CN207210019U - 一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，包括废水坑、废水预处理塔和废水处理塔，所述废水坑内设置有液位计和废水泵，所述废水坑通过废水输送管道连接废水预处理塔，所述废水处理塔包括废水处理塔A和废水处理塔B，且所述废水处理塔A和废水处理塔B之间通过废水输送管道串联，所述废水预处理塔、废水处理塔A和废水处理塔B内均设置有活性炭吸附床层；当经过废水处理装置的废水超标，更换专用活性炭吸附床层时采用轮流操作，即要么使废水经过废水预处理塔和任意一台废水塔，要么经过两台串联的废水处理塔；同时更换专用活性炭吸附床层时也可利用污水处理的暂时停运时间，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准。

Description

一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及制氢设备技术领域，特别涉及一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展及人们对环保意识的增强，对氢能源的需求越来越大，氢广泛用于石油、化工、汽车、电子、冶金等行业，在制氢原料价格不断上涨的新形势下，为降低氢气成本，增强市场竞争能力，国内外研究者对制氢方法及净化方面做了大量的研究工作，在化学制氢、电解水制氢、生物制氢及变压吸附制氢(Pressure Swing Adsorption，PSA)等4种制氢模式中，变压吸附制氢因其工艺流程简单、产品纯度高、规模变化灵活以及生产成本低的特点而成为当前制氢方式的首选。变压吸附制氢的原料气有天然气、炼油厂的炼厂气以及焦炉煤气等，随着石油、天然气的减少，其价格不断上涨，致使氢气的生产成本居高不下，人们将注意力转移到从钢铁企业副产气体中提取氢气，尤其注重从焦炉煤气中提取氢气。

保证焦炉煤气制氢装置运行正常，除系统具有完整、先进、可靠的工艺流程外，还与整个系统的设备配置有密切关系，废水处理装置必不可少，现有技术中废水处理装置废水处理不彻底，且在更换吸附剂时，降低了废水处理装置的净化效率，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提出了一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，解决了现有技术中废水处理装置废水处理不彻底，更换吸附剂时降低了废水处理装置的净化效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，包括废水坑、废水预处理塔和废水处理塔，所述废水坑内设置有液位计和废水泵，所述液位计电性连接控制系统，所述废水坑通过排污管道连接压缩机工序、预处理工序和变压吸附工序的废水输出端，所述废水坑通过废水输送管道连接废水预处理塔，且连接处设置有过滤网，所述废水处理塔包括废水处理塔A和废水处理塔B，且所述废水处理塔A和废水处理塔B之间通过废水输送管道串联，所述废水预处理塔、废水处理塔A和废水处理塔B内均设置有活性炭吸附床层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水泵为不锈钢自吸泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制系统电性连接废水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水处理塔B的一侧连接有废水排出管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水排出管道与废水处理塔B的连接处还设有紫外线消毒装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，当经过废水处理装置的废水超标，即活性炭吸附床层吸附饱合时，更换专用活性炭吸附床层时采用轮流操作，即始终保持污水要经过废水预处理塔或废水处理塔的任意两台的串联，使水质符合国家环保要求，即要么使废水经过废水预处理塔和任意一台废水塔，要么经过两台串联的废水处理塔；同时更换专用活性炭吸附床层时也可利用污水处理的暂时停运时间；通过两级活性炭吸附床层深度吸附，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、压缩机工序；2、排污管道；3、预处理工序；4、变压吸附工序；5、废水坑；6、液位计；7、废水泵；8、废水预处理塔；9、活性炭吸附床层；10、废水处理塔A；11、废水处理塔B；12、过滤网；13、废水输送管道；14、废水排出管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，包括废水坑5、废水预处理塔8和废水处理塔，废水坑5内设置有液位计6和废水泵7，液位计6电性连接控制系统，废水坑5通过排污管道2连接压缩机工序1、预处理工序3和变压吸附工序4的废水输出端，废水坑5通过废水输送管道13连接废水预处理塔8，且连接处设置有过滤网12，，防止杂质堵塞废水输送管道13，废水处理塔包括废水处理塔A10和废水处理塔B11，且所述废水处理塔A10和废水处理塔B11之间通过废水输送管道13串联，废水预处理塔8、废水处理塔A10和废水处理塔B11内均设置有活性炭吸附床层9，保证更换活性炭吸附床层9时，废水通过两级活性炭吸附床层9深度吸附，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准。

具体的，废水泵7为不锈钢自吸泵。

具体的，控制系统电性连接废水泵7。

具体的，废水处理塔B11的一侧连接有废水排出管道14，废水通过废水排出管道14排到雨水沟。

具体的，所述废水排出管道与废水处理塔B的连接处还设有紫外线消毒装置。采用上述设置能够对废水进行有效的消毒。

具体的，来自压缩机工序1、预处理工序3和变压吸附工序的含油污水通过排污管道2汇集到废水坑5，当废水坑5内的水位涨到控制高位时，液位计6将信号上传至控制系统，当液位超过控制系统的预设值时，控制系统控制废水泵7运行将废水抽出加压到0.3MPa，经废水预处理塔8初步除去水中的油，氨，部分酚等杂质，再过串联的废水处理塔A和废水处理塔B，通过两级活性炭吸附床层9深度吸附，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准，通过废水处理塔B一侧连接的废水排出管道14排到雨水沟；当废水坑5的水位降到控制低位时，液位计6将信号上传至控制系统，当液位低于控制系统的预设值时，控制系统则控制废水泵7停止工作；在废水处理过程中，活性炭吸附床层9吸附饱合时，更换专用活性炭吸附床层9时采用轮流操作，即始终保持污水要经过废水预处理塔8或废水处理塔的任意两台的串联，使水质符合国家环保要求，即要么使废水经过废水预处理塔8和任意一台废水塔，要么经过两台串联的废水处理塔，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准。

本实用新型的焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，当经过废水处理装置的废水超标，即活性炭吸附床层9吸附饱合时，更换专用活性炭吸附床层9时采用轮流操作，即始终保持污水要经过废水预处理塔8或废水处理塔的任意两台的串联，使水质符合国家环保要求，即要么使废水经过废水预处理塔8和任意一台废水塔，要么经过两台串联的废水处理塔；同时更换专用活性炭吸附床层9时也可利用污水处理的暂时停运时间；通过两级活性炭吸附床层9深度吸附，使焦炉煤气污水中各种杂质含量达到国家废水排放标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，包括废水坑(5)、废水预处理塔(8)和废水处理塔，其特征在于，所述废水坑(5)内设置有液位计(6)和废水泵(7)，所述液位计(6)电性连接控制系统，所述废水坑(5)通过排污管道(2)连接压缩机工序(1)、预处理工序(3)和变压吸附工序(4)的废水输出端，所述废水坑(5)通过废水输送管道(13)连接废水预处理塔(8)，且连接处设置有过滤网(12)，所述废水处理塔包括废水处理塔A(10)和废水处理塔B(11)，且所述废水处理塔A(10)和废水处理塔B(11)之间通过废水输送管道(13)串联，所述废水预处理塔(8)、废水处理塔A(10)和废水处理塔B(11)内均设置有活性炭吸附床层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，其特征在于，所述废水泵(7)为不锈钢自吸泵。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，其特征在于，所述控制系统电性连接废水泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理塔B(11)的一侧连接有废水排出管道(14)。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气制氢工艺中的废水处理装置，其特征在于，所述废水排出管道与废水处理塔B的连接处还设有紫外线消毒装置。