CN216630701U - 一种钢铁厂制备脱硫剂的装置 - Google Patents

Abstract

一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，包括生石灰仓、插板阀、叶轮给料机、下料管道、皮带秤、制浆罐密度计、制浆罐液位计、制浆罐、制浆罐搅拌器、溢流管、浆液储存罐搅拌器、浆液储存罐、浆液储存罐密度计、浆液储存罐液位计、溢流管阀门、制浆罐补水阀门、制浆罐补水管道；本实用新型通过叶轮给料机、皮带秤，向制浆罐中精确添加生石灰，再通过流量阀补充相应的进水量，最终制得符合浆液浓度的脱硫剂；由于采用了精确计量，生石灰和水的补充量做到定量补给，因此完全保证了脱硫剂浓度在要求范围内。

Description

一种钢铁厂制备脱硫剂的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种钢铁厂制备脱硫剂的装置。

背景技术

钢铁厂在污染物的控制和处理中主要是去除废气中的硫氧化物，所使用的脱硫剂原料大多是生石灰，使用生石灰制备脱硫剂是将生石灰加水搅拌后制成浆液，原理是将生石灰中的CaO转化为Ca(OH)₂；生石灰制浆浓度要求在10％-15％之间，浓度太低，使用时带入脱硫塔中水分太多，会造成脱硫塔系统中水量增大，同时造成水浪费；浓度太高会导致管道堵塞，造成浆液补不到脱硫塔中，造成排放超标。现有制浆方法采用人工制浆，每次制浆由制浆工凭经验给制浆罐中补水和补生石灰，由于补充量不能做到定量补给，极易造成浆液浓度不合要求，因此业界亟需一种能够保证浆液浓度的制备脱硫剂的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，能够保证浆液浓度在要求范围内，不会产生生产事故。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，包括生石灰仓、插板阀、叶轮给料机、下料管道、皮带秤、制浆罐密度计、制浆罐液位计、制浆罐、制浆罐搅拌器、溢流管、浆液储存罐搅拌器、浆液储存罐、浆液储存罐密度计、浆液储存罐液位计、溢流管阀门、制浆罐补水阀门、制浆罐补水管道；在生石灰仓的下方依次设置有插板阀、叶轮给料机、下料管道、皮带秤；所述下料管道的下端口正对皮带秤的上表面；所述皮带秤的右端部位于制浆罐的上口上方；所述制浆罐和浆液储存罐均落地布置；所述制浆罐内部设置制浆罐搅拌器；所述浆液储存罐内部设置浆液储存罐搅拌器；所述溢流管的左端连接在制浆罐的上部右侧，右端连接在浆液储存罐的上端；所述溢流管的左端部设有溢流管阀门；所述制浆罐补水管道设置在制浆罐上方，制浆罐补水管道上设有制浆罐补水阀门；所述制浆罐密度计、制浆罐液位计安装在制浆罐的侧壁上；浆液储存罐密度计、浆液储存罐液位计安装在浆液储存罐的侧壁上。

上述的钢铁厂制备脱硫剂的装置，所述制浆罐和浆液储存罐的底平面设有高度差，制浆罐的底平面位于浆液储存罐的中部以上。

上述的钢铁厂制备脱硫剂的装置，在所述制浆罐右侧设有制浆罐提渣机构；所述制浆罐提渣机构由管道和位于管道内部的提渣机组成；所述制浆罐提渣机构的左端与制浆罐的右下方连通。

有益效果

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的钢铁厂制备脱硫剂的装置，由控制系统依据制浆罐密度计、制浆罐液位计和浆液储存罐液位计提供的数据通过叶轮给料机、皮带秤，向制浆罐中精确添加生石灰，再通过流量阀补充相应的进水量，最终制得符合浆液浓度的脱硫剂；由于采用了精确计量，生石灰和水的补充量做到定量补给，因此完全保证了脱硫剂浓度在要求范围内。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中各标号分别表示为：1、生石灰仓，2、插板阀，3、叶轮给料机，4、下料管道，5、皮带秤，6、制浆罐密度计，7、制浆罐液位计，8、制浆罐，9、制浆罐搅拌器，10、制浆罐提渣机构，11、溢流管，12、浆液储存罐搅拌器，13、浆液储存罐，14、浆液储存罐密度计，15、浆液储存罐液位计，16、提渣机，17、溢流管阀门，18、制浆罐补水阀门，19、制浆罐补水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，包括生石灰仓1、插板阀2、叶轮给料机3、下料管道4、皮带秤5、制浆罐密度计6、制浆罐液位计7、制浆罐8、制浆罐搅拌器9、溢流管11、浆液储存罐搅拌器12、浆液储存罐13、浆液储存罐密度计14、浆液储存罐液位计15、溢流管阀门17、制浆罐补水阀门18、制浆罐补水管道19；在制浆罐8的右侧设有制浆罐提渣机构10；所述制浆罐提渣机构由管道和位于管道内部的提渣机16组成；所述提渣机用于抽取制浆罐底部的生石灰渣并排出到制浆罐外部，所述提渣机由电机、旋转杆和连续围绕固定在旋转杆上的螺旋形扇叶组成，电机带动旋转杆转动，螺旋形扇叶旋转将生石灰渣排出。

本实用新型的一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，如图1所示，工作原理如下：设定浆液储存罐液位上限和下限，液位由浆液储存罐液位计15测定，当浆液储存罐液位高于上限值，停止制浆；当浆液储存罐液位低于下限值，控制系统反馈报警，提醒相关人员故障；当浆液储存罐液位介于上限和下限之间，控制系统启动制浆程序。

制浆程序：控制系统首先通过制浆罐液位计7判断制浆罐液位，根据液位高低开启制浆罐补水阀门18进行补水；通过流量阀计算补水量，将制浆罐液位补充至设定水位；制浆罐补水的同时，启动补生石灰装置，系统根据前期计算的补水量，按比例通过皮带秤5补充一定量的生石灰，待制浆罐密度计6测得合格的浆液密度时，溢流管阀门17打开，制浆罐8内的浆液溢流至浆液储存罐13内。

浆液储存罐密度计14主要用于测量后续工序中加入脱硫塔的浆液密度，用于准确计算加入脱硫塔内的浆液用量。

Claims (3)

1.一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，其特征在于：所述钢铁厂制备脱硫剂的装置包括生石灰仓(1)、插板阀(2)、叶轮给料机(3)、下料管道(4)、皮带秤(5)、制浆罐密度计(6)、制浆罐液位计(7)、制浆罐(8)、制浆罐搅拌器(9)、溢流管(11)、浆液储存罐搅拌器(12)、浆液储存罐(13)、浆液储存罐密度计(14)、浆液储存罐液位计(15)、溢流管阀门(17)、制浆罐补水阀门(18)、制浆罐补水管道(19)；在生石灰仓的下方依次设置有插板阀、叶轮给料机、下料管道、皮带秤；所述下料管道的下端口正对皮带秤的上表面；所述皮带秤的右端部位于制浆罐的上口上方；所述制浆罐和浆液储存罐均落地布置；所述制浆罐内部设置制浆罐搅拌器；所述浆液储存罐内部设置浆液储存罐搅拌器；所述溢流管的左端连接在制浆罐的上部右侧，右端连接在浆液储存罐的上端；所述溢流管的左端部设有溢流管阀门；所述制浆罐补水管道设置在制浆罐上方，制浆罐补水管道上设有制浆罐补水阀门；所述制浆罐密度计、制浆罐液位计安装在制浆罐的侧壁上；浆液储存罐密度计、浆液储存罐液位计安装在浆液储存罐的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，其特征在于：所述制浆罐(8)和浆液储存罐(13)的底平面设有高度差，制浆罐的底平面位于浆液储存罐的中部以上。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁厂制备脱硫剂的装置，其特征在于：在所述制浆罐(8)右侧设有制浆罐提渣机构(10)；所述制浆罐提渣机构由管道和位于管道内部的提渣机(16)组成；所述制浆罐提渣机构的左端与制浆罐的右下方连通。

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