新型能够对排放的气体进行回收和再利用，减少能源的浪费，降低环境污染。

Description

一种气体回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种气体回收利用装置。

背景技术

恒压控制系统的生产工艺中，压力容器内的压力高于设定压力时需要排气，低于设定压力时需要补充压缩气体以实现压力容器内压力恒定。目前的恒压控制系统中，排放的气体被直接排入大气中。对于一些价值相对较高的气体(比如混比机中用于对碳化罐保压的二氧化碳)，如果被直接排放到大气中，既造成能源的浪费又会导致环境污染，同时影响设备操作人员的身体健康。

因此，需要一种气体回收利用装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体回收利用装置，能够对排放的气体进行回收和再利用，减少能源的浪费，降低环境污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体回收利用装置，包括：

恒压罐，所述恒压罐中充设有气体，所述恒压罐具有第一充气口和第一排气口；

气体回收器，所述气体回收器具有中空腔，所述气体回收器具有与所述中空腔连通的第二充气口和第二排气口，所述第二充气口与所述第一排气口连通，所述第二排气口与所述第一充气口连通；

压力调节器，设置在所述气体回收器上，用于调节所述气体回收器的压力。

进一步地，所述气体回收器为回收气缸，所述第二充气口和所述第二排气口均与所述回收气缸的无杆腔连通，所述压力调节器与所述回收气缸的活塞杆连接，所述压力调节器能够驱动所述活塞杆运动。

进一步地，所述第一排气口与所述第二充气口之间设置有气体排放管路，所述气体排放管路的一端与所述第一排气口连通，另一端与所述第二充气口连通，所述气体排放管路上设置有第一开关阀和第一单向阀。

进一步地，所述气体排放管路上设置有第一单向阀，所述第一充气口与所述第二排气口之间设置有气体充入管路，所述气体充入管路的一端与所述第一充气口连通，另一端与所述第二排气口连通，所述气体充入管路上设置有第二开关阀和第二单向阀。

进一步地，还包括补充气源，所述补充气源与所述恒压罐的第一充气口连通。

进一步地，所述补充气源与所述恒压罐之间设置有第三开关阀，所述第三开关阀的一端与所述补充气源连通，所述第三开关阀的另一端与所述恒压罐连通。

进一步地，还包括冲洗管路和排放管路，所述冲洗管路与所述气体回收器连通，用于对所述气体回收器的中空腔进行冲洗，所述排放管路与所述气体回收器连通，用于将冲洗后的废液排出。

进一步地，所述冲洗管路上设置有第四开关阀，所述排放管路上设置有第五开关阀。

进一步地，还包括安全阀，所述安全阀与所述气体回收器连通。

进一步地，所述恒压罐上设置有第一压力传感器，所述气体回收器上设置有第二压力传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种气体回收利用装置，恒压罐的第一充气口与气体回收器的的第二排口连通，恒压罐的第一排气口与气体回收器的第二充气口连通，压力调节器设置在气体回收器上，用于调节气体回收器的压力。当恒压罐需要排气时，压力调节器调节气体回收器中的压力，使得气体回收器中的压力降低接收来自恒压罐中的气体；当恒压罐需要补充气体时，压力调节器调节气体回收器中的压力，使得气体回收器中的压力升高，从而将气体排入恒压罐中，提升恒压罐的压力。通过上述方式，能够对排放的气体进行回收和再利用，减少能源的浪费，降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型一种气体回收利用装置的原理图。

图中：

1、恒压罐；11、第一压力传感器；2、气体回收器；21、第二压力传感器；3、压力调节器；4、第一开关阀；41、第一单向阀；5、第二开关阀；51、第二单向阀；6、第三开关阀；61、第三单向阀；7、第四开关阀；71、喷淋球；8、第五开关阀；9、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了在恒压控制系统中，能够对排放的气体进行回收和再利用，减少能源的浪费，降低环境污染，如图1所示，本实用新型提供一种气体回收利用装置。本气体回收利用装置包括：恒压罐1、气体回收器2和压力调节器3。

其中，恒压罐1中充设有气体，恒压罐1具有第一充气口和第一排气口；气体回收器2具有中空腔，气体回收器2具有与中空腔连通的第二充气口和第二排气口，第二充气口与第一排气口连通，第二排气口与第一充气口连通；压力调节器3设置在气体回收器2上，用于调节气体回收器2的压力。

当恒压罐1需要排气时，压力调节器3调节气体回收器2中的压力，使得气体回收器2中的压力降低接收来自恒压罐1中的气体；当恒压罐1需要补充气体时，压力调节器3调节气体回收器2中的压力，使得气体回收器2中的压力升高，从而将气体排入恒压罐1中，提升恒压罐1的压力。通过上述方式，能够对排放的气体进行回收和再利用，减少能源的浪费，降低环境污染。

进一步地，气体回收器2为回收气缸，第二充气口和第二排气口均与回收气缸的无杆腔连通，压力调节器3与回收气缸的活塞杆连接，压力调节器3能够驱动活塞杆运动。具体地，压力调节器3通过驱动活塞杆相对回收气缸的缸体运动，从而调节回收气缸的无杆腔的空间，达到调整回收气缸的压力的目的，在需要存放气体时，增大无杆腔的空间，便于气体充入；在需要对恒压罐1进行压力补偿时，减少无杆腔的空间，从而保证气体顺利进入恒压罐1。在其他实施例中，气体回收器2也可以采用气囊，在此不做过多限制。

进一步地，第一排气口与第二充气口之间设置有气体排放管路，气体排放管路的一端与第一排气口连通，另一端与第二充气口连通，气体排放管路上设置有第一开关阀4。通过设置第一开关阀4对气体排放管路进行控制，在进行气体排放时打开。通过上述方式，便于对气体排放管路进行控制。

进一步地，气体排放管路上设置有第一单向阀41，第一单向阀41的进气端与第一排气口连通，第一单向阀41的出气端与第二充气口连通。通过设置第一单向阀41保证气体只能够从恒压罐1进入到气体回收器2中。

进一步地，第一充气口与第二排气口之间设置有气体充入管路，气体充入管路的一端与第一充气口连通，另一端与第二排气口连通，气体充入管路上设置有第二开关阀5和第二单向阀51。通过设置第二开关阀5和第二单向阀51便于对气体充入管路进行控制。

进一步地，本气体回收利用装置还包括补充气源，补充气源与恒压罐1的第一充气口连通。通过设置补偿气源，在气体回收器2中的气体完全进入到恒压罐1中仍然不能满足恒压罐1的气体压力需求时，可以对恒压罐1进行气体补充。

进一步地，补充气源与恒压罐1之间设置有第三开关阀6和第三单向阀61，第三开关阀6的一端与补充气源连通，第三开关阀6的另一端与第三单向阀61连通，第三单向阀61的一端与第三开关阀6连通，另一端与恒压罐1连通。通过设置第三开关阀6和第三单向阀61，便于对补充气源进行控制。为了简化管路，在本实施例中，补充气源通过第三开关阀6与气体回收器2连通，再通过气体充入管路进入到恒压罐1中。在其他实施例中，也可以将补偿气源直接与恒压罐1连通，在此不做过多限制。

进一步地，本气体回收利用装置还包括冲洗管路和排放管路，冲洗管路与气体回收器2连通，用于对气体回收器2的中空腔进行冲洗，排放管路与气体回收器2连通，用于将冲洗后的废液排出。通过设置冲洗管路和排放管路能够对气体回收器2进行冲洗，防止恒压罐1中的气体带出腐蚀性的介质造成气体回收器2被腐蚀。为了提高冲洗的效率，在本实施例中，在气体回收器2的中空腔中设置有与冲洗管路连通的喷淋球71。

进一步地，冲洗管路上设置有第四开关阀7，排放管路上设置有第五开关阀8。通过设置第三关阀和第四开关阀7，便于对冲洗管路和排放管路进行控制。

进一步地，本气体回收利用装置还包括安全阀9，安全阀9与气体回收器2连通。通过设置安全阀9，在气体回收器2的压力异常升高超过气体回收器2能够承受的设定限度后，安全阀9自动打开进行泄压，保证气体回收器2的安全。

进一步地，恒压罐1上设置有第一压力传感器11，气体回收器2上设置有第二压力传感器21。通过设置第一压力传感器11对恒压罐1的压力进行检测，通过第二压力传感器21对气体回收器2的压力进行检测，同时结合控制程序，可以对恒压罐1和气体回收器2的压力进行精准调控。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种气体回收利用装置，其特征在于，包括：

恒压罐(1)，所述恒压罐(1)中充设有气体，所述恒压罐(1)具有第一充气口和第一排气口；

气体回收器(2)，所述气体回收器(2)具有中空腔，所述气体回收器(2)具有与所述中空腔连通的第二充气口和第二排气口，所述第二充气口与所述第一排气口连通，所述第二排气口与所述第一充气口连通；

压力调节器(3)，设置在所述气体回收器(2)上，用于调节所述气体回收器(2)的压力。

2.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述气体回收器(2)为回收气缸，所述第二充气口和所述第二排气口均与所述回收气缸的无杆腔连通，所述压力调节器(3)与所述回收气缸的活塞杆连接，所述压力调节器(3)能够驱动所述活塞杆运动。

3.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述第一排气口与所述第二充气口之间设置有气体排放管路，所述气体排放管路的一端与所述第一排气口连通，另一端与所述第二充气口连通，所述气体排放管路上设置有第一开关阀(4)和第一单向阀(41)。

4.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述第一充气口与所述第二排气口之间设置有气体充入管路，所述气体充入管路的一端与所述第一充气口连通，另一端与所述第二排气口连通，所述气体充入管路上设置有第二开关阀(5)和第二单向阀(51)。

5.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，还包括补充气源，所述补充气源与所述恒压罐(1)的第一充气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述补充气源与所述恒压罐(1)之间设置有第三开关阀(6)，所述第三开关阀(6)的一端与所述补充气源连通，所述第三开关阀(6)的另一端与所述恒压罐(1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，还包括冲洗管路和排放管路，所述冲洗管路与所述气体回收器(2)连通，用于对所述气体回收器(2)的中空腔进行冲洗，所述排放管路与所述气体回收器(2)连通，用于将冲洗后的废液排出。

8.根据权利要求7所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述冲洗管路上设置有第四开关阀(7)，所述排放管路上设置有第五开关阀(8)。

9.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，还包括安全阀(9)，所述安全阀(9)与所述气体回收器(2)连通。

10.根据权利要求1所述的一种气体回收利用装置，其特征在于，所述恒压罐(1)上设置有第一压力传感器(11)，所述气体回收器(2)上设置有第二压力传感器(21)。