CN213050324U - 一种浆料浓度检测反馈控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浆料浓度检测反馈控制装置，包括储浆罐、磨浆机、溢流箱及流浆箱，储浆罐底部通过送浆泵与磨浆机的输入端连通，磨浆机的输出端与溢流箱流体连通，溢流箱设有密度称量计，溢流箱的底部与流浆箱流体连通，溢流箱与流浆箱之间设有流量阀，储浆罐的顶部设有进水管，进水管设有注水阀，本实用新型可实时检测浆料浓度并可反馈相关信号进行浓度及流量的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料浓度检测设备，特别涉及一种浆料浓度检测反馈控制装置。
背景技术
板材的生产过程中，需要先将各种材料混合搅拌成浆料，再灌进模具成型，因此浆料的浓度对板材的密度、厚度等质量具有决定性的影响，现有的生产设备，浆料的浓度完全依靠人工测量，人员操偏差非常大，料浆浓度难控制，在生产过程中如果配料浓度过大，人员没有及时测量检测，制出来的板厚度变厚，如果配料浓度过小，制出来的板厚度变厚薄，导致制板厚度偏差波动大，不良品高，增加营运成本，另外流量大小也是需要固定人员操作调节，当生产板厚度变化够大时，人员未能及时调整过来，或因调整不当导致生产出来板材厚度就达不到要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时检测浆料浓度并可反馈相关信号进行浓度及流量调节的浆料浓度检测反馈控制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种浆料浓度检测反馈控制装置，包括储浆罐、磨浆机、溢流箱及流浆箱，所述储浆罐底部通过送浆泵与所述磨浆机的输入端连通，磨浆机的输出端与所述溢流箱流体连通，溢流箱设有密度称量计，溢流箱的底部与所述流浆箱流体连通，溢流箱与流浆箱之间设有流量阀，储浆罐的顶部设有进水管，所述进水管设有注水阀。
本实用新型的进一步改进，还包括控制器，所述送浆泵、磨浆机、密度称量计、流量阀及注水阀分别与所述控制器电性连接。
本实用新型的进一步改进，所述流浆箱与制板成型装置流体连通，所述制板成型装置设有检测制作中的板材厚度的传感器，所述传感器与所述控制器电性连接。
本实用新型的进一步改进，所述溢流箱顶部高于所述储浆罐顶部，溢流箱可溢流至储浆罐。
本实用新型的进一步改进，所述储浆罐及所述溢流箱内分别设有用于检测液位的第一激光液位计及第二激光液位计。
本实用新型的进一步改进，所述流量阀与所述流浆箱之间设有用于检测浆料输送流量的流量计。
采用本实用新型，密度称量计可实时检测浆料的浓度，并且反馈信号至控制器，控制器控制注水阀或流量阀，以调节浆料的浓度或输出流量，减少板材成型时的误差，从而确保板材成型的厚度和质量，此外，制板成型装置设有检测制作中的板材厚度的传感器，传感器同样起到检测反馈的作用，当溢流箱的浆料输入速度大于输出速度时，浆料会满出溢流至储浆罐，实现浆料的循环，保证供浆压力稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标示：1、储浆罐；2、磨浆机；3、溢流箱；4、流浆箱；5、密度称量计；6、流量阀；7、进水管；8、注水阀；9、制板成型装置；10、第一激光液位计；11、第二激光液位计；12、流量计；13、送浆泵。
具体实施方式
如图1所示本实用新型实施例，一种浆料浓度检测反馈控制装置，包括储浆罐1、磨浆机2、溢流箱3及流浆箱4，储浆罐1内存放着浆料，储浆罐1内设有搅拌叶，持续转动保持浆料均匀，储浆罐1底部通过送浆泵13与磨浆机2的输入端连通，浆料从储浆罐1输送至磨浆机2，进一步对浆料进行磨浆处理，磨浆机2的输出端与溢流箱3流体连通，溢流箱3设有密度称量计5，密度称量计5采用标准容箱及称量，通过称量浆料重量与容积系统自动运算出实时浓度，溢流箱3的底部与流浆箱4流体连通，浆料从溢流箱3输送至流浆箱4，流浆箱4与制板成型装置9流体连通，浆料最后输送至制板成型装置9凝结成板材，溢流箱3与流浆箱4之间设有流量阀6，用于控制浆料的输送量，储浆罐1的顶部设有进水管7，进水管7设有注水阀8，当浆料浓度过高时，注水阀8打开，往储浆罐1内注水以稀释浆料的浓度，本实用新型还包括控制器，送浆泵13、磨浆机2、密度称量计5、流量阀6及注水阀8分别与控制器电性连接，密度称量计5及流量阀6检测信号反馈至控制器，控制器控制相应的部件进行调节流量或浓度。
工作原理：储浆罐1内的浆料输送至溢流箱3中，然后再输送至流浆箱4，最后灌注制板，密度称量计5对该过程中溢流箱3中的浆料密度进行实时检测，并反馈信号至控制器，当密度称量计5检测的浓度大于设定值时，控制器控制注水阀8开启，进水管7往储浆罐1注水，从而稀释浆料的浓度；当密度称量计5检测的密度浓度小于设定值时，控制器控制流量阀6增大开度，以增大输出的浆料浓度，从而确保制板成型厚度的需求，减少制板成型时的误差。
制板成型装置9设有检测制作中的板材厚度的传感器，传感器与控制器电性连接，传感器可实时检测板材灌浆成型时的厚度，然后将信号反馈至控制器，控制器再控制调节浆料的浓度或流量。
溢流箱3顶部高于储浆罐1顶部，溢流箱3可溢流至储浆罐1，当溢流箱3的浆料输入速度大于输出速度时，浆料会满出溢流至储浆罐1，实现浆料的循环，保证供浆压力稳定，储浆罐1及溢流箱3内分别设有用于检测液位的第一激光液位计10及第二激光液位计11，流量阀6与流浆箱4之间设有用于检测浆料输送流量的流量计12，便于得知相应的液位及流量数据。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：包括储浆罐(1)、磨浆机(2)、溢流箱(3)及流浆箱(4)，所述储浆罐(1)底部通过送浆泵(13)与所述磨浆机(2)的输入端连通，磨浆机(2)的输出端与所述溢流箱(3)流体连通，溢流箱(3)设有密度称量计(5)，溢流箱(3)的底部与所述流浆箱(4)流体连通，溢流箱(3)与流浆箱(4)之间设有流量阀(6)，储浆罐(1)的顶部设有进水管(7)，所述进水管(7)设有注水阀(8)。
2.根据权利要求1所述的浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：还包括控制器，所述送浆泵(13)、磨浆机(2)、密度称量计(5)、流量阀(6)及注水阀(8)分别与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：所述流浆箱(4)与制板成型装置(9)流体连通，所述制板成型装置(9)设有检测制作中的板材厚度的传感器，所述传感器与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：所述溢流箱(3)顶部高于所述储浆罐(1)顶部，溢流箱(3)可溢流至储浆罐(1)。
5.根据权利要求1所述的浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：所述储浆罐(1)及所述溢流箱(3)内分别设有用于检测液位的第一激光液位计(10)及第二激光液位计(11)。
6.根据权利要求1所述的浆料浓度检测反馈控制装置，其特征在于：所述流量阀(6)与所述流浆箱(4)之间设有用于检测浆料输送流量的流量计(12)。
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