CN209278858U - 六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装 - Google Patents
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Abstract
六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，包括压力容器和缓冲罐，压力容器上设置有第一进气口和第一出气口，膜分离装置上设置有第二进气口、氮气出口和六氟化硫气体出口，压力容器上的第一出气口通过出气管路与膜分离装置上的第二进气口连接，氮气出口通过氮气输出管路与缓冲罐的进气口连接，六氟化硫气体出口通过六氟化硫气体输出管路与缓冲罐的进气口连接，缓冲罐的出气口通过回充管路与压力容器上的第一进气口连接。本实用新型可以节约配置混合气体的时间，可以连续进行膜分离装置的调试工作，不会因为气源不足而停机，而且气体可以循环利用，可以节省购置大量氮气N2的费用。
Description
技术领域
本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装。
背景技术
国家电网公司为了节能减排，寻找一种能够减少SF6气体在高压开关中混合气体，SF6/N2混合气体是一种过渡替代SF6气体的方法，在现有的GIS母线上通过更换少量的部件就可以满足现有GIS设备用SF6/N2混合气体做绝缘介质。
一个220KV GIS母线通过更换30% SF6/N2混合气体，在相同的应用条件下可以节约SF6使用量60%，达到节约SF6使用量的目的，从源头上减少SF6气体的使用量，间接减少SF6气体泄漏到空间的概率。
对于30% SF6/N2 的回收处理用高纯SF6气体的方法显然行不通，需要寻找一种新的提纯30% SF6/N2 气体SF6气体的方法，把SF6气体的纯度提高到可以液态灌充钢瓶，N2排放到空气中。同时排放的N2中SF6的含量低于800ppm。每小时提纯30% SF6/N2的混合气体流量至少达到6立方。膜分离装置就是一种高效分离30%SF6/N2混合气体的装置。
膜分离装置，在出厂前需要大量的调试进气压力、气体温度、阀门的开度等，选择一个合适的参数，以使其性能满足一定的出厂要求。调试方法为，一个压力容器，内部充入30%浓度SF6/N2混合气体，将该容器和待调试的膜分离装置相连接，压力容器内的混合气体流向待调试的膜分离装置，然后调试其各项参数，使之分离后的SF6气体的纯度达到99.9%，N2纯度达到99%以上。分离后的氮气直接排空，造成了物力浪费；受压力容器的限制，膜分离装置有时会因为气源不足而停机。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以把经过膜分离装置膜分离后的N2和提纯后的SF6气体再按照30%的比例进行混合并压入容器中循环利用的六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，包括压力容器和缓冲罐，压力容器上设置有第一进气口和第一出气口，膜分离装置上设置有第二进气口、氮气出口和六氟化硫气体出口，压力容器上的第一出气口通过出气管路与膜分离装置上的第二进气口连接，氮气出口通过氮气输出管路与缓冲罐的进气口连接，六氟化硫气体出口通过六氟化硫气体输出管路与缓冲罐的进气口连接，缓冲罐的出气口通过回充管路与压力容器上的第一进气口连接。
回充管路上设置有气体压缩机。
六氟化硫气体输出管路上设置有六氟化硫气体纯度传感器，氮气输出管路上设置有氮气纯度传感器。
压力容器为立方体结构。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
压力容器中的SF6/N2混合气体经第一出气口进入到膜分离装置内进行提纯和分离作业，膜分离装置的目的是让膜分离装置分离后的SF6气体浓度能够达到99.9%以上，然后记录膜进气压力，温度和阀的开度，分离后的六氟化硫气体和氮气分别经过氮气纯度传感器和六氟化硫气体纯度传感器的纯度检测后汇集到缓冲罐里，然后通过气体压缩机的压缩和搅拌，再把混合后的SF6/N2混合气体压缩到压力容器的第一进气口，循环利用混合气体。
由于压力容器里面提前充入的SF6/N2混合浓度为30%，在调试的过程中也不存在气体的排空，通过分离→混合过程后，压力容器里面的气体浓度还是维持在30%的浓度，能够循环利用30%的混合气体去调试膜分离装置。
和以往的调试办法相比较，本发明可以节约配置混合气体的时间，可以连续进行膜分离装置的调试工作，不会因为气源不足而停机。
通过膜分离调试工装，把经过膜分离后的N2和提纯后的SF6气体再按照30%的比例进行混合，然后压缩到压力容器里面，再进行膜分离调试工作，气体可以循环利用，可以节省购置大量氮气N2的费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，包括压力容器1和缓冲罐2，压力容器1上设置有第一进气口3和第一出气口4，膜分离装置5上设置有第二进气口6、氮气出口7和六氟化硫气体出口8，压力容器1上的第一出气口4通过出气管路与膜分离装置5上的第二进气口6连接，氮气出口7通过氮气输出管路9与缓冲罐2的进气口连接，六氟化硫气体出口8通过六氟化硫气体输出管路10与缓冲罐2的进气口连接，缓冲罐2的出气口通过回充管路11与压力容器1上的第一进气口3连接。
回充管路11上设置有气体压缩机12。
六氟化硫气体输出管路10上设置有六氟化硫气体纯度传感器13，氮气输出管路9上设置有氮气纯度传感器14。
压力容器1为立方体结构。
压力容器1中的SF6/N2混合气体经第一出气口4进入到膜分离装置5内进行提纯和分离作业，膜分离装置5的目的是让膜分离装置5分离后的SF6气体浓度能够达到99.9%以上，然后记录膜进气压力，温度和阀的开度，分离后的六氟化硫气体和氮气分别经过氮气纯度传感器14和六氟化硫气体纯度传感器13的纯度检测后汇集到缓冲罐2里，然后通过气体压缩机12的压缩和搅拌，再把混合后的SF6/N2混合气体压缩到压力容器1的第一进气口3，循环利用混合气体。
由于压力容器1里面提前充入的SF6/N2混合浓度为30%，在调试的过程中也不存在气体的排空，通过分离→混合过程后，压力容器1里面的气体浓度还是维持在30%的浓度，能够循环利用30%的混合气体去调试膜分离装置5。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，其特征在于：包括压力容器和缓冲罐，压力容器上设置有第一进气口和第一出气口，膜分离装置上设置有第二进气口、氮气出口和六氟化硫气体出口，压力容器上的第一出气口通过出气管路与膜分离装置上的第二进气口连接，氮气出口通过氮气输出管路与缓冲罐的进气口连接，六氟化硫气体出口通过六氟化硫气体输出管路与缓冲罐的进气口连接，缓冲罐的出气口通过回充管路与压力容器上的第一进气口连接。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，其特征在于：回充管路上设置有气体压缩机。
3.根据权利要求1或2所述的六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，其特征在于：六氟化硫气体输出管路上设置有六氟化硫气体纯度传感器，氮气输出管路上设置有氮气纯度传感器。
4.根据权利要求1或2所述的六氟化硫和氮气混合气体膜分离装置调试工装，其特征在于：压力容器为立方体结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN110954652A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-04-03 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 校验装置和校验方法 |
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