CN113048399B - 一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法。首先，计算出压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；然后，按照上述回收压力以及压缩机的各级安全排气压力，对压缩机机腔及管道内残留天然气进行回收，将残留天然气由压缩机中，通过回收罐的单向阀输送至缓冲罐中，完成残留天然气的回收循环再利用。该方法不仅能保证各压力容器的回收操作时的工作压力在安全阀核定压力范围内，还能在压缩机每次停机后减少天然气排空，有效降低生产成本，并保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及天然气回收技术领域，尤其涉及一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法。
背景技术
目前，在天然气加气站系统中，压缩机停机卸载时，压缩工直接打开放空阀门，对压缩机及管道自然放空，造成加气站气损过高、资源浪费及大气污染，同时也增加了加气站的生产成本。
申请号为CN201921147960.5的实用新型专利公开了一种高效低能耗的加气站压缩机尾气回收系统。该回收系统包括余气回收机构；所述余气回收机构包括回收管，所述回收管内部设有止回阀，所述止回阀一侧设有流量计，所述流量计一侧设有第一球阀，所述第一球阀一侧设有第二球阀，所述回收支管一端设有气液分离器，所述气液分离器输出端设有第一连接管。通过设置余气回收机构，设置的第一球阀、第二球阀和第三球阀可以有效的对气体的合流、分流、及流向进行切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，实现了压缩机余气回收利用。
申请号为CN200820300950.6的实用新型专利公开了一种压缩天然气自回收系统。该压缩天然气自回收系统，包括主输送管路，在主输送管路上顺序连接有主控制阀、压缩机与拖车瓶组，在压缩机与拖车瓶组之间的主输送管路上设置卸压分管路，卸压分管路上顺序连接卸压控制阀门与废气回收罐，在主控制阀与压缩机之间的主输送管路上设置有气体回收管路，气体回收管路与废气回收罐相通。在压缩机停机关闭主控制阀后，压缩机可先抽去废气回收罐中的气体后再进行卸压操作。
但是上述系统都需要对原有系统进行改性处理，大大增加了设备资金的投入，且不能有效利用原有的加气系统，使得原有设备资源不能进行合理利用。有鉴于此，有必要设计一种改进的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，包括如下步骤：
S1，计算压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；
S2，压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力；
S22，分别按照所述压缩机中的四级压缩机、三级压缩机、二级压缩机和一级压缩机的安全排气压力，缓慢并顺次打开分别与前述各级压缩机对应设置的4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀；
S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述压缩机每次放空造成的气损的计算过程如下：
气体的温度、压力与体积之间的关系式：
其中，T1＝T2；
其中，T1是缓冲罐内气体温度，T2是空气的气体温度；根据实际情况，已知P1为放空时缓冲罐内气压0.25MPa，V1为缓冲罐和回收罐的体积总和，为5m3，其中，缓冲罐的体积为3m3、回收罐的体积为2m3；P2为标准大气压0.1MPa，V2为压缩机每次放空造成的气损，代入计算公式0.25×5＝0.1×V2，算出V2＝12.5m3，即每次放空造成12.5m3的气损。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述缓冲罐在回收操作中的回收压力的计算过程如下：
为使所述缓冲罐的压力在回收后达到压缩机的正常工作进气压力0.5MPa，根据回收前与回收后气体总量不变的原理，设关闭计量调压柜后端的进气阀后缓冲罐内气体的回收压力为P缓，体积为V缓，V回为回收罐体积，P压为回收后压缩机压力，V压为回收后压缩机内残留的体积，得到计算公式：
P缓×(V缓+V回)+P2×V2＝0.5×(V缓+V回)+P压×V压；
经计算，回收后压缩机内残留气体量即P压×V压可以忽略不计，代入已知数据后，P缓×(3+2)+0.1×12.5＝0.5×(3+2)，算出缓冲罐内的回收压力P缓＝0.25MPa，即，应在缓冲罐的压力降到0.25MPa时开始进行回收操作。
作为本发明的进一步改进，在步骤S22中，按照各级安全排气压力，缓慢并顺次打开4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀的具体操作过程为：
S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至三级排气压力；
S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至二级排气压力；
S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至一级排气压力；
S224，打开1级排污阀。
作为本发明的进一步改进，若压缩机的数量为复数个时，对下一台压缩机进行步骤S21至S24的重复操作。
作为本发明的进一步改进，复数个所述压缩机之间依次单独进行残留天然气的回收操作。
作为本发明的进一步改进，所述方法采用回收系统进行压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的回收；所述回收系统包括原有加气站加气系统和新增加的分别与所述压缩机和所述缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐。
作为本发明的进一步改进，所述回收罐和所述压缩机之间设置有进气阀；所述回收罐和所述缓冲罐之间设置有单向阀。
作为本发明的进一步改进，所述单向阀的气体流动方向是所述回收罐中的气体向所缓冲罐的单向流动。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，在确保满足安全环保的前提下，达到高效节能降耗的功能。通过该方法的实施，严控输差，将加气站的月均输差率降至约0.9％，比传统操作情况下降低了1.29％，表明本方法在很大程度上节约了天然气资源，降低生产成本，并有效减少了环境污染，有效避免了天然气排入空气中造成的各种安全隐患，能够为加气站创造更大的经济效益。目前加气站每天压缩机启停机约6次，每次放空天然气约12.5m3，使用本节能降耗的残留天然气回收方法后，每天可减少天然气放空约75m3，每月减少约2250m3，全年减少约27000m3，按天然气销售价格3元/m3计算，每年直接带来经济效益8.1万余元，具备显著的经济效益。
2、本发明提供的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，在不改变原有加气站加气系统和原有装置的前提下，利用了分别与压缩机和缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐，实现了压缩机中残留天然气的回收与循环利用；再根据加气站作业规范和实际运行经验，通过详细精准的计算和分析，设计出一套合理回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的操作方法，不仅能保证各压力容器(缓冲罐、回收罐)的回收操作时的工作压力在安全阀核定压力范围内，还能在压缩机每次停机后减少天然气排空，每次能减少天然气放空约12.5m3，有效降低生产成本，并保护了环境。另外，该计算分析处理后安全回收操作过程，有效避免了压缩机关机后直接打开排污阀，压缩机内的高压气体进入下一级压缩机腔及回收罐和缓冲罐，导致压缩机腔及罐体压力过高造成安全阀起跳的问题而引起的安全隐患。
附图说明
图1为本发明提供的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示，本发明采用的原有加气站加气系统包括顺次进行管道连接的调压柜、缓冲罐、压缩机、深度脱水装置、储气井和售气机；在上述系统的基础上还新增加了分别与所述压缩机和缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐；所述回收罐和所述压缩机之间设置有进气阀；所述回收罐和所述缓冲罐之间设置有单向阀。由此，原有加气站加气系统和所述回收罐结合，构成用于压缩机停机后机腔及管道内残留天然气回收的回收系统。所述单向阀的气体流动方向是所述回收罐向所缓冲罐的单向流动。
一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，采用上述回收系统进行回收，包括如下步骤：
S1，计算压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；
S2，压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力；
S22，分别按照所述压缩机中的四级压缩机、三级压缩机、二级压缩机和一级压缩机的安全排气压力，缓慢并顺次打开分别与前述各级压缩机对应设置的4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀；
S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀。
优选的，在步骤S1中，所述压缩机每次放空造成的气损的计算过程如下：
气体的温度、压力与体积之间的关系式：
其中，T1＝T2；
其中，T1是缓冲罐内气体温度，T2是空气的气体温度；根据实际情况，已知P1为放空时缓冲罐内气压0.25MPa，V1为缓冲罐和回收罐的体积总和，为5m3，其中，缓冲罐的体积为3m3、回收罐的体积为2m3；P2为标准大气压0.1MPa，V2为压缩机每次放空造成的气损，代入计算公式0.25×5＝0.1×V2，算出V2＝12.5m3，即每次放空造成12.5m3的气损。
优选的，在步骤S1中，所述缓冲罐在回收操作中的回收压力的计算过程如下：
为使所述缓冲罐的压力在回收后达到压缩机的正常工作进气压力0.5MPa，根据回收前与回收后气体总量不变的原理，设关闭计量调压柜后端的进气阀后缓冲罐内气体的回收压力为P缓，体积为V缓，P为标准大气压0.1MPa，V回为回收罐体积，P压为回收后压缩机压力，V压为回收后压缩机内残留的体积，得到计算公式：
P缓×(V缓+V回)+P2×V2＝0.5×(V缓+V回)+P压×V压；
经计算，回收后压缩机内残留气体量即P压×V压可以忽略不计，代入已知数据后，P缓×(3+2)+0.1×12.5＝0.5×(3+2)，算出缓冲罐内的回收压力P缓＝0.25MPa，即，应在缓冲罐的压力降到0.25MPa时开始进行回收操作。
优选的，在步骤S22中，按照各级安全排气压力，缓慢并顺次打开4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀的具体操作过程为：
S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至5MPa，其中，三级压缩机安全阀设定值为11.5MPa；
S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至2MPa，其中，二级压缩机安全阀设定值为4.5MPa；
S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至1.4MPa，其中，一级压缩机安全阀设定值为1.6MPa；
S224，打开1级排污阀。
优选的，若压缩机的数量为复数个时，对下一台压缩机进行步骤S21至S24的重复操作。
优选的，复数个所述压缩机之间依次单独进行残留天然气的回收操作。
上述回收系统中，各相关设备的具体参数如下：
下面就具体实施方式对本发明进行进一步地详细阐述。
本发明中，采用黄河CNG加气站为实施对象，目前黄河CNG加气站目前配备3台压缩机(两用一备)。
实施例1
实施例1提供的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，采用上述回收系统进行回收，该系统中只运行一台压缩机时，包括如下步骤：
S1，计算压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；
所述压缩机每次放空造成的气损的计算过程如下：
气体的温度、压力与体积之间的关系式：
其中，T1＝T2；
其中，T1是缓冲罐内气体温度，T2是空气的气体温度；根据实际情况，已知P1为放空时缓冲罐内气压0.25MPa，V1为缓冲罐和回收罐的体积总和，为5m3，其中，缓冲罐的体积为3m3、回收罐的体积为2m3；P2为标准大气压0.1MPa，V2为压缩机每次放空造成的气损，代入计算公式0.25×5＝0.1×V2，算出V2＝12.5m3，即每次放空造成12.5m3的气损。
所述缓冲罐在回收操作中的回收压力的计算过程如下：
为使所述缓冲罐的压力在回收后达到压缩机的正常工作进气压力0.5MPa，根据回收前与回收后气体总量不变的原理，设关闭计量调压柜后端的进气阀后缓冲罐内气体的回收压力为P缓，体积为V缓，V回为回收罐体积，P压为回收后压缩机压力，V压为回收后压缩机内残留的体积，得到计算公式：
P缓×(V缓+V回)+P2×V2＝0.5×(V缓+V回)+P压×V压；
经计算，回收后压缩机内残留气体量即P压×V压可以忽略不计，代入已知数据后，P缓×(3+2)+0.1×12.5＝0.5×(3+2)，算出缓冲罐内的回收压力P缓＝0.25MPa，即，应在缓冲罐的压力降到0.25MPa时开始进行回收操作。
S2，压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力0.25MPa；
S22，过程如下：
S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至5MPa，其中，三级压缩机安全阀设定值为11.5MPa；
S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至2MPa，其中，二级压缩机安全阀设定值为4.5MPa；
S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至1.4MPa，其中，一级压缩机安全阀设定值为1.6MPa；
S224，打开1级排污阀。
S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀。
实施例2
实施例2提供的回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，采用上述回收系统进行回收，该系统中运行两台压缩机时(两台压缩机型号相同)，包括如下步骤：
S1，计算压缩机每次放空造成的气损(12.5m3)和缓冲罐在回收操作中的回收压力(0.25MPa)；
S2，第一台压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力0.25MPa；
S22，过程如下：
S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至5MPa，其中，三级压缩机安全阀设定值为11.5MPa；
S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至2MPa，其中，二级压缩机安全阀设定值为4.5MPa；
S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至1.4MPa，其中，一级压缩机安全阀设定值为1.6MPa；
S224，打开1级排污阀。
S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀。
S3，第二台压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S31，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力0.25MPa；
S32，过程如下：
S321，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至5MPa，其中，三级压缩机安全阀设定值为11.5MPa；
S322，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至2MPa，其中，二级压缩机安全阀设定值为4.5MPa；
S323，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至1.4MPa，其中，一级压缩机安全阀设定值为1.6MPa；
S324，打开1级排污阀。
S33，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S34，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀。
经济效益：目前加气站使用两台压缩机进行加气工作，每天压缩机启停机6次，每次放空天然气约12.5m3，使用本节能降耗方案后，每天可减少天然气放空约75m3，每月减少约2250m3，全年减少约27000m3，按天然气销售价格3元/m3计算，每年直接带来经济效益8.1万余元。并且测算出月均输差率降至约0.9％，比去年使用原来放空方式的月均输差率降低了1.29％，具有显著的经济效益，有效降低了能耗。
综上所述，本发明提供了一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法。首先，计算出压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；然后，按照上述回收压力以及压缩机的各级安全排气压力，对压缩机机腔及管道内残留天然气进行回收，将残留天然气由压缩机中，通过回收罐的单向阀输送至缓冲罐中，完成残留天然气的回收循环再利用。该方法不仅能保证各压力容器的回收操作时的工作压力在安全阀核定压力范围内，还能在压缩机每次停机后减少天然气排空，有效降低生产成本，并保护了环境。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，计算压缩机每次放空造成的气损和缓冲罐在回收操作中的回收压力；
S2，压缩机机腔及管道内残留天然气的回收：
S21，关闭计量调压柜后端的进气阀；观察缓冲罐中的气体输入到压缩机中的进气压力，直至所述进气压力下降至步骤S1所述的缓冲罐的回收压力；
S22，分别按照所述压缩机中的四级压缩机、三级压缩机、二级压缩机和一级压缩机的安全排气压力，缓慢并顺次打开分别与前述各级压缩机对应设置的4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀；
S23，关闭所述压缩机的电源；然后，再关闭所述压缩机的进气阀；压缩机机腔及管道内残留天然气进入回收罐中；接着，打开单向阀，所述回收罐中的天然气进入所述缓冲罐中，完成回收；
S24，依次关闭压缩机中的1级排污阀、2级排污阀、3级排污阀和4级排污阀；
在步骤S1中，所述压缩机每次放空造成的气损的计算过程如下：
气体的温度、压力与体积之间的关系式：
，其中，T1=T2；
其中，T1是缓冲罐内气体温度，T2是空气的气体温度；根据实际情况，已知P1为放空时缓冲罐内气压0.25MPa，V1为缓冲罐和回收罐的体积总和，为5m³，其中，缓冲罐的体积为3m³、回收罐的体积为2m³；P2为标准大气压0.1MPa，V2为压缩机每次放空造成的气损，代入计算公式0.25×5=0.1×V2，算出V2=12.5m³，即每次放空造成12.5m³的气损；
在步骤S1中，所述缓冲罐在回收操作中的回收压力的计算过程如下：
为使所述缓冲罐的压力在回收后达到压缩机的正常工作进气压力0.5MPa，根据回收前与回收后气体总量不变的原理，设关闭计量调压柜后端的进气阀后缓冲罐内气体的回收压力为P缓，体积为V缓，V回为回收罐体积，P压为回收后压缩机压力，V压为回收后压缩机内残留的体积，得到计算公式：
P缓×（V缓+V回）+P2×V2 =0.5×（V缓+V回）+P压×V压；
经计算，回收后压缩机内残留气体量即P压×V压可以忽略不计，代入已知数据后，P缓×（3+2）+0.1×12.5=0.5×（3+2），算出缓冲罐内的回收压力P缓=0.25MPa，即，应在缓冲罐的压力降到0.25MPa时开始进行回收操作；
在步骤S22中，按照各级安全排气压力，缓慢并顺次打开4级排污阀、3级排污阀、2级排污阀和1级排污阀的具体操作过程为：
S221，缓慢打开4级排污阀，观察三级压缩机的排气压力，待三级排气压力下降至三级排气压力；
S222，然后，打开3级排污阀，观察二级压缩机的排气压力，待二级排气压力下降至二级排气压力；
S223，接着，打开2级排污阀，观察一级压缩机的排气压力，待一级排气压力下降至一级排气压力；
S224，打开1级排污阀；
所述方法采用回收系统进行压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的回收；所述回收系统包括加气站加气系统和分别与所述压缩机和所述缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐；
在不改变原有加气站加气系统和原有装置的前提下，利用了分别与压缩机和缓冲罐管道连接的用于残留天然气回收的回收罐，实现了压缩机中残留天然气的回收与循环利用；再根据加气站作业规范和实际运行经验，通过详细精准的计算和分析，设计出一套合理回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的操作方法，不仅能保证各压力容器的回收操作时的工作压力在安全阀核定压力范围内，还能在压缩机每次停机后减少天然气排空，每次能减少天然气放空约12.5m³，有效降低生产成本，并保护了环境；另外，该计算分析处理后安全回收操作过程，有效避免了压缩机关机后直接打开排污阀，压缩机内的高压气体进入下一级压缩机腔及回收罐和缓冲罐，导致压缩机腔及罐体压力过高造成安全阀起跳的问题而引起的安全隐患。
2.根据权利要求1所述的一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：若压缩机的数量为复数个时，对下一台压缩机进行步骤S21至S24的重复操作。
3.根据权利要求1所述的一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：复数个所述压缩机之间依次单独进行残留天然气的回收操作。
4.根据权利要求1所述的一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：所述回收罐和所述压缩机之间设置有进气阀；所述回收罐和所述缓冲罐之间设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种回收压缩机停机后机腔及管道内残留天然气的方法，其特征在于：所述单向阀的气体流动方向是所述回收罐中的气体向所缓冲罐的单向流动。
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