CN204469662U - 一种高粘度胶液稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高粘度胶液稀释装置，包括胶液存储罐、蓄水罐和稀释罐，稀释罐内的底上安有搅拌器，还包括一进料管，蓄水罐和胶液存储罐分别通过一管路与所述进料管的一端相连通，连通蓄水罐与进料管的管路上设有第一电磁流量计，连通胶液存储罐与进料管的管路上设有第二电磁流量计；进料管的另一端与稀释罐的下端相连通，稀释罐的侧壁的上端设有上出料口和粘度计。所述粘度计采用粘度传感器，所述第一电磁流量计、第二电磁流量计和粘度传感器连接一PLC控制器。该方案用于克服现有技术中存在的测量结果反应不及时与手动取样误差较大的缺点，可在很大程度上避免不同批次间产品质量偏差大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺技术领域，具体是一种高粘度胶液稀释装置，特别适用于褐藻加工过程中褐藻酸钠胶液的稀释。
背景技术
在褐藻加工过程中，褐藻酸钠胶液具有浓度大、粘度高的特点，胶液稀释后粘度稳定性和均一性一直是影响产品质量的关键控制点之一。而长期以来，工业化生产中一直采取手工取样，并用简易恩氏粘度计进行间断性测量，存在测量结果反应不及时且手工取样误差较大的缺点，造成不同批次之间产品质量偏差较大。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高粘度胶液稀释装置，用于克服现有技术中存在的测量结果反应不及时与手工取样误差较大的缺点，可在很大程度上避免不同批次间产品质量偏差大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高粘度胶液稀释装置，包括胶液存储罐、蓄水罐和稀释罐，稀释罐内的底上安有搅拌器，还包括一进料管，蓄水罐和胶液存储罐分别通过一管路与所述进料管的一端相连通，连通蓄水罐与进料管的管路上设有第一电磁流量计，连通胶液存储罐与进料管的管路上设有第二电磁流量计；进料管的另一端与稀释罐的下端相连通，稀释罐的侧壁的上端设有上出料口和粘度计。
胶液存储罐用于存储待稀释液，蓄水罐用于存储稀释用水。使用时，待稀释液与稀释用水先在进料管中首次混合，之后通过稀释罐的下端流入稀释罐，进入稀释罐的待稀释液与稀释用水在搅拌器的作用下进行充分混合。随着待稀释液与稀释用水的增多，稀释罐内的稀释液的液面上升，直至浸没上出料口和粘度计。粘度计用于检测稀释液的粘度，当检测值达到目的粘度值时，通过上出料口放出稀释罐上端的稀释液，以供给下一工序使用。
所述的粘度计可以采用普通的在线粘度计。
所述的粘度计还可以采用粘度传感器，且在所述的粘度计采用粘度传感器时，所述的第一电磁流量计、第二电磁流量计和粘度传感器连接一PLC控制器。
在稀释罐的内侧壁上安有限流挡板，所述的限流挡板位于上出料口和粘度计的下方。稀释罐内的搅拌器在进行稀释搅拌时，搅拌器附近的液体运动剧烈，所述限流挡板用于在一定程度上隔离稀释罐内的上层稀释液与下层稀释液，防止下层稀释液因液体的运动剧烈而快速混入上层稀释液，以致对粘度计的测量结果造成较大影响，较为实用。
所述稀释罐的底部设有下出料口。下出料口用于排净稀释罐内的稀释液。
蓄水罐和第一电磁流量计之间的管路上设有离心泵Ⅰ。
胶液存储罐和第二电磁流量计之间的管路上设有离心泵Ⅱ。
上述离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ均用于产生负压，以便顺利的向稀释罐中供给相应的液体。
第一电磁流量计与进料管之间的管路上设有控制阀Ⅰ。
第二电磁流量计和进料管之间的管路上设有控制阀Ⅱ。
控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ均采用电动控制阀。
稀释罐的侧壁的下端设有进料口，该进料口与所述进料管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型在连通蓄水罐与进料管的管路上设有第一电磁流量计，在连通胶液存储罐与进料管的管路上设有第二电磁流量计，并在稀释罐的侧壁的上端设有粘度计，使用时，可通过相关流量计实时检测并反馈向稀释罐内加入的稀释用水和待稀释液的量，并可通过粘度计检测并反馈所得稀释液的粘度，在很大程度上克服了现有技术中存在的测量结果反应不及时以及手工取样误差较大的缺点，不仅使稀释液浓度可调，且还可实现大浓度差的稀释，具有简单、运行稳定可靠的优点，可提高产品的稳定性；
(2)本实用新型在采用粘度传感器时，第一电磁流量计、第二电磁流量计和粘度传感器连接在一PLC控制器上，第一电磁流量计、第二电磁流量计和粘度传感器将检测值实时反馈给PLC控制器，以便通过PLC控制器实现胶液稀释的自动化控制，进而进一步克服现有技术中存在的测量结果反应不及时以及手工取样误差较大的缺点，实用性强；
(3)本实用新型在稀释罐的内侧壁上安有限流挡板，所述的限流挡板位于上出料口和粘度计的下方，限流挡板的使用，在一定程度上隔离了稀释罐内的上层稀释液与下层稀释液，在一定程度上可用于避免下层稀释液因液体的运动剧烈而快速流入上层稀释液，即使得下层稀释液能够获得相对较长时间在搅拌器的搅拌作用下进行混合，以使得稀释液中待稀释液与稀释用水能够更为充分的混合，以避免对粘度计的测量结果造成较大影响，这可增加粘度计测量的准确度，较为实用。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式1的结构示意图。
图2为本实用新型的具体实施方式2的结构示意图。
图3为图1中A-A’和图2中B-B’处的剖视示意图。
图4为图2所示具体实施方式2的电器原理图。
其中：1、蓄水罐，2、胶液存储罐，3、第一电磁流量计，4、第二电磁流量计，5、稀释罐，6、进料管，7、供水管，8、粘度计，9、待稀释液供液管，10、离心泵Ⅰ，11、离心泵Ⅱ，12、控制阀Ⅰ，13、控制阀Ⅱ，14、进料口，15、上出料口，16、下出料口，17、搅拌器，18、PLC控制器，19、限流挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式1：
如图1和图3所示，本实用新型的一种高粘度胶液稀释装置，包括胶液存储罐2、蓄水罐1和稀释罐5，稀释罐5内的底上安有搅拌器17，还包括一进料管6，蓄水罐1通过供水管7、胶液存储罐2通过待稀释液供液管9分别与所述进料管6的同一端相连通，供水管7上设有第一电磁流量计3，待稀释液供液管9上设有第二电磁流量计4；进料管6的另一端与稀释罐5的下端相连通，稀释罐5的侧壁的上端设有上出料口15和粘度计8。其中，稀释罐5的侧壁的下端设有进料口14，该进料口14与所述进料管6相连通。
在本实施方式中，所述粘度计8采用普通的在线粘度计8，用于实时检测稀释液的粘度。
在本实施方式中，在稀释罐5的内侧壁上安有三个限流挡板19，上述三个限流挡板19分别位于上出料口15和粘度计8的下方。三个限流挡板19分别沿稀释罐5的径向方向分布，三个限流挡板19位于同一平面上，稀释罐5内下层面的稀释液沿上述限流挡板19的边缘向上流动。限流挡板19的使用，减缓了稀释罐5内液体自下向上流动的速度，确保了稀释罐5内待稀释液与稀释用水的充分混合，即确保了稀释罐5上层稀释液粘度的稳定性和均一性。
在本实施方式中，在稀释罐5的底部设有下出料口16，用于排净稀释罐5内下层的稀释液。
蓄水罐1和第一电磁流量计3之间的管路上设有离心泵Ⅰ10，胶液存储罐2和第二电磁流量计4之间的管路上设有离心泵Ⅱ11。第一电磁流量计3与进料管6之间的管路上设有控制阀Ⅰ12，第二电磁流量计4和进料管6之间的管路上设有控制阀Ⅱ13。在本实施方式中，控制阀Ⅰ12和控制阀Ⅱ13均采用手动控制阀。此外，控制阀Ⅰ12和控制阀Ⅱ13还可采用电动控制阀。
使用时，待稀释液与稀释用水先在进料管6中首次混合，之后通过稀释罐5的下端流入稀释罐5，进入稀释罐5的待稀释液与稀释用水在搅拌器17的作用下进行充分混合。其中，可通过相关流量计实时检测并反馈向稀释罐5内加入的稀释用水和待稀释液的量，并可通过粘度计8检测并反馈所得稀释液的粘度，在很大程度上克服了现有技术中存在的测量结果反应不及时以及手动取样误差较大的缺点，不仅使稀释液浓度可调，且还可实现大浓度差的稀释，具有简单、运行稳定可靠的优点，提高了产品的稳定性。
具体实施方式2：
如图2、图3和图4所示，与具体实施方式1相比，本具体实施方式的不同之处在于，粘度计8采用粘度传感器，第一电磁流量计3、第二电磁流量计4和粘度传感器连接在一PLC控制器18。控制阀Ⅰ12和控制阀Ⅱ13采用电动控制阀。控制阀Ⅰ12和控制阀Ⅱ13均连接在上述的PLC控制器18上，通过PLC控制器18控制控制阀Ⅰ12和控制阀Ⅱ13的通断。
在褐藻酸钠生产过程中，按照生产流程所要求的规格范围，使用本实用新型对粘度进行在线实时监控测量。当测量结果检测出粘度发生变化并需要调整稀释液浓度时，粘度传感器会将信号反馈到PLC控制器18，PLC控制器18快速对接收到的数据进行识别，并通过运算得出调整粘度所需稀释用水的量，并将数据传输给第一电磁流量计3，第一电磁流量计3受控于PLC控制器18，根据PLC控制器18发出的数据调节流量计阀门的开度，进而达到调节稀释用水的流量的目的。稀释用水，即软化水，和胶液在进料管6内初步混合，之后通过进料口14进入稀释罐5，在搅拌器17的作用下，稀释液会迅速达到均一稳定的状态。粘度传感器检测并向PLC控制器18反馈调整后的稀释液粘度，经验证无偏差后，PLC控制器18自动发出关闭调整粘度信号，从而控制控制阀Ⅰ12和/或控制阀Ⅱ13关闭。此时，调整好粘度的稀释液，上部分通过上出料口15流出。工业生产时很多时候可以连续进行稀释，而无需进行清罐。待需要排净稀释罐5内的稀释液时，稀释罐5内下层的稀释液可通过罐底部的下出料口16放出。
综上，本实用新型结构简单、设计合理，克服了现有技术中存在的测量结果反应不及时与手动取样误差较大的缺点，在很大程度上避免了不同批次间产品质量偏差大的问题。实用性强。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高粘度胶液稀释装置，包括胶液存储罐、蓄水罐和稀释罐，稀释罐内的底上安有搅拌器，其特征在于：还包括一进料管，蓄水罐和胶液存储罐分别通过一管路与所述进料管的一端相连通，连通蓄水罐与进料管的管路上设有第一电磁流量计，连通胶液存储罐与进料管的管路上设有第二电磁流量计；进料管的另一端与稀释罐的下端相连通，稀释罐的侧壁的上端设有上出料口和粘度计。
2.依据权利要求1所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：所述粘度计采用粘度传感器，所述第一电磁流量计、第二电磁流量计和粘度传感器连接一PLC控制器。
3.根据权利要求1或2所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：在稀释罐的内侧壁上安有限流挡板，所述的限流挡板位于上出料口和粘度计的下方。
4.根据权利要求1或2所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：所述稀释罐的底部设有下出料口。
5.根据权利要求1或2所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：蓄水罐和第一电磁流量计之间的管路上设有离心泵Ⅰ。
6.根据权利要求5所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：胶液存储罐和第二电磁流量计之间的管路上设有离心泵Ⅱ。
7.根据权利要求1或2所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：第一电磁流量计与进料管之间的管路上设有控制阀Ⅰ。
8.根据权利要求7所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：第二电磁流量计和进料管之间的管路上设有控制阀Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ均采用电动控制阀。
10.根据权利要求1或2所述的高粘度胶液稀释装置，其特征在于：稀释罐的侧壁的下端设有进料口，该进料口与所述进料管相连通。
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