CN219502497U - 一种氧化镁脱硫剂自动制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，涉及氧化镁脱硫剂技术领域，本实用新型包括化浆池及安装于化浆池正上方的氧化镁粉仓，氧化镁粉仓通过储存组件与化浆池连通，化浆池的内部设置有输送组件，储存组件包括仓顶除尘器、料位计、插板阀、卸料器和溜灰管，输送组件包括搅拌器、液下泵、脱硫剂输送管和液位计。本实用新型为一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，化浆池利用氧化镁粉仓的土建基础修建，从而有效的利用土建基础空间，化浆池不需要进行玻璃鳞片防腐，减少了施工工序，节约了施工成本和减少了施工工期，减少了投资和降低了设备故障率，不需要反冲洗装置，可达到无人值守的高度自动化，降低了人力物力，提高了装置的实用性。

Description

一种氧化镁脱硫剂自动制备装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁脱硫剂技术领域，特别涉及一种氧化镁脱硫剂自动制备装置。

背景技术

氧化镁法湿式脱硫工艺是目前锅炉烟气脱硫过程中通常采用的技术，氧化镁法湿式脱硫对比其他钙法脱硫的优势就是工艺流程短，设备小，投资成本低。而氧化镁脱硫剂制备装置又是氧化镁法湿式脱硫工艺中非常重要的组成部分，所以把氧化镁脱硫剂制备装置变得精简、高效、自动化就显得尤为重要，本次氧化镁脱硫剂自动制备装置的目的就是要把氧化镁法湿式脱硫工艺做的更为精简，突出优势。

以前传统氧化镁脱硫剂制备系统包括：氧化镁粉仓、仓顶除尘器、料位计、插板阀、卸料器、螺旋输送机、熟化罐、电动开关阀、熟化罐搅拌器、液位计、输送泵、脱硫剂输送管路、反冲洗装置。传统氧化镁脱硫剂制备需要存储在粉仓内的氧化镁粉末通过插板阀、卸料器、螺旋输送机输送到熟化罐内进行熟化，熟化好的氧化镁浆液通过脱硫剂输送管道输送到氧化镁浆液储罐内储存，输送完毕后需要采用反冲洗装置对输送管道进行反冲洗，而且熟化罐材质大多采用碳钢衬玻璃鳞片防腐。

传统氧化镁脱硫剂制备系统工艺繁琐，脱硫设备复杂多样、熟化罐占地面积大、玻璃鳞片防腐工序繁琐，尤其在现场空间有限的项目上体现的更为明显，同时在项目成本上造成价格居高不下的瓶颈，并且手动操作量巨大，对操作人员的要求很高，因此，有必要提供一种氧化镁脱硫剂自动制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，可以有效解决背景技术中传统氧化镁脱硫剂制备系统工艺繁琐，脱硫设备复杂多样、熟化罐占地面积大、玻璃鳞片防腐工序繁琐，尤其在现场空间有限的项目上体现的更为明显，同时在项目成本上造成价格居高不下的瓶颈，并且手动操作量巨大，对操作人员的要求很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，包括化浆池及安装于化浆池正上方的氧化镁粉仓，所述氧化镁粉仓通过储存组件与化浆池连通，所述化浆池的内部设置有输送组件；

所述储存组件包括仓顶除尘器、料位计、插板阀、卸料器和溜灰管，所述氧化镁粉仓的顶部一侧固定连接有仓顶除尘器，所述氧化镁粉仓的一侧上方固定连接有料位计，所述氧化镁粉仓的底部一侧设置有插板阀，所述氧化镁粉仓的底部位于插板阀的下方固定连接有卸料器，所述卸料器的底部通过溜灰管与化浆池的内部相连通；

所述输送组件包括搅拌器、液下泵、脱硫剂输送管和液位计，所述化浆池的内部设有搅拌器，所述化浆池的内部位于搅拌器的一侧斜上方设置有液下泵，所述液下泵的出水口固定连接有脱硫剂输送管，所述化浆池的上方位于搅拌器的一侧固定连接有液位计。

优选地，所述化浆池的上方一侧固定连接有进水管，所述进水管的外周面设置有电动开关阀。

优选地，所述化浆池的顶部一侧固定连接有PLC控制器。

优选地，所述氧化镁粉仓的顶部位于仓顶除尘器的一侧固定连接有进料管，所述进料管与氧化镁粉仓的内部相连通。

优选地，所述PLC控制器通过控制电缆与卸料器、电动开关阀、液位计、液下泵呈电性连接。

优选地，所述脱硫剂输送管采用坡度安装，所述脱硫剂输送管的另一端与氧化镁浆液储罐相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，本实用新型氧化镁粉仓位于化浆池正上方，化浆池利用氧化镁粉仓的土建基础修建，从而有效的利用土建基础空间，化浆池不需要进行玻璃鳞片防腐，减少了施工工序，节约了施工成本和减少了施工工期。储存组件与输送组件之间是通过溜灰管连接，照比传统工艺节约了螺旋输送机，减少了投资和降低了设备故障率，输送组件采用液下泵形式，而脱硫剂输送管只需要有坡度安装，不需要反冲洗装置，由于传统的脱硫剂制备大多采用卧式离心泵，管道的结构形式决定了必须反冲洗才能稳定运行，而采用液下泵形式，脱硫剂输送管采用有坡度施工，停泵后管道内的浆液可回流至化浆池内，无需进行反冲洗，节省了反冲洗装置，整套氧化镁脱硫剂自动制备装置的氧化镁粉末存储、脱硫剂制备、输送都可以通过PLC控制器来实现自动化操作，可以达到无人值守程度，化浆池液位信号与负责工艺水的电动开关阀控制信号连锁，对化浆池内进行补水，液位到达指定位置关闭补水电动开关阀，开启卸料器进行氧化镁粉末下料，化浆池液位持续升高到指定位置关闭卸料器，熟化4小时后，自动启动液下泵，将熟化好的氧化镁浆液输送到氧化镁浆液储罐内，化浆池液位下降到指定位置后停液下泵，管道内的浆液自动回流到化浆池内，整个氧化镁脱硫剂自动制备工艺完成，同时化浆池液位信号与负责工艺水的电动开关阀连锁，对化浆池内进行自动补水，再次进入制浆程序，反复以往，整套氧化镁脱硫剂自动制备装置可达到无人值守的高度自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化镁脱硫剂自动制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化镁脱硫剂自动制备装置的氧化镁粉仓立体结构示意图。

图中：1、化浆池；2、氧化镁粉仓；3、仓顶除尘器；4、料位计；5、插板阀；6、卸料器；7、溜灰管；8、搅拌器；9、液下泵；10、脱硫剂输送管；11、液位计；12、进水管；13、电动开关阀；14、PLC控制器；15、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—2所示，本实用新型为一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，包括化浆池1及安装于化浆池1正上方的氧化镁粉仓2，氧化镁粉仓2通过储存组件与化浆池1连通，化浆池1的内部设置有输送组件；

储存组件包括仓顶除尘器3、料位计4、插板阀5、卸料器6和溜灰管7，氧化镁粉仓2的顶部一侧固定连接有仓顶除尘器3，氧化镁粉仓2的一侧上方固定连接有料位计4，氧化镁粉仓2的底部一侧设置有插板阀5，氧化镁粉仓2的底部位于插板阀5的下方固定连接有卸料器6，卸料器6的底部通过溜灰管7与化浆池1的内部相连通；

输送组件包括搅拌器8、液下泵9、脱硫剂输送管10和液位计11，化浆池1的内部设有搅拌器8，化浆池1的内部位于搅拌器8的一侧斜上方设置有液下泵9，液下泵9的出水口固定连接有脱硫剂输送管10，化浆池1的上方位于搅拌器8的一侧固定连接有液位计11。

化浆池1的上方一侧固定连接有进水管12，进水管12的外周面设置有电动开关阀13。

化浆池1的顶部一侧固定连接有PLC控制器14。

氧化镁粉仓2的顶部位于仓顶除尘器3的一侧固定连接有进料管15，进料管15与氧化镁粉仓2的内部相连通。

PLC控制器14通过控制电缆与卸料器6、电动开关阀13、液位计11、液下泵9呈电性连接。

脱硫剂输送管10采用坡度安装，脱硫剂输送管10的另一端与氧化镁浆液储罐相连通。

本实用新型的工作原理为：氧化镁粉仓2位于化浆池1正上方，化浆池1利用氧化镁粉仓2的土建基础修建，从而有效的利用土建基础空间，化浆池1不需要进行玻璃鳞片防腐，减少了施工工序，节约了施工成本和减少了施工工期，储存组件与输送组件之间是通过溜灰管7连接，照比传统工艺节约了螺旋输送机，减少了投资和降低了设备故障率，输送组件采用液下泵9形式，而脱硫剂输送管10只需要有坡度安装，不需要反冲洗装置，由于传统的脱硫剂制备大多采用卧式离心泵，管道的结构形式决定了必须反冲洗才能稳定运行，而采用液下泵9形式，脱硫剂输送管10采用有坡度施工，停泵后管道内的浆液可回流至化浆池1内，无需进行反冲洗，节省了反冲洗装置，整套氧化镁脱硫剂自动制备装置的氧化镁粉末存储、脱硫剂制备、输送都可以通过PLC控制器14来实现自动化操作，可以达到无人值守程度，化浆池1液位信号与负责工艺水的电动开关阀13控制信号连锁，对化浆池1内进行补水，液位到达指定位置关闭补水电动开关阀13，开启卸料器6进行氧化镁粉末下料，化浆池1液位持续升高到指定位置关闭卸料器6，熟化4小时后，自动启动液下泵9，将熟化好的氧化镁浆液输送到氧化镁浆液储罐内，化浆池1液位下降到指定位置后停液下泵9，管道内的浆液自动回流到化浆池1内，整个氧化镁脱硫剂自动制备工艺完成，同时化浆池1液位信号与负责工艺水的电动开关阀13连锁，对化浆池1内进行自动补水，再次进入制浆程序，反复以往，整套氧化镁脱硫剂自动制备装置可达到无人值守的高度自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：包括化浆池(1)及安装于化浆池(1)正上方的氧化镁粉仓(2)，所述氧化镁粉仓(2)通过储存组件与化浆池(1)连通，所述化浆池(1)的内部设置有输送组件；

所述储存组件包括仓顶除尘器(3)、料位计(4)、插板阀(5)、卸料器(6)和溜灰管(7)，所述氧化镁粉仓(2)的顶部一侧固定连接有仓顶除尘器(3)，所述氧化镁粉仓(2)的一侧上方固定连接有料位计(4)，所述氧化镁粉仓(2)的底部一侧设置有插板阀(5)，所述氧化镁粉仓(2)的底部位于插板阀(5)的下方固定连接有卸料器(6)，所述卸料器(6)的底部通过溜灰管(7)与化浆池(1)的内部相连通；

所述输送组件包括搅拌器(8)、液下泵(9)、脱硫剂输送管(10)和液位计(11)，所述化浆池(1)的内部设有搅拌器(8)，所述化浆池(1)的内部位于搅拌器(8)的一侧斜上方设置有液下泵(9)，所述液下泵(9)的出水口固定连接有脱硫剂输送管(10)，所述化浆池(1)的上方位于搅拌器(8)的一侧固定连接有液位计(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：所述化浆池(1)的上方一侧固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的外周面设置有电动开关阀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：所述化浆池(1)的顶部一侧固定连接有PLC控制器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：所述氧化镁粉仓(2)的顶部位于仓顶除尘器(3)的一侧固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)与氧化镁粉仓(2)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：所述PLC控制器(14)通过控制电缆与卸料器(6)、电动开关阀(13)、液位计(11)、液下泵(9)呈电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化镁脱硫剂自动制备装置，其特征在于：所述脱硫剂输送管(10)采用坡度安装，所述脱硫剂输送管(10)的另一端与氧化镁浆液储罐相连通。