CN113155227A - 一种sf6废气连续回收方法及回收装置 - Google Patents

Abstract

一种SF6废气连续回收方法及回收装置，属于SF6气体回收技术领域，解决如何对现场SF6废气进行连续回收的问题，在SF6废气回收装置的内置回收瓶前端连出一气路至压缩机前端并在此气路中接入第二压力检测单元，在内置回收瓶前端再连出一气路至出气接口，在出气接口接入扩容转接口，扩容转接口另一侧为多路气路接口，每一接口可接入一外部回收钢瓶，进行连续的气体回收，此外，若现场回收的废气量过多，根据需求携带合适的回收钢瓶，灵活根据现场需求判断是否需要进行扩容，若需要扩展回收的容量，则可根据现场回收气体量携带相对应容积的钢瓶，通过扩容部分接入回收装置，扩展回收装置的回收气体量上限，且无需外接抽真空。

Description

一种SF6废气连续回收方法及回收装置

技术领域

本发明属于SF6气体回收技术领域，涉及一种SF6废气连续回收方法及回收装置。

背景技术

六氟化硫气体是世界上目前最优良的绝缘和灭弧介质，广泛用于高压及特高压领域的电气设备中。但SF6气体的温室效应是二氧化碳的两万多倍，且在空气中能稳定存在3200多年。它是《京都议定书》中指出的6种限制排放的温室气体之一，已被列入全球10大污染之一。

因此，在SF6现场使用SF6检测仪时需要对检测仪器中的SF6废气进行回收处理，以降低SF6废气对环境所造成的污染，但现有的SF6废气回收装置内的储气罐有其回收上限，不能实现对现场SF6测试废气的连续回收。

如图3所示，申请号为CN201620213138.4、授权公告日期为2016年10月12日的中国实用新型专利《一种用于SF6气体尾气的回收装置》公开了一种用于SF6气体尾气的回收装置，包括：1、SF6气体尾气回收接口；2、第一开关阀；3、膨胀桶；4、压力传感器；5、回收压缩机；6、压力表；7、管路；8、第二开关阀；9、尾气回收钢瓶。该装置在使用时，打开回收装置电源后，SF6气体尾气通向SF6气体尾气回收接口1，打开第一开关阀2，关闭第二开关阀8，SF6气体尾气通过SF6气体尾气回收接口1进入膨胀桶3中，当测到膨胀桶3中的压力值超过设定的压力上限值(应用时根据实际情况设定)时，打开第二开关阀8，关闭第一开关阀2，同时回收压缩机5开始工作，抽取膨胀桶3中的SF6气体尾气，SF6气体尾气通过回收压缩机5进行压缩后，进入尾气回收钢瓶9内储存，而当膨胀桶3的压力值小于设定的压力下限值(应用时根据实际情况设定)时，回收压缩机5停止工作，关闭第二开关阀8，开启第一开关阀2使SF6气体尾气进入膨胀桶3中。

但是上述实用新型专利存在以下缺点：1)仅接入一个回收钢瓶，在回收的气体量达到回收上限时无法连续回收尾气；2)尾气进入膨胀桶过程中，膨胀桶内压力数值一直在变化，会对前端检测仪的检测造成影响；3)在启动压缩机时断开了前端检测仪器与膨胀桶的连通，造成前端气体堵塞，使得前端检测仪器无法继续正常检测。

因此，如何提高SF6废气回收装置的回收上限，实现对现场SF6测试废气的连续回收的问题继续解决。

发明内容

本发明的目的在于如何解决现场SF6废气连续回收的问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种应用于SF6废气回收装置的连续回收方法，所述的SF6废气回收装置包括：回收接口(1)、第一阀门(2)、超声测距传感器(3)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第一压力检测单元(9)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)、第四阀门(12)、出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)、第一快插母头(16)、第二快插母头(17)、第五阀门(18)、第二压力检测单元(19)、转接口(20)、第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)；所述的回收接口(1)、第一阀门(2)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)采用管道依次首尾串联密封连接；所述的超声测距传感器(3)安装在缓冲袋(4)的正上方，用于检测缓冲袋(4)的膨胀程度，从而根据膨胀程度来检测缓冲袋(4)内的气体量；所述的第一压力检测单元(9)通过管道密封安装在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第四阀门(12)与出气接口(13)采用管道串联密封连接后，第四阀门(12)的非串联端采用管道密封连接在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第一快插公头(14)通过管道密封连接在第三阀门(10)与内置回收瓶(11)之间；所述的第二快插公头(15)通过管道密封连接在单向阀(7)与压缩机(8)之间；所述的第一快插母头(16)、第五阀门(18)、第二快插母头(17)采用管道依次首尾串联密封连接，所述的第二压力检测单元(19)通过管道密封安装在第二快插母头(17)与第五阀门(18)之间；所述的第一快插母头(16)或第二快插母头(17)与第一快插公头(14)或第二快插公头(15)密封连接；所述的转接口(20)的进气端与出气接口(13)密封连接，所述的第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)并联后的进气端与转接口(20)的出气端密封连接；

所述的连续回收方法包括：

S1、当需要回收的SF6废气量小于内置回收瓶(11)的容积时：将回收装置的回收接口(1)接入SF6气室，打开第一阀门(2)，SF6废气从回收接口(1)流经第一阀门(2)进入缓冲袋(4)，超声测距传感器(3)用于检测缓冲袋(4)内的气体量；当超声测距传感器(3)检测到缓冲袋(4)内气体量达到上限阈值时，打开第二阀门(5)、第三阀门(10)并启动压缩机(8)，缓冲袋(4)内的废气流经第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)经压缩机(8)增压后进入内置回收瓶(11)，此时缓冲袋(4)内处于同时进气抽气的状态，且抽气速度大于进气速度；当超声测距传感器(3)检测到缓冲袋(4)内气体量减少至下限阈值时，停止压缩机(8)、关闭第二阀门(5)、第三阀门(10)；循环上述过程，不断地将SF6废气回收至内置回收瓶(11)中；

S2、当需要回收的SF6废气量大于内置回收瓶(11)的容积时：将第一快插母头(16)接入第一快插公头(14)，第二快插母头(17)接入第二快插公头(15)，此时压缩机(8)的前端与内置回收瓶(11)之间接上第五阀门(18)和第二压力检测单元(19)；转接口(20)接入出气接口(13)，根据现场实际情况在第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)处接上不同容积的钢瓶；与S1回收过程同理，废气先进入缓冲袋(4)内，超声测距传感器(3)检测缓冲袋(4)内气体量达到上限阈值时，压缩机(8)将缓冲袋(4)内废气增压充入内置回收瓶(11)中，第一压力检测单元(9)检测内置回收瓶(11)中气体压力数值，当检测到压力数值达到设定的压力上限时，关闭第三阀门(10)，打开第四阀门(12)，切换回收的气路，压缩机(8)将增压后的废气转而充入扩容接口外接的钢瓶中；

S3、内置回收瓶(11)中的SF6废气转存：打开第五阀门(18)、第四阀门(12)，启动压缩机(8)，内置回收瓶(11)内气体流经第五阀门(18)经压缩机(8)增压后再流经第四阀门(12)、出气接口(13)转入扩容接口外接的钢瓶中，第二压力检测单元(19)检测内置回收瓶(11)内气体压力数值并以此判断出内置回收瓶(11)内真空度，当第二压力检测单元(19)检测到数值低于设定的压力数值时，停止压缩机(8)，关闭第五阀门(18)、第四阀门(12)。

本发明的技术方案在SF6废气回收装置的内置回收瓶(11)前端连出一气路至压缩机(8)前端并在此气路中接入第二压力检测单元(19)，在内置回收瓶(11)前端再连出一气路至出气接口(13)，在出气接口(13)接入扩容转接口(20)，扩容转接口(20)另一侧为多路气路接口，每一接口可接入一外部回收钢瓶，进行连续的气体回收，此外，若现场回收的废气量过多，根据需求携带合适的回收钢瓶，灵活根据现场需求判断是否需要进行扩容，若需要扩展回收的容量，则可根据现场回收气体量携带相对应容积的钢瓶，通过扩容部分接入回收装置，扩展回收装置的回收气体量上限。在出气接口(13)接入外部回收容器，即可控制压缩机(8)将内置回收瓶(11)内气体充入外部容器，实现内置回收瓶(11)内的SF6废气转存，给内置回收瓶(11)留出更多空间回收SF6废气，且气路中第二压力检测单元(19)可在气体转存过程中检测内置回收瓶(11)内的气体压力并以此判断内置回收瓶(11)的真空度，无需外接抽真空单元即可对装置内部进行抽真空。

一种SF6废气回收装置，包括：回收接口(1)、第一阀门(2)、超声测距传感器(3)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第一压力检测单元(9)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)、第四阀门(12)、出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)；所述的回收接口(1)、第一阀门(2)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)采用管道依次首尾串联密封连接；所述的超声测距传感器(3)安装在缓冲袋(4)的正上方，用于检测缓冲袋(4)的膨胀程度，从而根据膨胀程度来检测缓冲袋(4)内的气体量；所述的第一压力检测单元(9)通过管道密封安装在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第四阀门(12)与出气接口(13)采用管道串联密封连接后，第四阀门(12)的非串联端采用管道密封连接在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第一快插公头(14)通过管道密封连接在第三阀门(10)与内置回收瓶(11)之间；所述的第二快插公头(15)通过管道密封连接在单向阀(7)与压缩机(8)之间。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括：扩容转存装置，所述的扩容转存装置分别与出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)连接。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述的扩容转存装置包括：第一快插母头(16)、第二快插母头(17)、第五阀门(18)、第二压力检测单元(19)，所述的第一快插母头(16)、第五阀门(18)、第二快插母头(17)采用管道依次首尾串联密封连接，所述的第二压力检测单元(19)通过管道密封安装在第二快插母头(17)与第五阀门(18)之间；所述的第一快插母头(16)或第二快插母头(17)与第一快插公头(14)或第二快插公头(15)密封连接。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述的扩容转存装置还包括：转接口(20)、第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)，所述的转接口(20)的进气端与出气接口(13)密封连接，所述的第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)并联后的进气端与转接口(20)的出气端密封连接。

本发明的优点在于：

(1)本发明的技术方案在SF6废气回收装置的内置回收瓶(11)前端连出一气路至压缩机(8)前端并在此气路中接入第二压力检测单元(19)，在内置回收瓶(11)前端再连出一气路至出气接口(13)，在出气接口(13)接入扩容转接口(20)，扩容转接口(20)另一侧为多路气路接口，每一接口可接入一外部回收钢瓶，进行连续的气体回收，此外，若现场回收的废气量过多，根据需求携带合适的回收钢瓶，灵活根据现场需求判断是否需要进行扩容，若需要扩展回收的容量，则可根据现场回收气体量携带相对应容积的钢瓶，通过扩容部分接入回收装置，扩展回收装置的回收气体量上限。

(2)在出气接口(13)接入外部回收容器，即可控制压缩机(8)将内置回收瓶(11)内气体充入外部容器，实现内置回收瓶(11)内的SF6废气转存，给内置回收瓶(11)留出更多空间回收SF6废气，且气路中第二压力检测单元(19)可在气体转存过程中检测内置回收瓶(11)内的气体压力并以此判断内置回收瓶(11)的真空度，无需外接抽真空单元即可对装置内部进行抽真空。

(3)本发明的技术方案通过超声测距传感器(3)对缓冲袋(4)真空、最大膨胀时的距离进行检测，以此在这两距离数值之间取一范围数值控制压缩机(8)的启停，使得缓冲袋(4)始终处于该范围数值内，保证了前端检测仪出气口处始终保持在常压，避免对前端检测仪的检测造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例一种SF6废气回收装置的结构图；

图2是本发明实施例一种SF6废气回收装置扩容转存的结构图；

图3是现有技术的一种用于SF6气体尾气的回收装置结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述：

实施例一

如图1和图2所示，回收装置包括：回收接口1、第一阀门2、超声测距传感器3、缓冲袋4、第二阀门5、净化单元6、单向阀7、压缩机8、第一压力检测单元9、第三阀门10、内置回收瓶11、第四阀门12、出气接口13、第一快插公头14、第二快插公头15、第一快插母头16、第二快插母头17、第五阀门18、第二压力检测单元19、转接口20、第一扩容接口21、第二扩容接口22、第三扩容接口23。

所述的回收接口1、第一阀门2、缓冲袋4、第二阀门5、净化单元6、单向阀7、压缩机8、第三阀门10、内置回收瓶11采用管道依次首尾串联密封连接；所述的超声测距传感器3安装在缓冲袋4的正上方，用于检测缓冲袋4的膨胀程度，从而根据膨胀程度来检测缓冲袋4内的气体量；所述的第一压力检测单元9通过管道密封安装在压缩机8与第三阀门10之间；所述的第四阀门12与出气接口13采用管道串联密封连接后，第四阀门12的非串联端采用管道密封连接在压缩机8与第三阀门10之间；所述的第一快插公头14通过管道密封连接在第三阀门10与内置回收瓶11之间；所述的第二快插公头15通过管道密封连接在单向阀7与压缩机8之间。

所述的第一快插母头16、第五阀门18、第二快插母头17采用管道依次首尾串联密封连接，所述的第二压力检测单元19通过管道密封安装在第二快插母头17与第五阀门18之间；所述的第一快插母头16或第二快插母头17与第一快插公头14或第二快插公头15密封连接。

所述的转接口20的进气端与出气接口13密封连接，所述的第一扩容接口21、第二扩容接口22、第三扩容接口23并联后的进气端与转接口20的出气端密封连接。

1、当需要回收的SF6废气量小于内置回收瓶11的容积时，回收SF6废气的方法如下：

将回收装置的回收接口1接入SF6气室，打开第一阀门2，SF6废气从回收接口1流经第一阀门2进入缓冲袋4，超声测距传感器3用于检测缓冲袋4内的气体量。

当超声测距传感器3检测到缓冲袋4内气体量达到上限约80％时，打开第二阀门5、第三阀门10并启动压缩机8，缓冲袋4内的废气流经第二阀门5、净化单元6、单向阀7经压缩机8增压后进入内置回收瓶11采用2L钢瓶，此时缓冲袋4内处于同时进气抽气的状态，且抽气速度大于进气速度。

当超声测距传感器3检测到缓冲袋4内气体量减少至上限约10％时，停止压缩机8、关闭第二阀门5、第三阀门10。

重复上述步骤，循环不断将SF6废气回收至内置回收瓶11中。

所述的采用超声测距传感器3检测缓冲袋4的膨胀程度，随着SF6废气持续缓慢地进入缓冲袋4内，当缓冲袋4膨胀到一定程度时，超声测距传感器3发出信号控制压缩机8启动，将缓冲袋4内气体增压充入内置回收瓶11中，此时缓冲袋4内同时进气与放气，并且放气速度远大于进气速度，所以压缩机8启动时缓冲袋4逐渐缩小，当超声测距传感器3检测到缓冲袋4缩小到一定程度时关闭压缩机8，使得缓冲袋4一直处于一定膨胀程度范围内使得前端检测仪的后端一直保持在常压，不对前端检测仪的检测造成影响。

2、当需要回收的SF6废气量大于内置回收瓶11的容积时，回收SF6废气的方法如下：

将第一快插母头16接入第一快插公头14，第二快插母头17接入第二快插公头15，此时压缩机8的前端与内置回收瓶11之间接上第五阀门18和第二压力检测单元19。

转接口20接入出气接口13，可根据需求和现场实际情况在第一扩容接口21、第二扩容接口22、第三扩容接口23处接上不同容积的钢瓶，如第一扩容接口21接上10L的钢瓶。

与SF6废气回收过程同理，废气先进入缓冲袋4内，超声测距传感器3检测缓冲袋4内气体量到一定程度时，压缩机8将缓冲袋4内废气增压充入内置回收瓶11中，第一压力检测单元9检测内置回收瓶11中气体压力数值，当检测到压力数值达到设定的压力上限时，关闭第三阀门10，打开第四阀门12，切换回收的气路，压缩机8将增压后的废气转而充入扩容接口外接的钢瓶中，即与2L的内置回收瓶11相比，扩容后的回收总容积扩大到12L，增大到6倍，即能回收的废气容量扩大到原来的6倍。

若需要回收的气体量仍超出现有的容纳量，则在第二扩容接口22再接上更大体积如20L的钢瓶进行扩容以回收更多气体量的废气；若是现场需要回收的气体量过多无法用过一次扩容就实现所有废气的回收，即先在第一扩容接口21、第二扩容接口22、第三扩容接口23同时接入外接钢瓶，当回收的废气量即将达到上限时，可卸下其中一个或两个钢瓶，留下一个钢瓶用于实时回收，再将空的钢瓶接入刚卸下钢瓶的空余扩容接口，再次进行扩容回收更多气体量的废气，进行连续的气体回收。

3、内置回收瓶11中的SF6废气转存

打开第五阀门18、第四阀门12，启动压缩机8，内置回收瓶11内气体流经第五阀门18经压缩机8增压后再流经第四阀门12、出气接口13转入扩容接口外接的钢瓶中，第二压力检测单元19可检测内置回收瓶11内气体压力数值并以此判断出内置回收瓶11内真空度，当第二压力检测单元19检测到数值低于一定压力数值时，停止压缩机8，关闭第五阀门18、第四阀门12。

SF6废气转存一方面可预先抽出内置回收瓶11内的气体，留出更多空间回收废气，另一方面无需外接抽真空装置即可对回收装置内部进行抽真空。

在SF6废气回收装置上，增加外设部件，一是在内置回收瓶11前端连出一气路至压缩机8前端并在此气路中接入第二压力检测单元19，二是在内置回收瓶11前端再连出一气路至出气接口13。

在出气接口13接入外部回收容器，即可控制压缩机8将内置回收瓶11内气体充入外部容器，实现回收气体的转存。气路中第二压力检测单元19可在气体转存过程中检测内置回收瓶11内的气体压力并以此判断内置回收瓶11的真空度，无需外接抽真空单元即可对装置内部进行抽真空。

此外，若现场回收的废气量过多，可根据需求携带合适的回收钢瓶。在出气接口13接入扩容转接口20，扩容转接口20另一侧为多路气路接口，每一接口可接入一外部回收钢瓶，根据现场实际需求接入合适容积的钢瓶以扩展回收的气体量上限。

通过分离的扩容部分与基础回收部分可灵活根据现场需求判断是否需要进行扩容，若需要扩展回收的容量，则可根据现场回收气体量携带相对应容积的钢瓶，通过扩容部分接入回收装置，扩展回收装置的回收气体量上限。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种SF6废气连续回收方法，其特征在于，应用于SF6废气回收装置，所述的SF6废气回收装置包括：回收接口(1)、第一阀门(2)、超声测距传感器(3)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第一压力检测单元(9)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)、第四阀门(12)、出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)、第一快插母头(16)、第二快插母头(17)、第五阀门(18)、第二压力检测单元(19)、转接口(20)、第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)；所述的回收接口(1)、第一阀门(2)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)采用管道依次首尾串联密封连接；所述的超声测距传感器(3)安装在缓冲袋(4)的正上方，用于检测缓冲袋(4)的膨胀程度，从而根据膨胀程度来检测缓冲袋(4)内的气体量；所述的第一压力检测单元(9)通过管道密封安装在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第四阀门(12)与出气接口(13)采用管道串联密封连接后，第四阀门(12)的非串联端采用管道密封连接在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第一快插公头(14)通过管道密封连接在第三阀门(10)与内置回收瓶(11)之间；所述的第二快插公头(15)通过管道密封连接在单向阀(7)与压缩机(8)之间；所述的第一快插母头(16)、第五阀门(18)、第二快插母头(17)采用管道依次首尾串联密封连接，所述的第二压力检测单元(19)通过管道密封安装在第二快插母头(17)与第五阀门(18)之间；所述的第一快插母头(16)或第二快插母头(17)与第一快插公头(14)或第二快插公头(15)密封连接；所述的转接口(20)的进气端与出气接口(13)密封连接，所述的第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)并联后的进气端与转接口(20)的出气端密封连接；

所述的连续回收方法包括：

S1、当需要回收的SF6废气量小于内置回收瓶(11)的容积时：将回收装置的回收接口(1)接入SF6气室，打开第一阀门(2)，SF6废气从回收接口(1)流经第一阀门(2)进入缓冲袋(4)，超声测距传感器(3)用于检测缓冲袋(4)内的气体量；当超声测距传感器(3)检测到缓冲袋(4)内气体量达到上限阈值时，打开第二阀门(5)、第三阀门(10)并启动压缩机(8)，缓冲袋(4)内的废气流经第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)经压缩机(8)增压后进入内置回收瓶(11)，此时缓冲袋(4)内处于同时进气抽气的状态，且抽气速度大于进气速度；当超声测距传感器(3)检测到缓冲袋(4)内气体量减少至下限阈值时，停止压缩机(8)、关闭第二阀门(5)、第三阀门(10)；循环上述过程，不断地将SF6废气回收至内置回收瓶(11)中；

S2、当需要回收的SF6废气量大于内置回收瓶(11)的容积时：将第一快插母头(16)接入第一快插公头(14)，第二快插母头(17)接入第二快插公头(15)，此时压缩机(8)的前端与内置回收瓶(11)之间接上第五阀门(18)和第二压力检测单元(19)；转接口(20)接入出气接口(13)，根据现场实际情况在第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)处接上不同容积的钢瓶；与S1回收过程同理，废气先进入缓冲袋(4)内，超声测距传感器(3)检测缓冲袋(4)内气体量达到上限阈值时，压缩机(8)将缓冲袋(4)内废气增压充入内置回收瓶(11)中，第一压力检测单元(9)检测内置回收瓶(11)中气体压力数值，当检测到压力数值达到设定的压力上限时，关闭第三阀门(10)，打开第四阀门(12)，切换回收的气路，压缩机(8)将增压后的废气转而充入扩容接口外接的钢瓶中；

S3、内置回收瓶(11)中的SF6废气转存：打开第五阀门(18)、第四阀门(12)，启动压缩机(8)，内置回收瓶(11)内气体流经第五阀门(18)经压缩机(8)增压后再流经第四阀门(12)、出气接口(13)转入扩容接口外接的钢瓶中，第二压力检测单元(19)检测内置回收瓶(11)内气体压力数值并以此判断出内置回收瓶(11)内真空度，当第二压力检测单元(19)检测到数值低于设定的压力数值时，停止压缩机(8)，关闭第五阀门(18)、第四阀门(12)。

2.一种SF6废气回收装置，其特征在于，包括：回收接口(1)、第一阀门(2)、超声测距传感器(3)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第一压力检测单元(9)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)、第四阀门(12)、出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)；所述的回收接口(1)、第一阀门(2)、缓冲袋(4)、第二阀门(5)、净化单元(6)、单向阀(7)、压缩机(8)、第三阀门(10)、内置回收瓶(11)采用管道依次首尾串联密封连接；所述的超声测距传感器(3)安装在缓冲袋(4)的正上方，用于检测缓冲袋(4)的膨胀程度，从而根据膨胀程度来检测缓冲袋(4)内的气体量；所述的第一压力检测单元(9)通过管道密封安装在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第四阀门(12)与出气接口(13)采用管道串联密封连接后，第四阀门(12)的非串联端采用管道密封连接在压缩机(8)与第三阀门(10)之间；所述的第一快插公头(14)通过管道密封连接在第三阀门(10)与内置回收瓶(11)之间；所述的第二快插公头(15)通过管道密封连接在单向阀(7)与压缩机(8)之间。

3.根据权利要求2所述的SF6废气回收装置，其特征在于，还包括：扩容转存装置，所述的扩容转存装置分别与出气接口(13)、第一快插公头(14)、第二快插公头(15)连接。

4.根据权利要求3所述的SF6废气回收装置，其特征在于，所述的扩容转存装置包括：第一快插母头(16)、第二快插母头(17)、第五阀门(18)、第二压力检测单元(19)，所述的第一快插母头(16)、第五阀门(18)、第二快插母头(17)采用管道依次首尾串联密封连接，所述的第二压力检测单元(19)通过管道密封安装在第二快插母头(17)与第五阀门(18)之间；所述的第一快插母头(16)或第二快插母头(17)与第一快插公头(14)或第二快插公头(15)密封连接。

5.根据权利要求4所述的SF6废气回收装置，其特征在于，所述的扩容转存装置还包括：转接口(20)、第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)，所述的转接口(20)的进气端与出气接口(13)密封连接，所述的第一扩容接口(21)、第二扩容接口(22)、第三扩容接口(23)并联后的进气端与转接口(20)的出气端密封连接。

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