CN209109140U - 一种改进的淀粉胶制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的淀粉胶制备设备，其中的淀粉计量输送机构中设置有一螺旋推送杆，螺旋推送杆的外廓直径不变，并且螺旋推送杆沿淀粉输送方向顺序形成有第一输送段、第二输送段和第三输送段，在第一输送段中，螺旋推送杆的螺距不变，螺旋推送杆的直径沿淀粉输送方向逐渐增大；在第二输送段中，螺旋推送杆的螺距不变，螺旋推送杆的直径不变；在第三输送段中，螺旋推送杆的螺距沿淀粉输送方向先逐渐减少，再逐渐增加，螺旋推送杆的直径不变。该淀粉胶制备设备通过对淀粉计量输送机构中的螺旋推送杆进行结构改进，保证在螺旋推送杆作单位角位移的转动时，淀粉的输送量为均匀且稳定的，使淀粉胶的制配比例更为精准。

Description

一种改进的淀粉胶制备设备

技术领域

本实用新型涉及胶水制备设备技术领域，尤其是涉及一种改进的淀粉胶制备设备。

背景技术

在工业纸品加工行业中，多采用淀粉胶作用纸品加工的粘合剂，淀粉胶的质量好坏，直接影响纸品加工的品质。目前，具有全自动配料打浆功能的淀粉胶制备设备有着自动化程度高、制胶快速和利用率高等优点。但是在这些淀粉胶制备设备中，由于淀粉材料的自动投放装置未能做到高精度的投放量把控，以致淀粉胶配料的混合比例有误，从而影响纸品的黏合质量，降低纸品的生产质量，因此有必要针对淀粉胶制备设备中的淀粉定量投放装置进行改造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够准确自动配料以及自动打浆的淀粉胶制备设备，能够精准控制淀粉材料的投放量，提高了淀粉胶的成胶质量，对提高纸制品的品质有着重要的意义。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的淀粉胶制备设备，包括一用于贮备淀粉的储粉罐和一用于将淀粉溶液转化为淀粉胶的反应釜，储粉罐的底端设置有出料口，反应釜的顶部设置有进料口，淀粉通过一淀粉计量输送机构由储粉罐的出料口连续输送至反应釜的进料口，淀粉计量输送机构中设置有一螺旋推送杆，螺旋推送杆的外廓直径不变，并且螺旋推送杆沿淀粉输送方向顺序形成有第一输送段、第二输送段和第三输送段，在第一输送段中，螺旋推送杆的螺距不变，螺旋推送杆的直径沿淀粉输送方向逐渐增大；在第二输送段中，螺旋推送杆的螺距不变，螺旋推送杆的直径不变；在第三输送段中，螺旋推送杆的螺距沿淀粉输送方向先逐渐减少，再逐渐增加，螺旋推送杆的直径不变。该淀粉胶制备设备通过对淀粉计量输送机构中的螺旋推送杆进行结构改进，保证在螺旋推送杆作单位角位移的转动时，淀粉的输送量为均匀且稳定的，使淀粉胶混合比例更为精准。

在进一步的技术方案中，在该第一输送段中，该螺旋推送杆的直径比为1：1.3～2；在该第三输送段中，螺旋推送杆的螺距比为1:1.1～1.3。

在进一步的技术方案中，该淀粉计量输送机构包括有壳体、管体、减速器、驱动电机以及该螺旋推送杆，壳体的顶部设置有淀粉计量输送机构的进料口，壳体的侧部设置有一朝上的连接口，该进料口螺接该储粉罐的出料口，该第一输送段设置在壳体内；管体的第一端螺接壳体的连接口，螺旋推送杆转动安装于管体内，螺旋推送杆的外廓直径略小于管体的内径，管体的第二端形成淀粉计量输送机构的出料口，该出料口连接该反应釜的进料口；减速器固定在壳体与连接口相对的一侧，减速器传动连接螺旋推送杆；驱动电机具有一驱动轴，驱动轴连接减速器。

在进一步的技术方案中，该螺旋推送杆以及该管体均采用高速钢制成。

在进一步的技术方案中，该储粉罐旁边的地表上设置有淀粉投放口，淀粉投放口的下方设置有位于地下的淀粉投放间，淀粉投放口连通淀粉投放间，淀粉投放间与储粉罐之间设置有免计量淀粉推送机构。

在进一步的技术方案中，该淀粉胶制备设备设置有辅料储送装置，辅料储送装置管接该反应釜。

在进一步的技术方案中，该淀粉胶制备设备设置有自动加碱装置，包括有液碱罐，液碱罐的出料口通过管道连接该反应釜，该管道设置有电磁阀，液碱罐内设置有片碱溶解搅拌装置以及液位计。

在进一步的技术方案中，该淀粉胶制备设备设置有胶水储送装置，胶水储送装置与该反应釜的出料口之间通过出胶管道连接，胶水储送装置设置为糊机储罐或/和坑机储罐；该出胶管道设置有胶水返回管路，胶水返回管路连通反应釜。

在进一步的技术方案中，该反应釜设置内有环保间歇搅拌装置。该结构能够以最少的能耗使反应釜内的淀粉胶材料得到充分的混合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种具有改进淀粉定量输送机构的淀粉胶制备装置，与现有技术相比，它能够以更为精确的完成淀粉胶配方中的淀粉调配量，使制备所得的淀粉胶质量更佳；它能够自动完成淀粉胶配料以及进行自动打浆，成胶质量好，耗能低，符合绿色环保生产的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中的储粉罐及反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型中的淀粉计量输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-储粉罐、2-反应釜、20-出胶管道、21-胶水返回管路、22-加胶检测系统、3-螺旋推送杆、31-第一输送段、32-第二输送段、33-第三输送段34-壳体、35-管体、36-减速器、37-驱动电机、4-辅料储送装置、5-液碱罐、61-糊机储罐、62-坑机储罐、7-环保水罐、8-液体粘合剂输入管、9-蒸汽管。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进的淀粉胶制备设备，如图1至图3所示，包括一用于贮备淀粉的储粉罐1和一用于将淀粉溶液转化为淀粉胶的反应釜2，储粉罐1的底端设置有出料口，反应釜2的顶部设置有进料口，淀粉通过一淀粉计量输送机构由储粉罐1的出料口连续输送至反应釜2的进料口，淀粉计量输送机构中设置有一螺旋推送杆3，螺旋推送杆3的外廓直径不变，并且螺旋推送杆3沿淀粉输送方向顺序形成有第一输送段31、第二输送段32和第三输送段33，在第一输送段31中，螺旋推送杆3的螺距不变，螺旋推送杆3的直径沿淀粉输送方向逐渐增大；在第二输送段32中，螺旋推送杆3的螺距不变，螺旋推送杆3的直径不变；在第三输送段33中，螺旋推送杆3的螺距沿淀粉输送方向先逐渐减少，再逐渐增加，螺旋推送杆3的直径不变。该螺旋推送杆3能够使淀粉在管体35的输送过程中，不会出现气囊以及粉团，从而保证在螺旋推送杆3作单位角位移的转动时，淀粉的输送量为均匀且稳定的，提高了整机配料的精准度以及淀粉胶的质量。

在本实施例中，在第一输送段31中，螺旋推送杆3的直径比为1：1.8；在第三输送段33中，螺旋推送杆3的螺距比为1:1.28。

淀粉计量输送机构包括有壳体34、管体35、减速器36、驱动电机37以及螺旋推送杆3，壳体34的顶部设置有淀粉计量输送机构的进料口，壳体34的侧部设置有一朝上的连接口，该进料口螺接储粉罐1的出料口，第一输送段31设置在壳体34内；管体35的第一端螺接壳体34的连接口，螺旋推送杆3转动安装于管体35内，螺旋推送杆3的外廓直径略小于管体35的内径，管体35的第二端形成淀粉计量输送机构的出料口，该出料口连接反应釜2的进料口；减速器36固定在壳体34与连接口相对的一侧，减速器36传动连接螺旋推送杆3；驱动电机37具有一驱动轴，驱动轴连接减速器36。该结构提供了淀粉定量输送的把控方法及其实施机构，驱动电机37选用步进电机，通过步进电机控制螺旋推送杆3的转动角位移，继而控制淀粉的输送量，在反应釜2满罐承载时，淀粉调配量误差低于0.5％。

螺旋推送杆3以及管体35均采用高速钢制成，采用高速钢制成的螺旋推送杆3以及管体35，能够保证管体35以及螺旋推送杆3在淀粉输送过程中，不会因为压力而产生形变，影响输送的精准度；更能避免淀粉粘紧在管壁内，影响淀粉调配量。

储粉罐1旁边的地表上设置有淀粉投放口，淀粉投放口的下方设置有位于地下的淀粉投放间，淀粉投放口连通淀粉投放间，淀粉投放间与储粉罐1之间设置有免计量淀粉推送机构。该结构提供了一种淀粉间结构，工人只需往淀粉投放间投入淀粉即可，操作简单，使用方便。

淀粉胶制备设备设置有辅料储送装置4，辅料储送装置4管接反应釜2。辅料储送装置4包括稳定剂储送装置、硼砂储送装置以及粉体粘合剂储送装置，辅料储送装置4通过气缸推送机构管接反应釜2。

淀粉胶制备设备设置有自动加碱装置，包括有液碱罐5，液碱罐5的出料口通过管道连接反应釜2，该管道设置有电磁阀；液碱罐5内设置有片碱溶解搅拌装置以及液位计。该自动加碱装置能够自动制备液碱并贮存液碱，在制备淀粉胶时，通过电磁阀以及液位计控制液碱的输入量，自动化程度高。

淀粉胶制备设备设置有胶水储送装置，胶水储送装置与反应釜2的出料口之间通过出胶管道20连接，胶水储送装置设置为糊机储罐61和坑机储罐62；该出胶管道20设置有胶水返回管路21，胶水返回管路21连通反应釜2；出胶管道20中设置有加胶检测系统22，通过检测反应釜2出料口所输出的淀粉胶溶液含胶量，判定是否需要添加粉体粘合剂或液体粘合剂。

反应釜2内设置有环保间歇搅拌装置，并且反应釜管接有环保水罐7，能够很大程度的降低淀粉胶生产过程中的用水量以及用电量。

反应釜2还管接有液体粘合剂输入管8以及蒸汽管9，液体粘合剂输入管8以及蒸汽管9中分别设置有电磁阀。

本实施例所提供淀粉胶制备设备设置有控制器和控制面板，控制器电连接淀粉胶制备设备中的所有电磁阀，通过控制面板输入淀粉胶配方数据，然后控制器控制各组成部件往反应釜2投入设定量的淀粉、稳定剂、硼砂、粉体粘合剂、液体粘合剂、液碱和水，均匀搅拌后得到淀粉胶溶液，然后把淀粉胶溶液按设定量输出至糊机储罐61和坑机储罐62，通过二次搅拌后得到淀粉胶。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种改进的淀粉胶制备设备，包括一用于贮备淀粉的储粉罐(1)和一用于将淀粉溶液转化为淀粉胶的反应釜(2)，储粉罐(1)的底端设置有出料口，反应釜(2)的顶部设置有进料口，淀粉通过一淀粉计量输送机构由储粉罐(1)的出料口连续输送至反应釜(2)的进料口，淀粉计量输送机构中设置有一螺旋推送杆(3)，其特征在于：螺旋推送杆(3)的外廓直径不变，并且螺旋推送杆(3)沿淀粉输送方向顺序形成有第一输送段(31)、第二输送段(32)和第三输送段(33)，

在第一输送段(31)中，螺旋推送杆(3)的螺距不变，螺旋推送杆(3)的直径沿淀粉输送方向逐渐增大；

在第二输送段(32)中，螺旋推送杆(3)的螺距不变，螺旋推送杆(3)的直径不变；

在第三输送段(33)中，螺旋推送杆(3)的螺距沿淀粉输送方向先逐渐减少，再逐渐增加，螺旋推送杆(3)的直径不变。

2.根据权利要求1所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：在所述第一输送段(31)中，所述螺旋推送杆(3)的直径比为1：1.3～2；在所述第三输送段(33)中，螺旋推送杆(3)的螺距比为1:1.1～1.3。

3.根据权利要求2所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述淀粉计量输送机构包括有壳体(34)、管体(35)、减速器(36)、驱动电机(37)以及所述螺旋推送杆(3)，

壳体(34)的顶部设置有淀粉计量输送机构的进料口，壳体(34)的侧部设置有一朝上的连接口，该进料口螺接所述储粉罐(1)的出料口，所述第一输送段(31)设置在壳体(34)内；

管体(35)的第一端螺接壳体(34)的连接口，螺旋推送杆(3)转动安装于管体(35)内，螺旋推送杆(3)的外廓直径略小于管体(35)的内径，管体(35)的第二端形成淀粉计量输送机构的出料口，该出料口连接所述反应釜(2)的进料口；

减速器(36)固定在壳体(34)与连接口相对的一侧，减速器(36)传动连接螺旋推送杆(3)；

驱动电机(37)具有一驱动轴，驱动轴连接减速器(36)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述螺旋推送杆(3)以及所述管体(35)均采用高速钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述储粉罐(1)旁边的地表上设置有淀粉投放口，淀粉投放口的下方设置有位于地下的淀粉投放间，淀粉投放口连通淀粉投放间，淀粉投放间与储粉罐(1)之间设置有免计量淀粉推送机构。

6.根据权利要求5所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述淀粉胶制备设备设置有辅料储送装置(4)，辅料储送装置(4)管接所述反应釜(2)。

7.根据权利要求6所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述淀粉胶制备设备设置有自动加碱装置，包括有液碱罐(5)，液碱罐(5)的出料口通过管道连接所述反应釜(2)，该管道设置有电磁阀；

液碱罐(5)内设置有片碱溶解搅拌装置以及液位计。

8.根据权利要求7所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述淀粉胶制备设备设置有胶水储送装置，胶水储送装置与所述反应釜(2)的出料口之间通过出胶管道(20)连接，胶水储送装置设置为糊机储罐(61)或/和坑机储罐(62)；

该出胶管道(20)设置有胶水返回管路(21)，胶水返回管路(21)连通反应釜(2)。

9.根据权利要求1所述的一种改进的淀粉胶制备设备，其特征在于：所述反应釜(2)内设置有环保间歇搅拌装置。