CN211547088U - 一种纸托纸浆计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸托纸浆计量装置,其包括底座,底座的上端设有纸浆制备罐,纸浆制备罐的内设有浓度传感器,纸浆制备罐的侧壁连通有输出管道,输出管道上设有计量泵;纸浆制备罐的上端设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴连接有搅拌器;纸浆制备罐的一侧设有水箱,水箱通过第一输送管道连通纸浆制备罐,第一输送管道上设有第一动力泵;水箱的顶部设有粉碎箱体,粉碎箱体与水箱之间通过水管连通,水管上设有第一水泵,粉碎箱体的一侧设有粉碎电机,粉碎电机的输出轴连接有粉碎刀,粉碎箱体通过第二输送管道连通有纸浆制备罐,第二输送管道上设有第二动力泵。本实用新型能够准确的控制向纸托成型腔的纸浆供给量,确保供给量的稳定,降低不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸托生产领域,具体是一种纸托纸浆计量装置。
背景技术
纸托(Paper holder)是以纸箱边角料,新闻纸,白色纯木浆等为原料,经过碎浆并调配成一定比例浓度的纸浆,在特制的模具上成型,再经过干燥而形成不同种类和用途的包装制品。它具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果,并对环境无污染,更加有利于厂家产品的出口,广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装。纸浆通过成型机压合形成纸托,成型机一般包括有上模和下模,下模的上端面设置有纸托成型腔,上模的下端面设置有与纸托成型腔对应的成型压板,在压合成型纸托的过程中,首先通过纸浆供给机构向纸托成型腔内供给纸浆,随后上模下压与下模合模,从而成型出纸托的初步模型。但是现有的纸浆供给机构对纸浆的添加不稳定,容易造成添加到纸托成型腔的纸浆量不稳定,导致不满足生产工艺要求而产生不良品或是原料的浪费。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提供一种纸托纸浆计量装置,该装置能够较为准确的控制输送至纸托成型腔的纸浆供给量,确保纸浆供给量的稳定,降低不良品的生产率。
根据本实用新型实施例的一种纸托纸浆计量装置,包括底座,所述底座的上端设置有纸浆制备罐,所述纸浆制备罐的内部设置有用于检测纸浆浓度的浓度传感器,所述纸浆制备罐的上端设置有电机座,所述纸浆制备罐的侧壁下端连通有输出管道,所述输出管道上设置有精密的计量泵,所述输出管道的另一端连接有向纸托成型腔供料的供给通管;搅拌电机,所述搅拌电机设置在所述电机座上,所述搅拌电机的输出轴伸在所述纸浆制备罐的内部,且通过联轴器连接有搅拌器;水箱,所述水箱设置在所述纸浆制备罐的一侧,所述水箱的顶部设置有支撑架,所述水箱通过第一输送管道连通有所述纸浆制备罐,所述第一输送管道上依次设置有与所述浓度传感器电连接的第一电磁阀和第一动力泵;粉碎箱体,所述粉碎箱体设置在所述支撑架上,所述粉碎箱体与所述水箱之间通过水管连通,所述水管上设置有第一水泵,所述粉碎箱体的上端设置有投料口,所述粉碎箱体的一侧设置有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴连接有粉碎刀,所述粉碎刀设置在所述粉碎箱体的内部,所述粉碎箱体通过第二输送管道连通有所述纸浆制备罐,所述第二输送管道上依次设置有与所述浓度传感器电连接的第二电磁阀和第二动力泵。
根据本实用新型实施例的一种纸托纸浆计量装置,至少具有如下技术效果:通过将粉碎结构和搅拌结构分离设置,在制备纸浆的过程中,先将原料投入到粉碎箱体内通过粉碎刀进行粉碎处理,同时通过第一水泵将水分输送到粉碎箱体内,使得粉碎处理后的原料与水分混合搅拌形成中间液,粉碎完成后通过第二动力泵将中间液输送到纸浆制备罐内进行搅拌形成所需的纸浆,再经过输出管道和供给通道将纸浆供给到纸托成型腔;通过在输出管道上设置有计量泵,可以准确的控制输送到纸托成型腔内的纸浆量,既可以避免纸浆量过少,合模成型出不良品,又可以避免纸浆量过多,溢出纸托成型腔外,造成浪费。通过浓度传感器监测纸浆制备罐内的纸浆浓度,当检测到浓度过高时,控制第一电磁阀和第一动力泵启动,向纸浆制备罐输送水分稀释纸浆浓度,直至得到合适的纸浆浓度;同时通过浓度传感器能够监测纸浆制备罐内的纸浆浓度,进而得到不同浓度的纸浆,满足不同的生产需求适应性强。
根据本实用新型的一些实施例,所述纸浆制备罐与所述输出管道之间设置有储备罐,所述纸浆制备罐的底部与所述储备罐的顶部通过第三管道相连接,所述第三管道上设置有第三动力泵;所述第一输送管道连接于所述储备罐的侧壁下端。
根据本实用新型的一些实施例,所述储备罐的内侧壁的上下端分别设置有用于检测料位的第一传感器和第二传感器,所述第一传感器和所述第二传感器均与所述第三动力泵电连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌器包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴下端的框式搅拌叶,所述搅拌轴上中部的侧壁自上而下依次设置有一级桨叶、二级桨叶。
根据本实用新型的一些实施例,所述一级桨叶和所述二级桨叶均与所述搅拌轴呈45°夹角,所述一级桨叶、二级桨叶依次加长,且各设置有若干片搅拌桨叶。
根据本实用新型的一些实施例,所述底座的下端沿周向均布有三个支撑柱,每个所述支撑柱上均套接有减震套。
根据本实用新型的一些实施例,所述粉碎电机和所述搅拌电机的表面均设置有防腐蚀层。
根据本实用新型的一些实施例,所述纸浆制备罐内与所述第二输送管道连接处设置有过滤网。
根据本实用新型的一些实施例,还包括有控制器,所述控制器分别与所述第一水泵、浓度传感器、计量泵、粉碎电机、搅拌电机、第一电磁阀、第二动力泵、第二电磁阀和所述第二动力泵电连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中搅拌部分的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中粉碎箱体、粉碎电机和粉碎刀的装配结构示意图。
附图标记:
100-底座、110-支撑柱;
200-纸浆制备罐、210-浓度传感器、220-电机座、230-第三管道、240-第三动力泵、250-过滤网;
310-输出管道、320-计量泵、330-供给通管;
400-搅拌电机、410-搅拌器、411-搅拌轴、412-框式搅拌叶、413-一级桨叶、414-二级桨叶;
500-水箱、510-支撑架、520-第一输送管道、530-第一电磁阀、540-第一动力泵、550-水管、560-第一水泵;
600-粉碎箱体、610-投料口、620-粉碎电机、630-粉碎刀、 640-第二输送管道、650-第二电磁阀、660-第二动力泵;
700-储备罐、710-第一传感器、720-第二传感器。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3所示,根据本实用新型实施例的一种纸托纸浆计量装置,包括底座100、搅拌电机400、水箱500和粉碎箱体 600,底座100的上端设置有纸浆制备罐200,纸浆制备罐200 的内部设置有用于检测纸浆浓度的浓度传感器210,纸浆制备罐200的上端设置有电机座220,纸浆制备罐200的侧壁下端连通有输出管道310,输出管道310上设置有精密的计量泵 320,输出管道310的另一端连接有向纸托成型腔供料的供给通管330;搅拌电机400设置在电机座220上,搅拌电机400 的输出轴伸在纸浆制备罐200的内部,且通过联轴器连接有搅拌器410;水箱500设置在纸浆制备罐200的一侧,水箱500 的顶部设置有支撑架510,水箱500通过第一输送管道520连通有纸浆制备罐200,第一输送管道520上依次设置有与浓度传感器210电连接的第一电磁阀530和第一动力泵540;粉碎箱体600设置在支撑架510上,粉碎箱体600与水箱500之间通过水管550连通,水管550上设置有第一水泵560,粉碎箱体600的上端设置有投料口610,粉碎箱体600的一侧设置有粉碎电机620,粉碎电机620的输出轴连接有粉碎刀630,粉碎刀630设置在粉碎箱体600的内部,粉碎箱体600通过第二输送管道640连通有纸浆制备罐200,第二输送管道640上依次设置有与浓度传感器210电连接的第二电磁阀650和第二动力泵660。与现有技术相比,本实用新型实施例通过将粉碎结构和搅拌结构分离设置,在制备纸浆的过程中,先将原料投入到粉碎箱体600内通过粉碎刀630进行粉碎处理,同时通过第一水泵560将水分输送到粉碎箱体600内,使得粉碎处理后的原料与水分混合搅拌形成中间液,粉碎完成后通过第二动力泵 660将中间液输送到纸浆制备罐200内进行搅拌形成所需的纸浆,再经过输出管道310和供给通管330将纸浆供给到纸托成型腔;通过在输出管道310上设置有计量泵320,可以准确的控制输送到纸托成型腔内的纸浆量,既可以避免纸浆量过少,合模成型出不良品,又可以避免纸浆量过多,溢出纸托成型腔外,造成浪费。通过浓度传感器210监测纸浆制备罐200内的纸浆浓度,当检测到浓度过高时,控制第一电磁阀530和第一动力泵540启动,向纸浆制备罐200输送水分稀释纸浆浓度,直至得到合适的纸浆浓度;当检测到加入的水分过多,导致纸浆浓度较低时,浓度传感器210可控制第二电磁阀650和第二动力泵660启动,向纸浆制备罐200输送中间液,提高纸浆浓度,进而得到不同浓度的纸浆,满足不同的生产需求适应性强。
在本实用新型的一些实施例中,纸浆制备罐200与输出管道310之间设置有储备罐700,纸浆制备罐200的底部与储备罐700的顶部通过第三管道230相连接,第三管道230上设置有第三动力泵240;第一输送管道520连接于储备罐700的侧壁下端。通过设置储备罐700,纸浆制备罐200将制备好的纸浆输送到储备罐700内进行备料,减少等待纸浆制备的时间,能够将纸浆源源不断的稳定供给纸托成型腔以合模成型纸托,确保生产的连续性。
进一步地,储备罐700的内侧壁的上下端分别设置有用于检测料位的第一传感器710和第二传感器720,第一传感器710 和第二传感器720均与第三动力泵240电连接。这样设置,当储备罐700中的纸浆的料位降至第二传感器720的检测面时,第二传感器720控制第三动力泵240启动,将纸浆制备罐200 内制备好的纸浆输送至储备罐700内,当纸浆的料位升至第一传感器710的检测面时,第一传感器710控制第三动力泵240 停止输送纸浆,确保储备罐700内纸浆量始终保持在安全值内,使得纸浆在生产连续运行过程中稳定的输送,确保生产的连续性。
在本实用新型的一些实施例中,搅拌器410包括搅拌轴 411以及设置在搅拌轴411下端的框式搅拌叶412,搅拌轴411 上中部的侧壁自上而下依次设置有一级桨叶413、二级桨叶 414。在纸浆的搅拌制备过程中,当粘度较大时,纸浆制备罐 200内壁附近物料由框式搅拌叶412搅拌,上部物料由一级桨叶413和二级桨叶414搅拌,使得物料搅拌均匀混合,接触充分,进一步提高搅拌的效率和纸浆的制备质量。
进一步地,一级桨叶413和二级桨叶414均与搅拌轴411 呈45°夹角,一级桨叶413、二级桨叶414依次加长,且各设置有若干片搅拌桨叶。这样设置可以增加搅拌过程中搅拌叶与纸浆的接触面积,从而提高搅拌效率。
在本实用新型的一些实施例中,底座100的下端沿周向均布有三个支撑柱110,每个支撑柱110上均套接有减震套。通过设置三个支撑柱110,三个支撑柱110组成三角状,可以提高底座 100放置在平面上的稳定性,同时通过在每个支撑柱110上套接有减震套,可以减少纸浆制备罐200工作时的震动。具体地,减震套可以采用硅胶或橡胶等材料制成。
在本实用新型的一些实施例中,为了延长粉碎电机620和搅拌电机400的使用寿命,在粉碎电机620和搅拌电机400的表面均设置有防腐蚀层。
在本实用新型的一些实施例中,纸浆制备罐200内与第二输送管道640连接处设置有过滤网250。通过设置过滤网250,能有效除去粉碎过程中产生的碎渣,提高纸浆的质量,从而提高纸托的成型质量。
在本实用新型的一些实施例中,还包括有控制器,控制器分别与第一水泵560、浓度传感器210、计量泵320、粉碎电机620、搅拌电机400、第一电磁阀530、第一动力泵540、第二电磁阀650和第二动力泵660电连接。根据实际生产的工艺,向控制器输入所需的控制程序,进而控制浓度传感器210的设定值,以制备不同浓度的纸浆;还可以调整计量泵320的送液量,从而可根据纸托成型腔的实际尺寸输送相适配的纸浆量。
工作原理:在生产过程中,将待加工原料通过投料口610 放入粉碎箱体600,经过粉碎刀630进行粉碎,并通过第一水泵560向粉碎箱体600内部加入水分进行混合搅拌形成中间液,粉碎完成后,打开第二电磁阀650和第二动力泵660,中间液通过第二输送管道640进入纸浆制备罐200内,过滤网 250过滤出中间液中的碎渣,纸浆制备罐200内的搅拌器410对中间液进行搅拌形成纸浆,浓度传感器210用来监测纸浆制备罐200内的纸浆浓度,直到得到合适的纸浆浓度,搅拌器 410停止工作,并通过输出管道310和计量泵320将适量的纸浆输送到纸托成型腔内。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化;凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,包括:
底座(100),上端设置有纸浆制备罐(200),所述纸浆制备罐(200)的内部设置有用于检测纸浆浓度的浓度传感器(210),所述纸浆制备罐(200)的上端设置有电机座(220),所述纸浆制备罐(200)的侧壁下端连通有输出管道(310),所述输出管道(310)上设置有精密的计量泵(320),所述输出管道(310)的另一端连接有向纸托成型腔供料的供给通管(330);
搅拌电机(400),设置在所述电机座(220)上,所述搅拌电机(400)的输出轴伸在所述纸浆制备罐(200)的内部,且通过联轴器连接有搅拌器(410);
水箱(500),设置在所述纸浆制备罐(200)的一侧,所述水箱(500)的顶部设置有支撑架(510),所述水箱(500)通过第一输送管道(520)连通有所述纸浆制备罐(200),所述第一输送管道(520)上依次设置有与所述浓度传感器(210)电连接的第一电磁阀(530)和第一动力泵(540);
粉碎箱体(600),设置在所述支撑架(510)上,所述粉碎箱体(600)与所述水箱(500)之间通过水管(550)连通,所述水管(550)上设置有第一水泵(560),所述粉碎箱体(600)的上端设置有投料口(610),所述粉碎箱体(600)的一侧设置有粉碎电机(620),所述粉碎电机(620)的输出轴连接有粉碎刀(630),所述粉碎刀(630)设置在所述粉碎箱体(600)的内部,所述粉碎箱体(600)通过第二输送管道(640)连通有所述纸浆制备罐(200),所述第二输送管道(640)上依次设置有与所述浓度传感器(210)电连接的第二电磁阀(650)和第二动力泵(660)。
2.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述纸浆制备罐(200)与所述输出管道(310)之间设置有储备罐(700),所述纸浆制备罐(200)的底部与所述储备罐(700)的顶部通过第三管道(230)相连接,所述第三管道(230)上设置有第三动力泵(240);所述第一输送管道(520)连接于所述储备罐(700)的侧壁下端。
3.根据权利要求2所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述储备罐(700)的内侧壁的上下端分别设置有用于检测料位的第一传感器(710)和第二传感器(720),所述第一传感器(710)和所述第二传感器(720)均与所述第三动力泵(240)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述搅拌器(410)包括搅拌轴(411)以及设置在所述搅拌轴(411)下端的框式搅拌叶(412),所述搅拌轴(411)上中部的侧壁自上而下依次设置有一级桨叶(413)、二级桨叶(414)。
5.根据权利要求4所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述一级桨叶(413)和所述二级桨叶(414)均与所述搅拌轴(411)呈45°夹角,所述一级桨叶(413)、二级桨叶(414)依次加长,且各设置有若干片搅拌桨叶。
6.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述底座(100)的下端沿周向均布有三个支撑柱(110),每个所述支撑柱(110)上均套接有减震套。
7.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述粉碎电机(620)和所述搅拌电机(400)的表面均设置有防腐蚀层。
8.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,所述纸浆制备罐(200)内与所述第二输送管道(640)连接处设置有过滤网(250)。
9.根据权利要求1所述的一种纸托纸浆计量装置,其特征在于,还包括有控制器,所述控制器分别与所述第一水泵(560)、浓度传感器(210)、计量泵(320)、粉碎电机(620)、搅拌电机(400)、第一电磁阀(530)、第一动力泵(540)、第二电磁阀(650)和所述第二动力泵(660)电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201922123067.5U CN211547088U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种纸托纸浆计量装置 |
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CN201922123067.5U CN211547088U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种纸托纸浆计量装置 |
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CN201922123067.5U Active CN211547088U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种纸托纸浆计量装置 |
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CN (1) | CN211547088U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112796162A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-14 | 重庆工商大学 | 一种艺术纸制备装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922123067.5U patent/CN211547088U/zh active Active
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