CN218166927U - 一种电解液精确配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液精确配制设备，包括配制罐、稀酸存储罐、稀酸配比罐、胶体存储罐、胶体配比罐、添加剂配比罐、PLC控制器，稀酸存储罐的底部一侧和稀酸配比罐顶部之间以及胶体存储罐的底部一侧和胶体配比罐顶部之间均安装有输送管，两个输送管上均安装有加压水泵，稀酸配比罐和胶体配比罐的顶部均安装有液位传感器，稀酸配比罐和胶体配比罐的前侧底部均安装有注入管，注入管从配制罐顶部贯穿至配制罐内部，添加剂配比罐的底部连接有添加管，本装置通过液位传感器、加压水泵、电控阀等各组件的配合，可实现电解液原料和添加剂的自动称取配制，代替人工进行添加，不仅提高了加料效率，且极大程度降低误差，使电池更具有一致性。

Description

一种电解液精确配制设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种电解液精确配制设备。

背景技术

铅酸蓄电池的生产过程有一道工序为胶体电解液的配制，胶体电解液中硫酸的含量可以通过测试电解液的密度或酸含量来确定，但胶体电解液中的胶体含量以及硫酸钠等添加剂不能用简单的方法就能化验出来，需要在配酸的时候精确的添加，才能把这些添加剂的含量控制在工艺范围内；

目前，电解液配制以及向电解液中添加原料的方式为人工添加，此方法速度较慢，加料效率低，且容易出现较大的误差，这些误差很难消除，而这些误差会影响电池的一致性。

因此，发明一种电解液精确配制设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解液精确配制设备，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解液精确配制设备，包括配制罐、稀酸存储罐、稀酸配比罐、胶体存储罐、胶体配比罐、添加剂配比罐、PLC控制器，所述稀酸存储罐的底部一侧和稀酸配比罐顶部之间以及胶体存储罐的底部一侧和胶体配比罐顶部之间均安装有输送管，两个所述输送管上均安装有加压水泵，所述稀酸配比罐和胶体配比罐的顶部均安装有液位传感器，所述稀酸配比罐和胶体配比罐的前侧底部均安装有注入管，两个所述注入管均从配制罐顶部贯穿至配制罐内部，所述配制罐的内部安装有搅拌机构，所述配制罐的前侧底部安装有排管，所述排管和两个注入管上均安装有电控阀，所述添加剂配比罐的底部连接有添加管，所述添加管从配制罐顶部贯穿至配制罐内部。

优选的，所述添加剂配比罐的外侧安装有支撑架，所述添加剂配比罐内设置有多个内罐，多个所述内罐底部均安装有注料漏斗，多个所述注料漏斗均与添加管相连接，且多个所述注料漏斗上均安装有电磁阀，所述添加剂配比罐内底部安装有多个称重传感器，多个称重传感器分别与多个内罐相接触。

优选的，所述添加管与注料漏斗连接的一端为十字管结构，另一端为软管结构，且所述添加管的十字管结构底部内壁朝软管结构一端倾斜。

优选的，所述稀酸配比罐和胶体配比罐以及添加剂配比罐的底部安装有支撑台，两个所述输送管均为L型结构。

优选的，所述稀酸存储罐和胶体存储罐的顶部设置有注液口，所述注液口处通过内外螺纹方式安装有闭合盖。

优选的，所述稀酸存储罐和胶体存储罐的侧面均设置有视镜，所述视镜上设置有刻度条。

优选的，所述搅拌机构包括有搅拌电机，所述搅拌电机安装在配制罐顶部中心处，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿至配制罐内部，且所述转轴在配制罐内部区域安装有螺纹式搅拌叶片。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本装置通过液位传感器、加压水泵、电控阀等各组件的配合，可实现电解液原料和添加剂的自动称取配制，代替人工进行添加，不仅提高了加料效率，且极大程度降低误差，使电池更具有一致性；首先将稀酸和胶体母液分别注入稀酸存储罐和胶体存储罐内部，再将多种添加剂分别添加至添加剂配比罐的多个内罐内，之后通过PLC控制器启动加压水泵使稀酸和胶体母液分别通过两个输送管注入至稀酸配比罐和胶体配比罐，当液位传感器感受液位到达额定设置值时，PLC控制器停止加压水泵运动，打开注入管上的电控阀将定量的稀酸和胶体母液注入至配制罐，之后PLC控制器控制多个注料漏斗底部的电磁阀打开，此时添加剂配比罐底部的称重传感器会感应内罐的重量变化，当称重传感器感受减轻的重量达到额定值时，会传递信号通过PLC控制器使对应的电磁阀关闭，而定量的添加剂通过添加管进入配制罐，最后通过搅拌机构完成搅拌，实现全自动化操作，增加便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构俯视平面图；

图3为本实用新型的添加剂配比罐平面及局部剖视图；

图4为本实用新型的搅拌机构结构平面图。

附图标记说明：

1、配制罐；2、稀酸存储罐；3、胶体存储罐；4、添加剂配比罐；5、搅拌机构；6、加压水泵；7、输送管；8、稀酸配比罐；9、胶体配比罐；10、支撑台；11、排管；12、注入管；13、电控阀；14、液位传感器；15、PLC控制器；31、注液口；32、视镜；41、内罐；42、支撑架；43、注料漏斗；44、电磁阀；45、添加管；51、搅拌电机；52、转轴；53、螺纹式搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电解液精确配制设备，包括配制罐1、稀酸存储罐2、稀酸配比罐8、胶体存储罐3、胶体配比罐9、添加剂配比罐4、PLC控制器15，稀酸存储罐2的底部一侧和稀酸配比罐8顶部之间以及胶体存储罐3的底部一侧和胶体配比罐9顶部之间均安装有输送管7，两个输送管7上均安装有加压水泵6，稀酸配比罐8和胶体配比罐9的顶部均安装有液位传感器14，稀酸配比罐8和胶体配比罐9的前侧底部均安装有注入管12，两个注入管12均从配制罐1顶部贯穿至配制罐1内部，配制罐1的内部安装有搅拌机构5，配制罐1的前侧底部安装有排管11，排管11和两个注入管12上均安装有电控阀13，添加剂配比罐4的底部连接有添加管45，添加管45从配制罐1顶部贯穿至配制罐1内部，本装置通过液位传感器14、加压水泵6、电控阀13等各组件的配合，可实现电解液原料和添加剂的自动称取配制，代替人工进行添加，不仅提高了加料效率，且极大程度降低误差，使电池更具有一致性。

具体的，本装置中的电元件均与PLC控制器15实现电连接。

进一步的，在上述技术方案中，添加剂配比罐4的外侧安装有支撑架42，添加剂配比罐4内设置有多个内罐41，多个内罐41底部均安装有注料漏斗43，多个注料漏斗43均与添加管45相连接，且多个注料漏斗43上均安装有电磁阀44，添加剂配比罐4内底部安装有多个称重传感器，多个称重传感器分别与多个内罐41相接触；

具体的，内罐41和添加剂配比罐4为滑动连接，称重传感器与添加剂配比罐4内底部固定连接，而注料漏斗43与内罐41固定连接，添加剂配比罐4底部设置开口与注料漏斗43不接触，而称重传感器为环形结构供注料漏斗43贯穿，从而使内罐41内的添加剂减少时，可很好的被称重传感器检测到，当减少至额定值时，传递信号至PLC控制器15使电磁阀44关闭。

进一步的，在上述技术方案中，添加管45与注料漏斗43连接的一端为十字管结构，另一端为软管结构，且添加管45的十字管结构底部内壁朝软管结构一端倾斜；

具体的，十字管结构可很好的与注料漏斗43对接，倾斜内壁可防止添加剂残留在添加管45内部，而软管可更好的使添加剂进入配制罐1内，如实际情况导致添加管45的重量影响称重传感器的称重传感，可将注料漏斗43与添加管45分离，使添加管45位于注料漏斗43的正下方，且添加管45的侧边安装支架与支撑台10支撑即可。

进一步的，在上述技术方案中，稀酸配比罐8和胶体配比罐9以及添加剂配比罐4的底部安装有支撑台10，两个输送管7均为L型结构；

具体的，支撑台10可使输送管7进入稀酸配比罐8或胶体配比罐9的一端为上升结构，从而在加压水泵6停止运作后，稀酸和胶体会倒流至稀酸存储罐2和胶体配比罐9内部，不会造成过多原料注入至稀酸配比罐8和胶体配比罐9内。

进一步的，在上述技术方案中，稀酸存储罐2和胶体存储罐3的顶部设置有注液口31，注液口31处通过内外螺纹方式安装有闭合盖；

具体的，通过转动打开闭合盖可便捷往稀酸存储罐2和胶体存储罐3内添加原料。

进一步的，在上述技术方案中，稀酸存储罐2和胶体存储罐3的侧面均设置有视镜32，视镜32上设置有刻度条；

具体的，通过视镜32可更为便捷的观察稀酸存储罐2和胶体存储罐3内部原料的剩余量，便于及时添加。

进一步的，在上述技术方案中，搅拌机构5包括有搅拌电机51，搅拌电机51安装在配制罐1顶部中心处，搅拌电机51的输出端连接有转轴52，转轴52贯穿至配制罐1内部，且转轴52在配制罐1内部区域安装有螺纹式搅拌叶片53；

具体的，通过搅拌电机51的驱动可使螺纹式搅拌叶片53对原液进行搅拌，实现更为充分的混合。

本实用工作原理：

首先将稀酸和胶体母液分别注入稀酸存储罐2和胶体存储罐3内部，再将多种添加剂分别添加至添加剂配比罐4的多个内罐41内，之后通过PLC控制器15启动加压水泵6使稀酸和胶体母液分别通过两个输送管7注入至稀酸配比罐8和胶体配比罐9，当液位传感器14感受液位到达额定设置值时，PLC控制器15停止加压水泵6运动，打开注入管12上的电控阀13将定量的稀酸和胶体母液注入至配制罐1，之后PLC控制器15控制多个注料漏斗43底部的电磁阀44打开，此时添加剂配比罐4底部的称重传感器会感应内罐41的重量变化，当称重传感器感受减轻的重量达到额定值时，会传递信号通过PLC控制器15使对应的电磁阀44关闭，而定量的添加剂通过添加管45进入配制罐1，最后通过搅拌机构5完成搅拌，实现全自动化操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种电解液精确配制设备，包括配制罐(1)、稀酸存储罐(2)、稀酸配比罐(8)、胶体存储罐(3)、胶体配比罐(9)、添加剂配比罐(4)、PLC控制器(15)，其特征在于：所述稀酸存储罐(2)的底部一侧和稀酸配比罐(8)顶部之间以及胶体存储罐(3)的底部一侧和胶体配比罐(9)顶部之间均安装有输送管(7)，两个所述输送管(7)上均安装有加压水泵(6)，所述稀酸配比罐(8)和胶体配比罐(9)的顶部均安装有液位传感器(14)，所述稀酸配比罐(8)和胶体配比罐(9)的前侧底部均安装有注入管(12)，两个所述注入管(12)均从配制罐(1)顶部贯穿至配制罐(1)内部，所述配制罐(1)的内部安装有搅拌机构(5)，所述配制罐(1)的前侧底部安装有排管(11)，所述排管(11)和两个注入管(12)上均安装有电控阀(13)，所述添加剂配比罐(4)的底部连接有添加管(45)，所述添加管(45)从配制罐(1)顶部贯穿至配制罐(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述添加剂配比罐(4)的外侧安装有支撑架(42)，所述添加剂配比罐(4)内设置有多个内罐(41)，多个所述内罐(41)底部均安装有注料漏斗(43)，多个所述注料漏斗(43)均与添加管(45)相连接，且多个所述注料漏斗(43)上均安装有电磁阀(44)，所述添加剂配比罐(4)内底部安装有多个称重传感器，多个称重传感器分别与多个内罐(41)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述添加管(45)与注料漏斗(43)连接的一端为十字管结构，另一端为软管结构，且所述添加管(45)的十字管结构底部内壁朝软管结构一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述稀酸配比罐(8)和胶体配比罐(9)以及添加剂配比罐(4)的底部安装有支撑台(10)，两个所述输送管(7)均为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述稀酸存储罐(2)和胶体存储罐(3)的顶部设置有注液口(31)，所述注液口(31)处通过内外螺纹方式安装有闭合盖。

6.根据权利要求1所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述稀酸存储罐(2)和胶体存储罐(3)的侧面均设置有视镜(32)，所述视镜(32)上设置有刻度条。

7.根据权利要求1所述的一种电解液精确配制设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)安装在配制罐(1)顶部中心处，所述搅拌电机(51)的输出端连接有转轴(52)，所述转轴(52)贯穿至配制罐(1)内部，且所述转轴(52)在配制罐(1)内部区域安装有螺纹式搅拌叶片(53)。

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