CN210751967U - 一种sf6检测仪尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SF6检测仪尾气回收装置，包括进气口、第一至第八电磁阀、缓冲罐、调节阀、第一至第四压力传感器、单向阀、减压阀、压缩机、内置回收瓶、外接回收瓶、集气袋、以及中控模块；其中第五电磁阀为两位三通电磁换向阀。采用本实用新型的装置，SF6检测仪的尾气可在内置回收瓶、外接回收瓶以及集气袋之间进行交换式回收，以不影响前端检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力行业设备设计技术领域，特别是一种SF6检测仪尾气回收装置。
背景技术
现在市场上大多尾气回收装置通过抽气泵将SF6气体抽到专用压缩泵中，经过无油压缩机增压后，直接灌入回收瓶中，当回收瓶的压力达到设定之后，自动提示换瓶。
对于市场上现有的尾气回收装置，由于其本身不具备切换存储气瓶的能力，故采用单向对尾气进行压缩导入回收瓶的方法，不能根据实时压力来切换存储位置，安全性能差。且没有安装单向阀类似设备来防止气体回流。无法对装置内部气路、回收瓶内原有气体进行清理，故无法排除管路中空气对回收气体质量的影响。当内部回收瓶存满气体后，需要停止回收，更换空的回收瓶，降低工作效率。同时对压缩机没有保护措施，如果气路发生堵塞，则压缩机会对整个装置造成不可修复的损坏且会威胁到工作人员的安全。缺少气体净化单元，无法对尾气中的酸性成分进行吸收处理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种SF6检测仪尾气回收装置，包含内置回收瓶、外接回收瓶、集气袋，SF6检测仪的尾气可在内置回收瓶、外接回收瓶以及集气袋之间进行交换式回收，以不影响前端检测。
本实用新型采用以下方案实现：一种SF6检测仪尾气回收装置，包括进气口、第一至第八电磁阀、缓冲罐、调节阀、第一至第四压力传感器、单向阀、减压阀、压缩机、内置回收瓶、外接回收瓶、集气袋、以及中控模块；其中第五电磁阀为两位三通电磁换向阀；
SF6检测仪的输出依次经所述进气口、第一电磁阀连接至缓冲罐的输入端，缓冲罐的输出端依次经调节阀、单向阀连接至第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端连接至压缩机的气路前端，压缩机的气路后端经第三电磁阀连接至第五电磁阀的第一气口，第五电磁阀的第二气口分别连接至第六电磁阀的一端、第八电磁阀的一端，第五电磁阀的第三气口连接至外接回收瓶的进气口，第六电磁阀的另一端连接至内置回收瓶的进气口，第八电磁阀的另一端连接至集气袋的进气口；所述内置回收瓶的出气口依次经减压阀、第七电磁阀连接至第二电磁阀的一端；所述压缩机的气路后端经第四电磁阀回接至压缩机的气路前端；
所述第一压力传感器与缓冲罐相连，用以检测缓冲罐内的压力；所述第二压力传感器设置于压缩机的气路后端，用于检测压缩机压缩后气体的压力；所述第三压力传感器与内置回收瓶相连，用以检测内置回收瓶内的压力；所述第四压力传感器与外接回收瓶相连，用以检测外接回收瓶内的压力。
所述第一至第七电磁阀与压缩机与所述中控模块电性相连，用以根据中控模块的命令开启或关闭；所述第一至第四压力传感器与所述中控模块电性相连，用以将采集到的压力信号传递至中控模块。
进一步地，还包括缓冲袋与超声测距传感器；所述缓冲袋设置于进气口与第一电磁阀之间，所述超声测距传感器用以测量缓冲袋的体积的变化，并与所述中控模块电性相连，用以将测量结果传输至中控模块。回收的尾气会先进入缓冲袋缓存，以减小对前端SF6检测仪的压力影响。
进一步地，还包括分子筛，所述分子筛设置于第一电磁阀与缓冲罐之间。可以过滤气体、吸收各种SO2、H2S、HF等酸性衍生分解物。
较佳的，第二压力传感器位于压缩机气路后端，用于监测压缩机压缩后气体的压力。如发生堵塞，中控模块在第二压力传感器达到一定压力值后打开第四电磁阀，对整个装置起到保护的作用。
较佳的，所述中控模块可以采用单片机、PLC等现有技术中能够实现上述逻辑控制的控制单元。
其中，所述第五电磁阀在开启状态下，第一气口与第二气口连通，所述第五电磁阀在关断状态下，第一气口与第三气口连通。
特别的，本发明上述装置的控制原理如下：
SF6检测仪的尾气回收至内置回收瓶过程具体为，尾气由尾气回收装置的进气口进入，回收的尾气先进入缓冲袋缓存，以减小对前端SF6检测仪的压力影响，通过超声测距，检测缓冲袋达到一定体积后，中控模块控制缓冲袋后的第一电磁阀开启，回收的废气经分子筛净化酸性衍生分解物后进入缓冲罐，第一压力传感器监测缓冲气罐内的压力值，当压力值达到设定值时，中控模块控制压缩机两端的第二电磁阀、第三电磁阀开启，第五电磁阀、第六电磁阀接通，压缩机启动，将缓冲气罐内尾气经单向阀回收至内置回收瓶中，保证尾气不回流。缓冲气罐与压缩机之间设有流量调节阀，保证回收过程中流量的稳定。内置回收瓶容积采用2L，可存储压力1.0Mpa。
当第三压力传感器监测内置回收瓶内尾气压力达到一定数值之后，中控模块关闭第六电磁阀，同时断开第五电磁阀（电磁换向阀），把尾气导向外接回收瓶，进行交换式回收，以不影响前端检测。
尾气回收至外接回收瓶过程具体为，断开第五电磁阀（电磁换向阀）。尾气在压缩机的作用下经进气口、缓冲袋、第一电磁阀、缓冲罐、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）回收至外接回收瓶。
尾气回收至集气袋的过程具体为，连通第五电磁阀（电磁换向阀），打开第八电磁阀。尾气在压缩机的作用下经过进气口、缓冲袋、第一电磁阀、缓冲罐、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）、第八电磁阀回收至集气袋。回收气体的时间由流量调节阀和集气袋体积进行计算。经过设定的时间后，中控模块控制压缩机停止，第八电磁阀关闭。
对内置回收瓶内气体进行转存的过程具体为，第一电磁阀、第六电磁阀断开，第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀打开，压缩机启动，内置回收瓶内气体在压缩机的压力下流经减压阀、第七电磁阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，完成后中控模块控制压缩机停止工作。
对集气袋内气体进行回收过程具体为，第一电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及第八电磁阀打开，压缩机启动，集气袋内气体在压缩机的压力下经第八电磁阀、第六电磁阀、内置回收瓶、减压阀、第七电磁阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，经过设定时间后压缩机停止，第五电磁阀（电磁换向阀）连通。
对气路进行清理的过程具体为，第一电磁阀、第七电磁阀断开，第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀打开，压缩机启动，气路内气体在压缩机的压力下流经分子筛、缓冲瓶、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，完成后压缩机停止，第五电磁阀（电磁换向阀）连通。
较佳的，本实用新型可以采用7寸显示屏进行流程式的显示触控，包含回收至内置瓶、回收至外接瓶、回收至集气袋、内置气瓶转存到外接气瓶、集气袋内的尾气回收、清理气路。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过本实用新型的装置，可以通过电磁阀的切换达到内置回收瓶与外接回收瓶之间的切换存储，存储方式可在钢瓶模式和集气袋模式之间智能切换，操作灵活，不影响前端测量。
2、本实用新型通过对气体回路的设计以及内置设备的前后顺序使得一个压缩机既能起到压缩气体导向回收瓶的作用，又能实现内置回收瓶内气体的转存和集气袋内气体的回收，并对气路进行清理，减少空气对回收气体质量的影响，不需要额外连接真空泵或压缩机对气路与回收瓶进行回收或清理。
3、本实用新型由于采用分子筛，能滤除酸性衍生分解物，提高回收气体质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装置原理连接示意图。
图2为本实用新型实施例的尾气回收至内置回收瓶气体的流程图。
图3为本实用新型实施例的尾气回收至外接回收瓶气体的流程图。
图4为本实用新型实施例的尾气回收至集气袋气体的流程图。
图5为本实用新型实施例的内置回收瓶内气体转存至外接回收瓶的流程图。
图6为本实用新型实施例的集气袋内气体回收至外接回收瓶的流程图。
图7为本实用新型实施例的气路清理流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种SF6检测仪尾气回收装置，包括进气口、第一至第八电磁阀、缓冲罐、调节阀、第一至第四压力传感器、单向阀、减压阀、压缩机、内置回收瓶、外接回收瓶、集气袋、以及中控模块；其中第五电磁阀为两位三通电磁换向阀；
SF6检测仪的输出依次经所述进气口、第一电磁阀连接至缓冲罐的输入端，缓冲罐的输出端依次经调节阀、单向阀连接至第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端连接至压缩机的气路前端，压缩机的气路后端经第三电磁阀连接至第五电磁阀的第一气口，第五电磁阀的第二气口分别连接至第六电磁阀的一端、第八电磁阀的一端，第五电磁阀的第三气口连接至外接回收瓶的进气口，第六电磁阀的另一端连接至内置回收瓶的进气口，第八电磁阀的另一端连接至集气袋的进气口；所述内置回收瓶的出气口依次经减压阀、第七电磁阀连接至第二电磁阀的一端；所述压缩机的气路后端经第四电磁阀回接至压缩机的气路前端；
所述第一压力传感器与缓冲罐相连，用以检测缓冲罐内的压力；所述第二压力传感器设置于压缩机的气路后端，用于检测压缩机压缩后气体的压力；所述第三压力传感器与内置回收瓶相连，用以检测内置回收瓶内的压力；所述第四压力传感器与外接回收瓶相连，用以检测外接回收瓶内的压力。
所述第一至第七电磁阀与压缩机与所述中控模块电性相连，用以根据中控模块的命令开启或关闭；所述第一至第四压力传感器与所述中控模块电性相连，用以将采集到的压力信号传递至中控模块。
在本实施例中，还包括缓冲袋与超声测距传感器；所述缓冲袋设置于进气口与第一电磁阀之间，所述超声测距传感器用以测量缓冲袋的体积的变化，并与所述中控模块电性相连，用以将测量结果传输至中控模块。回收的尾气会先进入缓冲袋缓存，以减小对前端SF6检测仪的压力影响。
在本实施例中，还包括分子筛，所述分子筛设置于第一电磁阀与缓冲罐之间。可以过滤气体、吸收各种SO2、H2S、HF等酸性衍生分解物。
较佳的，在本实施例中，第二压力传感器位于压缩机气路后端，用于监测压缩机压缩后气体的压力。如发生堵塞，中控模块在第二压力传感器达到一定压力值后打开第四电磁阀，对整个装置起到保护的作用。
较佳的，在本实施例中，所述中控模块可以采用单片机、PLC等现有技术中能够实现上述逻辑控制的控制单元。
其中，所述第五电磁阀在开启状态下，第一气口与第二气口连通，所述第五电磁阀在关断状态下，第一气口与第三气口连通。
特别的，本发明上述装置的控制原理如下：
如图2所示，SF6检测仪的尾气回收至内置回收瓶过程具体为，尾气由尾气回收装置的进气口进入，回收的尾气先进入缓冲袋缓存，以减小对前端SF6检测仪的压力影响，通过超声测距，检测缓冲袋达到一定体积后，中控模块控制缓冲袋后的第一电磁阀开启，回收的废气经分子筛净化酸性衍生分解物后进入缓冲罐，第一压力传感器监测缓冲气罐内的压力值，当压力值达到设定值时，中控模块控制压缩机两端的第二电磁阀、第三电磁阀开启，第五电磁阀、第六电磁阀接通，压缩机启动，将缓冲气罐内尾气经单向阀回收至内置回收瓶中，保证尾气不回流。缓冲气罐与压缩机之间设有流量调节阀，保证回收过程中流量的稳定。内置回收瓶容积采用2L，可存储压力1.0Mpa。
当第三压力传感器监测内置回收瓶内尾气压力达到一定数值之后，中控模块关闭第六电磁阀，同时断开第五电磁阀（电磁换向阀），把尾气导向外接回收瓶，进行交换式回收，以不影响前端检测。
如图3所示，尾气回收至外接回收瓶过程具体为，断开第五电磁阀（电磁换向阀）。尾气在压缩机的作用下经进气口、缓冲袋、第一电磁阀、缓冲罐、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）回收至外接回收瓶。
如图4所示，尾气回收至集气袋的过程具体为，连通第五电磁阀（电磁换向阀），打开第八电磁阀。尾气在压缩机的作用下经过进气口、缓冲袋、第一电磁阀、缓冲罐、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）、第八电磁阀回收至集气袋。回收气体的时间由流量调节阀和集气袋体积进行计算。经过设定的时间后，中控模块控制压缩机停止，第八电磁阀关闭。
如图5所示，对内置回收瓶内气体进行转存的过程具体为，第一电磁阀、第六电磁阀断开，第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀打开，压缩机启动，内置回收瓶内气体在压缩机的压力下流经减压阀、第七电磁阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，完成后中控模块控制压缩机停止工作。
如图6所示，对集气袋内气体进行回收过程具体为，第一电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及第八电磁阀打开，压缩机启动，集气袋内气体在压缩机的压力下经第八电磁阀、第六电磁阀、内置回收瓶、减压阀、第七电磁阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，经过设定时间后压缩机停止，第五电磁阀（电磁换向阀）连通。
如图7所示，对气路进行清理的过程具体为，第一电磁阀、第七电磁阀断开，第五电磁阀（电磁换向阀）断开，第二电磁阀、第三电磁阀打开，压缩机启动，气路内气体在压缩机的压力下流经分子筛、缓冲瓶、调节阀、单向阀、第二电磁阀、压缩机、第三电磁阀、第五电磁阀（电磁换向阀）进入外接回收瓶，完成后压缩机停止，第五电磁阀（电磁换向阀）连通。
其中，图2至图7中，灰色箭头代表有气流走向。
较佳的，本实用新型可以采用7寸显示屏进行流程式的显示触控，包含回收至内置瓶、回收至外接瓶、回收至集气袋、内置气瓶转存到外接气瓶、集气袋内的尾气回收、清理气路。
值得一提的是，本实用新型保护的是硬件结构，至于控制方法与原理不要求保护。以上仅为本实用新型实施例中一个较佳的实施方案。但是，本实用新型并不限于上述实施方案，凡按本实用新型方案所做的任何均等变化和修饰，所产生的功能作用未超出本方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种SF6检测仪尾气回收装置，其特征在于，包括进气口、第一至第八电磁阀、缓冲罐、调节阀、第一至第四压力传感器、单向阀、减压阀、压缩机、内置回收瓶、外接回收瓶、集气袋、以及中控模块；其中第五电磁阀为两位三通电磁换向阀；
SF6检测仪的输出依次经所述进气口、第一电磁阀连接至缓冲罐的输入端，缓冲罐的输出端依次经调节阀、单向阀连接至第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端连接至压缩机的气路前端，压缩机的气路后端经第三电磁阀连接至第五电磁阀的第一气口，第五电磁阀的第二气口分别连接至第六电磁阀的一端、第八电磁阀的一端，第五电磁阀的第三气口连接至外接回收瓶的进气口，第六电磁阀的另一端连接至内置回收瓶的进气口，第八电磁阀的另一端连接至集气袋的进气口；所述内置回收瓶的出气口依次经减压阀、第七电磁阀连接至第二电磁阀的一端；所述压缩机的气路后端经第四电磁阀回接至压缩机的气路前端；
所述第一压力传感器与缓冲罐相连，用以检测缓冲罐内的压力；所述第二压力传感器设置于压缩机的气路后端，用于检测压缩机压缩后气体的压力；所述第三压力传感器与内置回收瓶相连，用以检测内置回收瓶内的压力；所述第四压力传感器与外接回收瓶相连，用以检测外接回收瓶内的压力；
所述第一至第七电磁阀与压缩机与所述中控模块电性相连，用以根据中控模块的命令开启或关闭；所述第一至第四压力传感器与所述中控模块电性相连，用以将采集到的压力信号传递至中控模块。
2.根据权利要求1所述的一种SF6检测仪尾气回收装置，其特征在于，还包括缓冲袋与超声测距传感器；所述缓冲袋设置于进气口与第一电磁阀之间，所述超声测距传感器用以测量缓冲袋的体积的变化，并与所述中控模块电性相连，用以将测量结果传输至中控模块。
3.根据权利要求1所述的一种SF6检测仪尾气回收装置，其特征在于，还包括分子筛，所述分子筛设置于第一电磁阀与缓冲罐之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN112362805A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | Sf6气体移动检测平台 |
| CN113155227A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 国网宁夏电力有限公司电力科学研究院 | 一种sf6废气连续回收方法及回收装置 |
| CN113984612A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-28 | 福州大学 | 一种gis内颗粒物检测一体化装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112362805A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | Sf6气体移动检测平台 |
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| CN113984612A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-28 | 福州大学 | 一种gis内颗粒物检测一体化装置 |
| CN113984612B (zh) * | 2021-10-30 | 2023-08-04 | 福州大学 | 一种gis内颗粒物检测一体化装置 |
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