CN201897082U - 一种真空注液残液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空注液的残液分离装置，目的在于解决现有技术中管路的残留液导致真空泵故障的技术问题。包括气源、真空泵电磁阀、真空泵气动阀、抽真空机、真空管路、储液罐、液体管路，还包括残液罐、吹气气动阀、残液释放气动阀、吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀，残液罐连接真空管路末端以及液体管路一端，吹气气动阀也连接在真空管路中，储液罐通过管路连接残液罐，残液释放气动阀连接在残液罐与储液罐之间的管路中，吹气电磁阀、吹气控制电磁阀连接吹气气动阀，残液释放电磁阀连接残液释放气动阀。它有效地延长了抽真空机的使用寿命，提高了真空加液装置系统可靠性。

Description

一种真空注液残液分离装置

技术领域

本实用新型涉及汽车辅助设备领域，尤其涉及一种用于对汽车管路进行真空加注液体时残液分离装置。

背景技术

汽车装配完成后，有许多液体如防冻液、刹车液、发动机油、转向助力液、洗窗液等需要向相应的系统内做定量加注。在采用真空加注液体的加注设备中，加注头一般采用的是内置阀门控制，在抽真空和液体加注时阀体转换以及密封不严等原因，都会产生有少量的液体残留在管路内，在设备抽真空时，会将残液吸入到真空泵内，导致真空泵损坏或工作效率降低。现有技术中对这种残液没有相应的处理措施，例如公开日为2009年6月24日、公开号为CN101465414的一种泵吸式定量抽真空注液装置公开了这样的技术方案：它包括泵吸式定量单元以及与其相连的抽真空注液单元，泵吸式定量单元实现定量抽取待注液体，抽真空注液单元包括中间容器、上夹管器、下夹管器、抽真空缓冲器、抽真空泵、抽真空阀、通大气阀、旁通阀以及真空表，实现抽取待注液体、抽真空以及待注液体的注入。从方案设计以及其附图中可以看出，该技术方案并没有对管路中的残留液体进行处理，因此，在抽真空的过程中有可能将残液吸入真空泵内造成真空泵故障。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术所存在的管路中残留液导致真空泵故障的技术问题，提供一种将残液进行分离的装置。它结构简单、成本低、使用效果好。

本实用新型针对现有技术问题主要是通过以下技术方案得以解决的，一种真空注液残液分离装置，包括气源、真空泵电磁阀、真空泵气动阀、抽真空机、真空管路、储液罐、液体管路，真空泵电磁阀控制真空泵气动阀，抽真空机连接真空管路，真空泵气动阀连接在真空管路中，还包括残液罐、吹气气动阀、残液释放气动阀、吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀，残液罐连接真空管路末端以及液体管路一端，吹气气动阀也连接在真空管路中，储液罐通过管路连接残液罐，残液释放气动阀连接在残液罐与储液罐之间的管路中，吹气电磁阀、吹气控制电磁阀连接吹气气动阀，残液释放电磁阀连接残液释放气动阀。其中，吹气气动阀为二位三通阀门，未加气驱动时在真空管路的介质通道为常通，残液释放气动阀和真空泵气动阀为常闭单向阀门，当真空泵电磁阀得电时气路打开，气源压缩气驱动真空泵气动阀打开，同时抽真空泵开始对液体管路抽真空，液体管路中的残液被吸出并由于重力作用流入残液罐；抽真空结束后，真空泵气动阀关闭，此时可以进行加注液体操作，之后打开吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀，气源压缩气驱动吹气气动阀打开吹气通道、驱动残液释放气动阀打开残液释放通道，吹气电磁阀所控通道中的气体吹入残液罐，在气体正压作用下残液被吹入储液罐。因此该技术方案可以有效地避免残液在抽真空过程中被吸入抽真空机中，从而有效地保护了抽真空机。

作为优选，各电磁阀都远离液体，通过控制压缩气体开闭去控制各相应气动阀开闭。采用电磁阀控制气动阀能够使得电磁阀远离现场中的液体，避免液体对电磁阀造成短路、锈蚀等侵害。

作为优选，还包括单片机单元、气体压力传感器，所述单片机单元连接气体压力传感器、真空泵电磁阀、吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀。单片机单元对各电磁阀的开闭时长、开闭顺序进行控制，同时通过气体压力传感器测量液体管路的真空度。

作为优选，在残液罐中，真空管路的末端固定安装在残液罐的上部，液体管路的一端固定安装在残液罐的下部。这种安装方式可以防止残液进入真空管路，同时使得液体管路中的残液更易流入残液罐内而不被气体带入真空管路。

作为优选，还包括液体加注头，所述液体加注头连接到所述液体管路的另一端。与加注头配合使用可以使得该装置更加完善，让抽真空、加注液体、扫除残液一气呵成。

本实用新型带来的有益效果是：有效地延长了抽真空机的使用寿命，提高了真空加液装置系统可靠性，也提高了真空注液的工作效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种原理图；

图2是本实用新型的一种工作流程图。

图中：1是气源，2是电磁阀，3是压缩气管路，4是抽真空机，5是储液罐，6是加注头，7是液体管路，8是残液罐，9是残液释放气动阀，10是吹气气动阀，11是真空泵气动阀，12是真空管路，13是气体压力传感器，14是单片机单元。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 如图1所示，一种真空注液残液分离装置，包括气源1、真空泵电磁阀D1、真空泵气动阀11、抽真空机4、真空管路12、储液罐5、液体管路7，真空泵电磁阀D1通过气体管路连接到真空泵气动阀11，抽真空机4连接真空管路12，真空泵气动阀11安装在真空管路12上，还包括残液罐8、吹气气动阀10、残液释放气动阀9、吹气电磁阀D2、吹气控制电磁阀D3、残液释放电磁阀D4，真空管路12末端穿入残液罐8上端并密封焊接牢固、液体管路7从残液罐8顶面穿入直到靠近残液罐8底面（以不能接触到残液为准），之后密封焊接牢固，吹气气动阀10与真空泵气动阀11串接在真空管路7中，储液罐5通过管路连接残液罐8，残液释放气动阀9串接在残液罐8与储液罐5之间的管路中，吹气电磁阀D2通过气体管路连接吹气气动阀10的A端实现对气动阀开闭控制，吹气控制电磁阀D3通过气体管路连接吹气气动阀10的B端实现对残液罐8吹气释放残液到储液罐5，残液释放电磁阀D4通过气体管路连接残液释放气动阀9实现在打开时释放残液、关闭时防止抽真空过程中残液倒流。吹气气动阀10选用二位三通气动阀，在无气体驱动时真空管路侧全通道常通，B点至真空管路间通道关闭；在有气体驱动时，B点至真空管路间通道打开，压缩气从B点通过真空管路吹入残液罐8。气动阀9在无气体驱动时为常闭状态。单片机单元14采用PIC单片机输出驱动电压24伏，不同输出端分别连接到电磁阀D1、D2、D3、D4，PIC单片机模拟输入端连接气体压力传感器13，实现对真空管路的真空度进行实时测量。

参见图2，本实用新型的工作流程图。

过程1： 抽真空。

PIC单片机14控制电磁阀D1开气打开气动阀11，抽真空机4开始抽真空，PIC单片机14同时通过气体压力传感器13检测真空管路12的真空度，在真空度达到规定值后关闭电磁阀D1完成抽真空；

过程2： 加注头开始加注液体，注液完成；

过程3：吹气排除残液。

PIC单片机14驱动电磁阀D2、D3和D4，打开气动阀9、10，气动阀10的B端至真空管路12之间气道打开；残液罐8至储液罐5间通道打开；气体从气动阀10的B端至真空管路12间通道吹入残液罐，残液被吹入储液罐，气体在储液罐被排出。

Claims (5)

1. 一种真空注液残液分离装置，包括气源、真空泵电磁阀、真空泵气动阀、抽真空机、真空管路、储液罐、液体管路，所述真空泵电磁阀控制真空泵气动阀，抽真空机连接真空管路，真空泵气动阀连接在真空管路中，其特征是：还包括残液罐、吹气气动阀、残液释放气动阀、吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀，所述残液罐连接真空管路末端以及液体管路一端，吹气气动阀也连接在真空管路中，储液罐通过管路连接残液罐，残液释放气动阀连接在残液罐与储液罐之间的管路中，吹气电磁阀、吹气控制电磁阀连接吹气气动阀，残液释放电磁阀连接残液释放气动阀。

2.根据权利要求1所述一种真空注液残液分离装置，其特征是：所述各电磁阀都远离液体，通过控制压缩气体开闭去控制各相应气动阀开闭。

3.根据权利要求1或2所述一种真空注液残液分离装置，其特征是：还包括单片机单元、气体压力传感器，所述单片机单元连接气体压力传感器、真空泵电磁阀、吹气电磁阀、吹气控制电磁阀、残液释放电磁阀。

4.根据权利要求1所述一种真空注液残液分离装置，其特征是：在所述残液罐中，真空管路的末端固定安装在残液罐的上部，液体管路的一端固定安装在残液罐的下部。

5.根据权利要求1所述一种真空注液残液分离装置，其特征是：还包括液体加注头，所述液体加注头连接到所述液体管路的另一端。

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