CN113984612A - 一种gis内颗粒物检测一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种GIS内颗粒物检测一体化装置，包括采样及检测模块、压缩机控制模块和尾气回收模块，采样及检测模块包括进气接口、第一电磁阀、粒径谱仪、过压保护器、缓冲容器、电子流量控制器和过滤器，缓冲容器上设有第一压力传感器；压缩机控制模块包括第一单向阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机和第二单向阀，压缩机前设有第二压力传感器；尾气回收模块包括第四电磁阀、第五电磁阀、安全阀、内置回收瓶、外接回收瓶和保护瓶，第四、五电磁阀分别连接内置回收瓶、外接回收瓶，安全阀的进口连接第四、五电磁阀，出口连接保护瓶，内置回收瓶、外接回收瓶、保护瓶上分别设有压力传感器。该装置有利于方便快捷、安全可靠地对GIS设备内的颗粒物进行检测。
Description
技术领域
本发明属于GIS设备领域，具体涉及一种GIS内颗粒物检测一体化装置。
背景技术
GIS内SF6气体的洁净程度对GIS的安全运行及电力系统的稳定尤为重要。在GIS设备中，原则上不允许有颗粒物的存在，但在实际安装过程中，外部灰尘不可避免的会进入到设备内部，且在不同的安装环境空气质量情况下安装GIS设备，最终进入到气室内部的颗粒含量是不同的。颗粒的存在不仅降低了系统的绝缘性能，甚至会造成闪络放电，严重威胁GIS设备的安全稳定运行，因此对安装完成后GIS气室内的颗粒物含量检测显得尤为重要。
通常，安装完成后GIS内充入的SF6气体压力高达0.45MPa左右，给检测工作造成了很大困难。普通的颗粒检测设备为常温常压，因此只能在采样口采集一定量SF6气体样本进行检测，压力控制的不平稳将极其容易损坏检测设备，从而造成SF6气体的泄露，危害检测人员的身体健康。由于GIS设备为高度密封的容器，采用安装在线检测传感器的方法将一直是检测没有流动的“死气”，而且空气中的水分也容易从传感器的接口处渗入，增加了SF6的湿度的同时也增加了设备的漏气点，导致密封性能降低。通过在采样口放置高精度过滤装置的方法对所采样的SF6气体进行颗粒物收集后称重，再借助其他粒度分析仪测定出收集的颗粒物粒径，这种方法在颗粒物浓度较低时误差较大，而且需在专业无尘实验室条件下进行，耗时较长且不适合工程上频繁的测量。为使工程技术人员准确了解到GIS内颗粒总量及其粒径分布，迫切需要一种了解GIS内颗粒含量的方法及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种GIS内颗粒物检测一体化装置，该装置有利于方便快捷、安全可靠地对GIS设备内的颗粒物进行检测。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种GIS内颗粒物检测一体化装置，包括采样及检测模块、压缩机控制模块和尾气回收模块，所述采样及检测模块包括通过管路依次串联的进气接口、第一电磁阀、粒径谱仪、过压保护器、缓冲容器、电子流量控制器和过滤器，所述缓冲容器上设有第一压力传感器，所述进气接口连接GIS设备；
所述压缩机控制模块包括通过管路依次串联的第一单向阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机和第二单向阀，所述压缩机两端并联有第三电磁阀，所述压缩机与第二单向阀之间的管路上设有第二压力传感器，所述第一单向阀的上游端连接过滤器的下游端；
所述尾气回收模块包括第四电磁阀、第五电磁阀、安全阀、内置回收瓶、外接回收瓶和保护瓶，所述第二单向阀的下游端分两路分别连接第四电磁阀和第五电磁阀，所述第四电磁阀的另一端与安全阀的第一入口连接，同时经第一球阀与内置回收瓶连接，所述第五电磁阀的另一端与安全阀的第二入口连接，同时经第二球阀与外接回收瓶连接，所述安全阀的出口经第三球阀与保护瓶连接，所述内置回收瓶、外接回收瓶、保护瓶上分别设有第三压力传感器、第四压力传感器和第五压力传感器。
进一步地，所述第一电磁阀用于对颗粒测量过程的开始或结束进行控制，或在系统出现故障导致局部压力失常时对整个装置进行切断；所述粒径谱仪用于对SF6气体中颗粒物的浓度及粒径进行测定；所述过压保护器用于保护粒径谱仪，防止缓冲容器中的压力异常导致SF6气体反串对粒径谱仪造成破坏；所述缓冲容器用于临时储存经过粒径谱仪检测后的SF6尾气，并通过第一压力传感器进行实时监测，以保证粒径谱仪检测结果不受SF6尾气回收储存的压力影响；所述电子流量控制器通过调节自身阀门开启幅度大小来控制出口流量，以确保缓冲容器内的压力控制在设定值内；所述过滤器用于补集尾气中的颗粒物及水分，避免杂质污染后续的管路及设备，提高尾气回收的质量。
进一步地，所述采样及检测模块按如下步骤工作：
A1、开始工作时，第一电磁阀打开，粒径谱仪开始工作，此时设置电子流量控制器流量与粒径谱仪的出气口流量一致；
A2、采样完成后缓冲容器临时储存检测完毕的SF6气体，当缓冲容器的压力值在设定的绝对压力阈值之内时，第二电磁阀打开，控制压缩机启动；
A3、当缓冲容器的压力值低于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度减少，使缓冲容器压力升高；当缓冲容器的压力值高于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度增大，使缓冲容器压力降低。
进一步地，所述第一单向阀用于控制系统内气体流向，避免气体反串损坏粒径测量设备；所述膨胀桶用于使装置内的气体处于窄幅波动状态，以缓冲装置压力，增强装置的安全性；所述压缩机用于对缓冲容器释放的SF6气体进行压缩，进而进行储存；所述第二单向阀用于避免高压气体反串，控制管路内SF6气体的流向，保护装置的稳定性。
进一步地，所述第一球阀、第二球阀及第三球阀用于在发生气体泄漏或控制单元故障时紧急关闭相应管路；所述第四电磁阀、第五电磁阀以及第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器均受尾气回收逻辑控制单元控制，第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器分别将所检测到的内置回收瓶、外接回收瓶、缓冲瓶内的压力数据传输至尾气回收逻辑控制单元，以此来根据检测到的压力信号控制第四电磁阀、第五电磁阀切换；所述安全阀为双路安全阀，以保证安全阀与内置回收瓶、外接回收瓶连接的管路不相通。
进一步地，所述尾气回收模块按如下步骤工作：
B1、压缩机开始工作，SF6气体通过第二单向阀进入尾气回收模块；
B2、第四电磁阀打开，SF6气体经第一球阀进入内置回收瓶，第三压力传感器实时监测内置回收瓶气体压力；当内置回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第四电磁阀关闭，第五电磁阀打开；
B3、SF6气体经第二球阀进入外接回收瓶，第四压力传感器实时监测外接回收瓶气体压力；当外接回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第五电磁阀关闭，第四电磁阀打开；
B4、当内置回收瓶或外接回收瓶内的气体压力大于预设值而第四电磁阀、第五电磁阀的工作状态还未切换时，安全阀自动打开，将内置回收瓶或外接回收瓶内的SF6气体导入至保护瓶内。
进一步地，所述装置还包括减压阀、第六电磁阀、第七电磁阀、压力泵和可调节补气阀门，所述内置回收瓶的出口分两路，一路经减压阀、第六电磁阀接至第一单向阀与第二电磁阀之间的管路上，另一路经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门接回GIS设备。
进一步地，对内置回收瓶内气体进行转存，其工作过程为：所述第一电磁阀、第四电磁阀、第七电磁阀关闭，第二电磁阀、第六电磁阀打开，压缩机启动，内置回收瓶内的气体在压缩机的压力下流经减压阀、第六电磁阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机、第二单向阀、第五电磁阀后进入外接气瓶，完成后压缩机逻辑控制单元控制压缩机停止工作。
进一步地，将内置回收瓶内气体回充到GIS设备内，其工作过程为：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀关闭，第七电磁阀打开，内置回收瓶内的气体在压力泵的作用下经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门后进入GIS设备，当内置回收瓶压力降低到设定值后压力泵停止工作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种GIS内颗粒物检测一体化装置，该装置结构简单、维护成本低、安全可靠，无需将GIS内的SF6气体降压即可测量出颗粒的浓度及粒径等数据，测量范围广且最高测量的SF6压力可达1MPa，适用范围广。该装置功能强大，可对检测完成后的SF6气体尾气进行存储，且存储装置之间可进行切换，避免更换气瓶带来的时间浪费，还可将测量后纯净的尾气再度回收，重新加压打入GIS内，避免资源浪费且有利于环境保护。
附图说明
图1是本发明实施例的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本实施例提供了一种GIS内颗粒物检测一体化装置，包括采样及检测模块、压缩机控制模块和尾气回收模块，且3个模块串联在一起，保证数据是在气体流动情况下测量的。所述采样及检测模块包括通过管路依次串联的进气接口、第一电磁阀、粒径谱仪、过压保护器、缓冲容器、电子流量控制器和过滤器，所述缓冲容器上设有第一压力传感器，所述进气接口连接GIS设备。所述压缩机控制模块包括通过管路依次串联的第一单向阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机和第二单向阀，所述压缩机两端并联有第三电磁阀，所述压缩机与第二单向阀之间的管路上设有第二压力传感器，所述第一单向阀的上游端连接过滤器的下游端。所述尾气回收模块包括第四电磁阀、第五电磁阀、安全阀、内置回收瓶、外接回收瓶和保护瓶，所述第二单向阀的下游端分两路分别连接第四电磁阀和第五电磁阀，所述第四电磁阀的另一端与安全阀的第一入口连接，同时经第一球阀与内置回收瓶连接，所述第五电磁阀的另一端与安全阀的第二入口连接，同时经第二球阀与外接回收瓶连接，所述安全阀的出口经第三球阀与保护瓶连接，所述内置回收瓶、外接回收瓶、保护瓶上分别设有第三压力传感器、第四压力传感器和第五压力传感器。
在采样及检测模块中，所述第一电磁阀用于对颗粒测量过程的开始或结束进行控制，或在系统出现故障导致局部压力失常时对整个装置进行切断。所述粒径谱仪用于对SF6气体中颗粒物的浓度及粒径进行测定。所述粒径谱仪为采用光学原理仪器，例如可采用Palas公司的基于米氏散射原理的WELAS气溶胶粒径谱仪，最大可测颗粒浓度1×106个/cm3，量程为0.2~105µm，工作温度范围-90℃~70℃，最大工作压力为1MPa，远大于GIS内所充入的SF6气体压力。所述过压保护器用于保护粒径谱仪，防止缓冲容器中的压力异常导致SF6气体反串对粒径谱仪造成破坏。所述缓冲容器用于临时储存经过粒径谱仪检测后的SF6尾气，并通过第一压力传感器进行实时监测，以保证粒径谱仪检测结果不受SF6尾气回收储存的压力影响。所述电子流量控制器通过调节自身阀门开启幅度大小来控制出口流量，以确保缓冲容器内的压力控制在设定值内。所述过滤器用于补集尾气中的颗粒物及水分，避免杂质污染后续的管路及设备，提高尾气回收的质量。
所述采样及检测模块按如下步骤工作：
A1、开始工作时，第一电磁阀打开，粒径谱仪开始工作，此时设置电子流量控制器流量与粒径谱仪的出气口流量一致；
A2、采样完成后缓冲容器临时储存检测完毕的SF6气体，当缓冲容器的压力值在设定的绝对压力阈值之内时，第二电磁阀打开，控制压缩机启动；
A3、当缓冲容器的压力值低于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度减少，使缓冲容器压力升高；当缓冲容器的压力值高于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度增大，使缓冲容器压力降低。
在压缩机控制模块中，所述第一单向阀用于控制系统内气体流向，避免气体反串损坏粒径测量设备。所述膨胀桶用于使装置内的气体处于窄幅波动状态，以缓冲装置压力，增强装置的安全性。所述压缩机用于对缓冲容器释放的SF6气体进行压缩，进而进行储存。所述第二单向阀用于避免高压气体反串，控制管路内SF6气体的流向，保护装置的稳定性。
在尾气回收模块中，所述第一球阀、第二球阀及第三球阀用于在发生气体泄漏或控制单元故障时紧急关闭相应管路。所述第四电磁阀、第五电磁阀以及第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器均受尾气回收逻辑控制单元控制，第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器分别将所检测到的内置回收瓶、外接回收瓶、缓冲瓶内的压力数据传输至尾气回收逻辑控制单元，以此来根据检测到的压力信号控制第四电磁阀、第五电磁阀切换。所述安全阀为双路安全阀，以保证安全阀与内置回收瓶、外接回收瓶连接的管路不相通。
所述尾气回收模块按如下步骤工作：
B1、压缩机开始工作，SF6气体通过第二单向阀进入尾气回收模块；
B2、第四电磁阀打开，SF6气体经第一球阀进入内置回收瓶，第三压力传感器实时监测内置回收瓶气体压力；当内置回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第四电磁阀关闭，第五电磁阀打开；
B3、SF6气体经第二球阀进入外接回收瓶，第四压力传感器实时监测外接回收瓶气体压力；当外接回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第五电磁阀关闭，第四电磁阀打开；
B4、当内置回收瓶或外接回收瓶内的气体压力大于预设值而第四电磁阀、第五电磁阀的工作状态还未切换时，安全阀自动打开，将内置回收瓶或外接回收瓶内的SF6气体导入至保护瓶内。
本装置的整个颗粒检测工作过程为：
1）开始进行检测时，将第一电磁阀打开，GIS气室内的SF6气体开始从进气接口处流出，第一电磁阀的另一端则为测量颗粒浓度及粒径等数据的粒径谱仪。
2）粒径谱仪对SF6气体中颗粒物的浓度及粒径进行测定。
3）粒径谱仪测量将测量完成后，SF6气体将从粒径谱仪的出气口排除，经过压保护器之后暂时储存于缓冲容器内。缓冲容器的压力控制在1个大气压之间，由第一压力传感器进行实时监测，目的是保证粒径谱仪检测结果不受SF6尾气回收储存装置的压力影响。
4）当缓冲容器的压力值在所设的的绝对压力值阈值之内时，第二电磁阀打开，控制压缩机启动。当缓冲容器的压力值低于所设的的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度减少，使缓冲容器压力升高；当缓冲容器的压力值高于所设的的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度增大，使缓冲容器压力降低。缓冲容器流出的气体需要经过过滤器后进入下一模块。
5）采样及检测模块中过滤器的出口连接有单向阀1，用于控制装置内气体流向，避免气体反串损坏粒径测量设备。且单向阀1的另一端连接有第二电磁阀，第二电磁阀开启，压缩机开始运作。压缩机模块前端设有膨胀桶，用于使装置内的气体处于窄幅波动状态，从而实现缓冲装置压力的目的，增强装置的安全性。最后，压缩机用于对缓冲容器1释放的SF6气体进行压缩，进而储存至尾气回收模块。
6）第四电磁阀打开，SF6气体经球阀1进入内置回收瓶。当内置回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第四电磁阀关闭，第五电磁阀打开，SF6气体经过球阀2进入外接回收瓶。当内置回收瓶或外接回收瓶内的气体压力大于预设值而第四电磁阀、第五电磁阀工作状态还未切换，安全阀自动打开，将内置回收瓶或外接回收瓶内的SF6气体导入至保护瓶内。
7）首先关闭粒径谱仪，其次关闭所有电磁阀，将GIS内颗粒物检测的一体化装置从进气接口处断开连接，颗粒检测过程结束。
在本实施例中，所述装置还包括减压阀、第六电磁阀、第七电磁阀、压力泵和可调节补气阀门，所述内置回收瓶的出口分两路，一路经减压阀、第六电磁阀接至第一单向阀与第二电磁阀之间的管路上，另一路经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门接回GIS设备。
本装置可实现①内置回收瓶气体转存功能和②内置回收瓶气体循环使用功能。其中，功能①可实现在粒径谱仪测量结束后将内置回收瓶的SF6尾气转移到外接回收瓶；若所测量的SF6气体较为纯净，功能②可在充气泵的作用下将SF6尾气回充至GIS内，实现对SF6气体的循环使用。
对内置回收瓶内气体进行转存，其工作过程为：所述第一电磁阀、第四电磁阀、第七电磁阀关闭，第二电磁阀、第六电磁阀打开，压缩机启动，内置回收瓶内的气体在压缩机的压力下流经减压阀、第六电磁阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机、第二单向阀、第五电磁阀后进入外接气瓶，完成后压缩机逻辑控制单元控制压缩机停止工作。
将内置回收瓶内气体回充到GIS设备内，其工作过程为：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀关闭，第七电磁阀打开，内置回收瓶内的气体在压力泵的作用下经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门后进入GIS设备，当内置回收瓶压力降低到设定值后压力泵停止工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，包括采样及检测模块、压缩机控制模块和尾气回收模块，所述采样及检测模块包括通过管路依次串联的进气接口、第一电磁阀、粒径谱仪、过压保护器、缓冲容器、电子流量控制器和过滤器，所述缓冲容器上设有第一压力传感器，所述进气接口连接GIS设备；
所述压缩机控制模块包括通过管路依次串联的第一单向阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机和第二单向阀，所述压缩机两端并联有第三电磁阀，所述压缩机与第二单向阀之间的管路上设有第二压力传感器，所述第一单向阀的上游端连接过滤器的下游端；
所述尾气回收模块包括第四电磁阀、第五电磁阀、安全阀、内置回收瓶、外接回收瓶和保护瓶，所述第二单向阀的下游端分两路分别连接第四电磁阀和第五电磁阀，所述第四电磁阀的另一端与安全阀的第一入口连接，同时经第一球阀与内置回收瓶连接，所述第五电磁阀的另一端与安全阀的第二入口连接，同时经第二球阀与外接回收瓶连接，所述安全阀的出口经第三球阀与保护瓶连接，所述内置回收瓶、外接回收瓶、保护瓶上分别设有第三压力传感器、第四压力传感器和第五压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述第一电磁阀用于对颗粒测量过程的开始或结束进行控制，或在系统出现故障导致局部压力失常时对整个装置进行切断；所述粒径谱仪用于对SF6气体中颗粒物的浓度及粒径进行测定；所述过压保护器用于保护粒径谱仪，防止缓冲容器中的压力异常导致SF6气体反串对粒径谱仪造成破坏；所述缓冲容器用于临时储存经过粒径谱仪检测后的SF6尾气，并通过第一压力传感器进行实时监测，以保证粒径谱仪检测结果不受SF6尾气回收储存的压力影响；所述电子流量控制器通过调节自身阀门开启幅度大小来控制出口流量，以确保缓冲容器内的压力控制在设定值内；所述过滤器用于补集尾气中的颗粒物及水分，避免杂质污染后续的管路及设备，提高尾气回收的质量。
3.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述采样及检测模块按如下步骤工作：
A1、开始工作时，第一电磁阀打开，粒径谱仪开始工作，此时设置电子流量控制器流量与粒径谱仪的出气口流量一致；
A2、采样完成后缓冲容器临时储存检测完毕的SF6气体，当缓冲容器的压力值在设定的绝对压力阈值之内时，第二电磁阀打开，控制压缩机启动；
A3、当缓冲容器的压力值低于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度减少，使缓冲容器压力升高；当缓冲容器的压力值高于设定的绝对压力阈值时，电子流量控制器阀门开度增大，使缓冲容器压力降低。
4.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述第一单向阀用于控制系统内气体流向，避免气体反串损坏粒径测量设备；所述膨胀桶用于使装置内的气体处于窄幅波动状态，以缓冲装置压力，增强装置的安全性；所述压缩机用于对缓冲容器释放的SF6气体进行压缩，进而进行储存；所述第二单向阀用于避免高压气体反串，控制管路内SF6气体的流向，保护装置的稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述第一球阀、第二球阀及第三球阀用于在发生气体泄漏或控制单元故障时紧急关闭相应管路；所述第四电磁阀、第五电磁阀以及第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器均受尾气回收逻辑控制单元控制，第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器分别将所检测到的内置回收瓶、外接回收瓶、缓冲瓶内的压力数据传输至尾气回收逻辑控制单元，以此来根据检测到的压力信号控制第四电磁阀、第五电磁阀切换；所述安全阀为双路安全阀，以保证安全阀与内置回收瓶、外接回收瓶连接的管路不相通。
6.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述尾气回收模块按如下步骤工作：
B1、压缩机开始工作，SF6气体通过第二单向阀进入尾气回收模块；
B2、第四电磁阀打开，SF6气体经第一球阀进入内置回收瓶，第三压力传感器实时监测内置回收瓶气体压力；当内置回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第四电磁阀关闭，第五电磁阀打开；
B3、SF6气体经第二球阀进入外接回收瓶，第四压力传感器实时监测外接回收瓶气体压力；当外接回收瓶气体压力达到预设值后，尾气回收逻辑控制单元控制第五电磁阀关闭，第四电磁阀打开；
B4、当内置回收瓶或外接回收瓶内的气体压力大于预设值而第四电磁阀、第五电磁阀的工作状态还未切换时，安全阀自动打开，将内置回收瓶或外接回收瓶内的SF6气体导入至保护瓶内。
7.根据权利要求1所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，所述装置还包括减压阀、第六电磁阀、第七电磁阀、压力泵和可调节补气阀门，所述内置回收瓶的出口分两路，一路经减压阀、第六电磁阀接至第一单向阀与第二电磁阀之间的管路上，另一路经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门接回GIS设备。
8.根据权利要求7所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，对内置回收瓶内气体进行转存，其工作过程为：所述第一电磁阀、第四电磁阀、第七电磁阀关闭，第二电磁阀、第六电磁阀打开，压缩机启动，内置回收瓶内的气体在压缩机的压力下流经减压阀、第六电磁阀、第二电磁阀、膨胀桶、压缩机、第二单向阀、第五电磁阀后进入外接气瓶，完成后压缩机逻辑控制单元控制压缩机停止工作。
9.根据权利要求7所述的一种GIS内颗粒物检测一体化装置，其特征在于，将内置回收瓶内气体回充到GIS设备内，其工作过程为：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀关闭，第七电磁阀打开，内置回收瓶内的气体在压力泵的作用下经第七电磁阀、压力泵、可调节补气阀门后进入GIS设备，当内置回收瓶压力降低到设定值后压力泵停止工作。
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