CN205716433U - 多级增压废气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多级增压废气回收系统，对用气设备的高压废气进行回收，包括废气回收单元和至少两级增压单元，所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与第一级增压单元的入口连通；所述第一级增压单元的出口与第二级增压单元的入口连通；所述第一级增压单元和所述第二级增压单元分别对流入自身的气体进行增压。本实用新型提供的多级增压废气回收系统，实现了对用气设备产生的高压废气的回收再利用，且回收后的高压气体可以实现多种不同的气压，从而可以满足不同工作气压的用气设备的废气回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多级增压废气回收系统。
背景技术
在工业生产过程中，经常会有各种需要高压空气的用气设备，这些设备在使用时，一般通过空气压缩机产生高压空气输出给用气设备，用气设备在利用完空气压缩机供给过来的高压空气后，会直接排放到外界空气中。
一条工业生产线在设计之初，往往会根据用气设备的数量采购合适规格的空气压缩机来对这些用气设备提供高压空气。但在实际的生产过程中，企业会根据市场情况扩大生产规模，导致用气设备数量会明显增加，超出设计之初的用气设备数量的上限，这时，已有的空气压缩机可能已经无法提供足够压力的高压空气来保证每台用气设备的正常使用，因此，需要采购新的更大规格的空气压缩机，一方面，导致企业在设备的采购成本上大大增加；另一方面，更大规格的空气压缩机在功率上也会显著增加，导致企业的用电成本增加，造成电力资源的浪费。因此需要针对用气设备产生的高压废气进行回收再用。
针对不同的用气设备，其工作需要的气体压力也不尽相同，所以需要一种可提供多种气体压力的回收系统，对高压废气进行回收后提供给不同的用气设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多级增压废气回收系统，以解决现有技术中用气设备数量增加时，更换空气压缩机导致的成本增加和能源浪费的问题，并实现可提供多种气体压力用于不同用气设备的多级增压废气回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
本实用新型提供了一种多级增压废气回收系统，对用气设备的高压废气进行回收，包括废气回收单元和至少两级增压单元，
所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；
所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与第一级增压单元的入口连通；
所述第一级增压单元的出口与第二级增压单元的入口连通；
所述第一级增压单元和所述第二级增压单元分别对流入自身的气体进行增压。
进一步的，所述第一级增压单元包括第一增压器和第一增压罐，所述第一增压器对所述第一增压罐中的气体进行增压；
所述第二级增压单元包括第二增压器和第二增压罐，所述第二增压器对所述第二增压罐中的气体进行增压；
所述第一级增压单元的出口与第二级增压单元的入口连通。
进一步的，所述第一级增压单元和第二级增压单元均还包括电接点压力表，所述电接点压力表分别与所述第一增压罐和第二增压罐连接，用于测定所述第一增压单元和所述第二增压单元中的气体压力。
进一步的，所述第一级增压单元还包括与所述第一增压罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放；
进一步的，所述第二级增压单元还包括与所述第二增压罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
进一步的，所述废气回收单元包括废气储气罐、测量所述废气储气罐中气体压力的电接点压力表。
进一步的，所述废气回收单元还包括回收增压单元，所述回收增压单元对所述废气储气罐中的气体进行增压。
进一步的，所述废气回收单元还包括与所述废气储气罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
进一步的，所述用气设备的入气管口与高压气源连通。
进一步的，所述用气设备的排气管口通过一安全排气管路与外界大气连通，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
进一步的，所述第二级增压单元的出口与所述用气设备的入气管口连通。
进一步的，所述用气设备的数量为多个，每个所述用气设备的排气管口各通过一个单向阀与所述废气回收单元的入口连通，所述第一级增压单元的出口和所述第二级增压单元的出口各通过一个单向阀分别与不同的用气设备的入气管口连通。
进一步的，所述用气设备为双气囊式真空快压机，所述双气囊式真空快压机具有上气囊和下气囊，所述下气囊内的工作空气压力大于所述上气囊内的工作空气压力，
所述第一级增压单元的出口与所述上气囊的入气管口连通；
所述第二级增压单元的出口与所述下气囊的入气管口连通。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种多级增压废气回收系统，一方面，实现了对用气设备产生的高压废气的回收再利用，有效的解决了现有技术中，当用气设备增加时，需要更换大功率空压机造成的生产成本上升的问题，而且节约了能源；另一方面，回收后的高压气体可以实现多种不同的气压，从而可以满足不同工作气压的用气设备的废气回收利用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种多级增压废气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种多级增压废气回收系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供了一种多级增压废气回收系统，对用气设备1的高压废气进行回收，包括废气回收单元2和至少两级增压单元，
所述用气设备1的排气管口通过第一单向阀10与所述废气回收单元2的入口连通；所述第一单向阀10只允许气体从用气设备1的排气管口流入所述废气回收单元2；
所述废气回收单元2的出口通过第二单向阀20与所述第一级增压单元3的入口连通；所述第二单向阀20只允许气体从所述废气回收单元2流入所述第一级增压单元3；
所述第一级增压单元3的出口与第二级增压单元4的入口连通；
所述第一级增压单元3和所述第二级增压单元4分别对流入自身的气体进行增压。
进一步的，所述废气回收单元2包括废气储气罐21、测量所述废气储气罐21中气体压力的电接点压力表22。废气储气罐21用于存储用气设备1排气口排出的高压废气。当用气设备为多台时，废气储气罐21用于存储多台用气设备排气口排出的高压废气。
进一步的，所述废气回收单元2还包括回收增压单元23，所述回收增压单元23对所述废气储气罐21中的气体进行增压。设置回收增压单元23的目的是为了增加废气储气罐21中的气体的气压，从而使得废气储气罐21中的气体更易进入所述第一级增压单元3中。
进一步的，所述废气回收单元2还包括所述废气储气罐21连通的安全排气管路24，所述安全排气管24上设有电磁阀25和消音器26，所述安全排气管路24与外界大气连通，所述电磁阀25控制所述安全排气管路24内的气体排放。当所述废气储气罐21中气体的压力过高时，通过所述安全排气管路24排出部分高压气体，从而防止所述废气储气罐21中气体的压力过高，而消音器26则是减小高压气体在排放至外界大气中时产生的噪音。
进一步的，所述第一级增压单元3包括第一增压器31和第一增压罐32，所述第一增压器31对所述第一增压罐32中的气体进行增压；所述第一级增压器31通过一电磁阀311控制其工作状态；
所述第二级增压单元4包括第二增压器41和第二增压罐42，所述第二增压器41对所述第二增压罐42中的气体进行增压；
所述第一级增压单元3的出口与第二级增压单元4的入口连通。
进一步的，所述第一级增压单元3还包括增压电接点压力表34，所述增压电接点压力表34与所述第一增压罐32连接，用于测定所述第一级增压单元3中的气体压力；
所述第二级增压单元4还包括增压电接点压力表44，所述增压电接点压力表44与所述第二增压罐42连接，用于测定所述第二级增压单元4中的气体压力。
进一步的，所述第一级增压单元3同样包括与所述第一增压罐32连通的安全排气管路33，所述安全排气管33上同样设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。第一级增压单元3设置安全排气管路33的目的同样是为了防止第一增压罐32中的气体压力过高。
进一步的，所述第二级增压单元4同样包括与所述第二增压罐42连通的安全排气管路43，所述安全排气管43上同样设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。第二级增压单元4设置安全排气管路43的目的同样是为了防止第二增压罐32中的气体压力过高。
进一步的，所述用气设备1的入气管口与高压气源5连通。高压气源5通过一电磁阀51和单向阀52提供高压气体给所述用气设备1使用。当用气设备为两台时，同样的，第二台用气设备6的入气管口与高压气源5连通。高压气源5通过另一电磁阀53和单向阀54提供高压气体给第二台用气设备6使用。
进一步的，所述用气设备1的排气管口通过一安全排气管路11与外界大气连通，所述安全排气管11上设有电磁阀和消音器，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。此处，设置安全排气管路11的目的是：当废气回收单元2或增压单元3故障无法正常工作时，设置在所述安全排气管路11上的电接点压力表12检测到气体压力过高，此时安全排气管11上的电磁阀打开，所述用气设备1可以及时将高压废气通过所述安全排气管11排出。当存在两台用气设备时，第二台用气设备也同样采用此种做法。
进一步的，所述第二级增压单元4的出口与所述用气设备1的入气管口连通。当仅存在一台用气设备时，采用两级增压单元可以使得第二级增压单元4出口的气体压力更高，可以满足对气体压力有较高要求的用气设备使用。
进一步的，所述用气设备的数量为多个，每个所述用气设备的排气管口各通过一个单向阀与所述废气回收单元2的入口连通，所述第一级增压单元3的出口与一个所述用气设备的入气管口通过一个单向阀连通；所述第二级增压单元4的出口则可以与第二台所述用气设备的入气管口通过一个单向阀连通，这时，第二台用气设备的气体压力大于第一台用气设备的气体压力；同理，可以采用第三季增压单元、第四级增压单元等实现多台用气设备不同的气体压力需求。
进一步的，当所述用气设备仅为一台双气囊式真空快压机时，所述双气囊式真空快压机具有上气囊和下气囊，所述下气囊内的工作空气压力大于所述上气囊内的工作空气压力，
所述第一级增压单元3的出口与所述上气囊的入气管口连通；
所述第二级增压单元4的出口与所述下气囊的入气管口连通。
本实用新型提供的一种多级增压废气回收系统的工作过程如下：以两台需求不同气体压力的用气设备为例，高压气源5分别提供高压气体给用气设备1和用气设备6使用，然后打开电磁阀13和63，所述用气设备1和用气设备6将高压废气经排气管口排出，高压废气分别通过单向阀10和单向阀60进入废气回收单元2中；高压废气进入所述废气回收单元2后，被储存在所述废气储气罐21中，此时，可以设置回收增压单元23对所述废气储气罐21中的高压废气进行增压，使废气储气罐21中的气压升高，从而使气体更加容易进入第一级增压单元3中；废气储气罐21中的气体经过所述第二单向阀20进入所述第一级增压单元3的增压罐32中，增压器31对增压罐32中的气体进行增压，使增压罐32中的气体压力升高，当所述增压电接点压力表34测定的所述增压单元3中的气体压力达到要求后，一方面，第一级增压单元3的出口与所述用气设备1的入气管口连通，打开所述第三电磁阀35，所述增压罐32中的气体流入所述用气设备1的入气管口供所述用气设备1使用；另一方面，第一级增压单元3的出口与所述第二级增压单元4的入口连通，此时，第一级增压单元3内的高压气体进入第二级增压单元4中，第二级增压单元4开始对气体进行增压，增压后的气体在所述第二增压罐42中储存，当第二级增压单元的增压电接点压力表44测定的所述增压单元4中的气体压力达到要求后，打开电磁阀45，所述第二增压罐42中的气体流入所述用气设备6的入气管口供所述用气设备6使用；这样就完成了两台用气设备的高压废气的循环利用，并且提供给两台用气设备的气体压力不同。
本实用新型提供的多级增压废气回收系统，一方面，实现了对用气设备产生的高压废气的回收再利用，有效的解决了现有技术中，当用气设备增加时，需要更换大功率空压机造成的生产成本上升的问题，而且节约了能源；另一方面，回收后的高压气体可以实现多种不同的气压，从而可以满足不同工作气压的用气设备的废气回收利用。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (13)
1.多级增压废气回收系统，对用气设备的高压废气进行回收，其特征在于，包括废气回收单元和至少两级增压单元，
所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；
所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与第一级增压单元的入口连通；
所述第一级增压单元的出口与第二级增压单元的入口连通；
所述第一级增压单元和所述第二级增压单元分别对流入自身的气体进行增压。
2.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，
所述第一级增压单元包括第一增压器和第一增压罐，所述第一增压器对所述第一增压罐中的气体进行增压；
所述第二级增压单元包括第二增压器和第二增压罐，所述第二增压器对所述第二增压罐中的气体进行增压；
所述第一级增压单元的出口与第二级增压单元的入口连通。
3.根据权利要求2所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述第一级增压单元和第二级增压单元均还包括电接点压力表，所述电接点压力表分别与所述第一增压罐和第二增压罐连接，用于测定所述第一增压单元和所述第二增压单元中的气体压力。
4.根据权利要求2所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述第一级增压单元还包括与所述第一增压罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放；
5.根据权利要求2所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述第二级增压单元还包括与所述第二增压罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
6.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述废气回收单元包括废气储气罐、测量所述废气储气罐中气体压力的电接点压力表。
7.根据权利要求6所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述废气回收单元还包括回收增压单元，所述回收增压单元对所述废气储气罐中的气体进行增压。
8.根据权利要求6所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述废气回收单元还包括与所述废气储气罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
9.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述用气设备的入气管口与高压气源连通。
10.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述用气设备的排气管口通过一安全排气管路与外界大气连通，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。
11.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述第二级增压单元的出口与所述用气设备的入气管口连通。
12.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述用气设备的数量为多个，每个所述用气设备的排气管口各通过一个单向阀与所述废气回收单元的入口连通，所述第一级增压单元的出口和所述第二级增压单元的出口各通过一个单向阀分别与不同的用气设备的入气管口连通。
13.根据权利要求1所述的多级增压废气回收系统，其特征在于，所述用气设备为双气囊式真空快压机，所述双气囊式真空快压机具有上气囊和下气囊，所述下气囊内的工作空气压力大于所述上气囊内的工作空气压力，
所述第一级增压单元的出口与所述上气囊的入气管口连通；
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