CN206008379U - 氯气尾氯回收再利用系统 - Google Patents

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李海军
潘瑞
骆秋福
海晓兰
吴晓玲
铁木尔
苏鹏飞
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Inner Mongolia Lantai Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种氯气尾氯回收再利用系统,其包括金属钠电解槽、液化器、液氯计量槽、尾氯分配台、尾氯缓冲罐和压力变送器,金属钠电解槽的氯气出口通过氯泵与液化器的进口连通,液化器的液体出口与液氯计量槽的进口连通。本实用新型的优点在于,通过管道将尾氯直接输送至氯气缓冲罐,供氯气用户使用,不仅解决金属钠生产企业氯气系统尾气的处理问题,节约了液碱费用,降低了企业废弃物处理费用,与此同时,氯气用户也通过使用尾氯而降低了氯气使用单耗,达到了双赢的目的;无需为提高尾氯纯度而提高氯气液化效率,降低了冷冻机负荷,降低了设备耗电量和运行成本。

Description

氯气尾氯回收再利用系统
技术领域:
本实用新型涉及金属钠生产领域,特别涉及一种氯气尾氯回收再利用系统。
背景技术:
在金属钠生产过程中会产生副产品—氯气,通常氯气经液化处理形成液氯并对外销售,但氯气在液化的过程中存在一定量的不凝气,这部分不凝气体称之为尾氯,由于尾氯属于有毒气体,不能直接排放,需要投入尾氯处理设备、使用碱液进行吸收处理,同时增加了企业废弃物处理的费用;同时,为了降低氯气中的尾氯含量,就需要在氯气液化阶段提高液化器的液化效率,增加了冷冻机负荷,增加了设备耗电量,提高了设备的运行成本。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种降低企业废弃物处理费用、降低设备耗电量、降低设备运行成本的氯气尾氯回收再利用系统。
本实用新型由如下技术方案实施:氯气尾氯回收再利用系统,其包括金属钠电解槽、液化器、液氯计量槽、尾氯分配台、尾氯缓冲罐和压力变送器,所述金属钠电解槽的氯气出口通过氯泵与所述液化器的进口连通,所述液化器的出口与气液分离装置的进口连通,所述气液分离装置的液体出口与所述液氯计量槽的进口连通,所述气液分离装置的气体出口与所述尾氯分配台的进口连通,所述尾氯分配台的出口通过电动调节阀与所述尾氯缓冲罐的入口连通,所述尾氯分配台的出口还通过电动阀与尾气吸收池连通,所述压力变送器的信号输入端置于所述尾氯分配台至所述电动调节阀之间的管路上,所述压力变送器的信号输出端分别与所述电动调节阀、所述电动阀信号连接。
进一步的,所述液化器的冷却介质输入端与冷冻机的输出端连通,所述液化器的冷却介质输出端与所述冷冻机的输入端连通。
本实用新型的优点:1、通过管道将尾氯直接输送至氯气缓冲罐,供氯气用户使用,不仅解决金属钠生产企业氯气系统尾气的处理问题,节约了液碱费用,降低了企业废弃物处理费用,与此同时,氯气用户也通过使用尾氯而降低了氯气使用单耗,达到了双赢的目的;2、无需为提高尾氯纯度而提高氯气液化效率,降低了冷冻机负荷,降低了设备耗电量和运行成本。
附图说明:
图1为本实用新型整体结构示意图。
金属钠电解槽1,液化器2,气液分离装置2-1,液氯计量槽3,尾氯分配台4,尾氯缓冲罐5,尾气吸收池6,压力变送器7,氯泵8,电动调节阀9,电动阀10,冷冻机11。
具体实施方式:
如图1所示,氯气尾氯回收再利用系统,其包括金属钠电解槽1、液化器2、液氯计量槽3、尾氯分配台4、尾氯缓冲罐5和压力变送器7,金属钠电解槽1的氯气出口通过氯泵8与液化器2的进口连通,一般将氯泵8泵后压力控制在0.25—0.30MPa,使其既满足氯气用户的需要,又满足氯气生产需要;液化器2的出口与气液分离装置2-1的进口连通,气液分离装置2-1的液体出口与液氯计量槽3的进口连通,液氯进入液氯计量槽3内,进行后期灌装或外销;气液分离装置2-1气体出口与尾氯分配台4的进口连通,氯气液化后的不凝气—尾氯进入尾氯分配台4,尾氯分配台4的出口通过电动调节阀9与尾氯缓冲罐5的入口连通,输送至氯气缓冲罐的尾氯直接供氯气用户使用,不仅解决金属钠生产企业氯气系统尾气的处理问题,节约了液碱费用,降低了企业废弃物处理费用,与此同时,氯气用户也通过使用尾氯而降低了氯气使用单耗,达到了双赢的目的;尾氯分配台4的出口还通过电动阀10与尾气吸收池6连通,压力变送器7的信号输入端置于尾氯分配台4至电动调节阀9之间的管路上,压力变送器7的信号输出端分别与电动调节阀9、电动阀10信号连接;当氯气用户出现故障或紧急停车,尾氯分配台4至电动调节阀9之间的管路的压力≥0.30MPa时,压力变送器7将信号传送分别至电动调节阀9和电动阀10,电动调节阀9关闭、电动阀10开启,大部分尾氯输送至尾气吸收池6,避免因氯气用户出现故障或紧急停车而使本实施例无法正常运行。
液化器2的冷却介质输入端与冷冻机11的输出端连通,液化器2的冷却介质输出端与冷冻机11的输入端连通,本实施例运行时,冷冻机11负荷正常情况下满载100%,供氯时减载至60%,降低运行电流,液化效率由97%降至60%,尾氯纯度由35%提高至85%,降低了冷冻机11负荷,降低了设备耗电量和运行成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.氯气尾氯回收再利用系统,其包括金属钠电解槽、液化器、液氯计量槽、尾氯分配台、尾氯缓冲罐和压力变送器,所述金属钠电解槽的氯气出口通过氯泵与所述液化器的进口连通,所述液化器的出口与气液分离装置的进口连通,所述气液分离装置的液体出口与所述液氯计量槽的进口连通,其特征在于,所述气液分离装置的气体出口与所述尾氯分配台的进口连通,所述尾氯分配台的出口通过电动调节阀与所述尾氯缓冲罐的入口连通,所述尾氯分配台的出口还通过电动阀与尾气吸收池连通,所述压力变送器的信号输入端置于所述尾氯分配台至所述电动调节阀之间的管路上,所述压力变送器的信号输出端分别与所述电动调节阀、所述电动阀信号连接。
2.根据权利要求1所述的氯气尾氯回收再利用系统,其特征在于,所述液化器的冷却介质输入端与冷冻机的输出端连通,所述液化器的冷却介质输出端与所述冷冻机的输入端连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110195822A (zh) * 2019-06-21 2019-09-03 江苏准信环保科技有限公司 一种自动控制氯气液化效率的装置及方法
CN110375520A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 王彪 一种高效新型氯气液化器
CN113564621A (zh) * 2021-06-15 2021-10-29 洛阳双瑞万基钛业有限公司 一种用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置及处理方法

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