CN108169067A - 混凝土废浆浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌站废浆浓度检测技术领域，具体涉及一种混凝土废浆浓度检测装置，包括废浆桶和设于所述废浆桶上端的取样检测装置，所述废浆桶的上端设有进浆管，所述废浆桶的下端设有出浆管，所述出浆管的一侧连接有抽样支管，所述抽样支管上连接有提升泵，所述取样检测装置包括检测桶和控制器，所述检测桶周围设有多个间距相等的集流槽，所述检测桶的底部设有称重感应器一，所述检测桶的上方设有排浆支管，所述排浆支管为两根且二者的进口均与所述抽样支管的出口连接，所述排浆支管的下端伸至所述废浆桶内靠下的位置所述排浆支管的出口相对设置；采用本发明技术方案的废浆浓度检测装置，具有结构简单，操作便捷，效率高和检测精度高的特点。

Description

混凝土废浆浓度检测装置

技术领域

本发明涉及搅拌站废浆浓度检测技术领域，具体涉及一种混凝土废浆浓度检测装置。

背景技术

为了解决了商品混凝土搅拌站冲洗车辆的废水废渣排放污染环境的问题，商品混凝土搅拌站的冲洗水通常需要先经过沙石分离机，将沙石混合物从废浆中分离出，然后再将废浆流入废浆池，最后通过定量抽取废浆至搅拌楼回收利用。这在一定程度上解决了搅拌站废弃物排放污染环境的问题。但由于实际生产使用的废浆浓度波动大，导致废浆的使用量不固定，同时影响混凝土的质量，因此在废浆进入搅拌楼前，通常需要设置一个废浆桶将桶内的废浆浓度调节到设定值，如果废浆的浓度大于设定值，补加清水，如果浓度小于设定值，则加入废浆，直至废浆浓度调节到设定值。

传统的废浆浓度的检测方式存在检测不精确的问题，主要是因为传统的采用一根管道与泵连接，通过将废浆桶内的废浆抽取到检测桶的方式，整个废浆的抽取过程3～5秒，废浆抽入检测桶时，具有一定的冲击力，直接影响检测桶下部的称重感应器称重的精确性，从而导致后续对废浆的浓度计算也产生误差；此外，频繁的冲击会影响称重感应器感应的灵敏性。

另外，采用一根管道将废浆桶内的废浆直接注入检测桶内的方式会产生一定的离心效果，废浆中的石灰等微小颗粒受到较大的离心力，密度分布的均匀性相对不够好。为了保证检测的废浆体积的一致性，会从检测桶内溢出多余的废浆，因此，当体积一定的状态下，废浆中的微小颗粒物的分布不均匀，会直接造成溢出的废浆与检测桶内废浆的溶液密度的不一致，直接影响检测桶内废浆的质量检测结果，难以保证检测桶内废浆浓度计算的精确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废浆浓度检测装置，具有结构简单，操作便捷，效率高和检测精度高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土废浆浓度检测装置，包括废浆桶和设于所述废浆桶上端的取样检测装置，所述废浆桶的上端设有进浆管，所述废浆桶的下端设有出浆管，所述出浆管的一侧连接有抽样支管，所述抽样支管上连接有提升泵，所述提升泵设于所述废浆桶上，所述提升泵的出口设有连接到废浆桶上部的回流管，所述取样检测装置包括检测桶和控制器，所述检测桶周围设有多个间距相等的集流槽，所述检测桶的底部设有称重感应器一，至少一个所述集流槽的底部设有称重感应器二；所述检测桶的上方设有排浆支管，所述排浆支管为两根且二者的进口均与所述抽样支管的出口连接，所述排浆支管的下端伸至所述废浆桶内靠下的位置且所述排浆支管均与所述检测桶的内壁之间留有间隙，所述排浆支管的出口相对设置；所述检测桶上部周向均匀设有与所述检测桶内部贯通的溢流管，所述溢流管的管径一致，且所述溢流管的垂直高度一致，所述溢流管的数量与所述集流槽的数量一致，且所述溢流管的出口分别伸向位于其下方的所述集流槽，所述集流槽的下部设有排液管，所述检测桶的下端设有回流管，所述排液管的出口和所述回流管的出口均与所述废浆桶贯通；所述称重感应器一与所述称重感应器二分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述提升泵连接。

采用上述技术方案的混凝土废浆浓度检测装置的有益效果：

采用两根排浆支管同时向检测桶内加注废浆，由于排浆支管的出口相对设置，排浆的过程中，排浆支管出口处废浆的冲击力方向相反，可实现一定程度上力的抵消，且废浆相向冲击的过程中可提升废浆中微小颗粒分布的均匀性，避免因微小颗粒分布不均，影响样品浓度的检测结果；

由于检测桶周围设有多个间距相等的集流槽，检测桶上部周向均匀设有与检测桶贯通内部的溢流管，溢流管的数量与集流槽的数量一致，且溢流管的出口分别伸向位于其下方的集流槽，集流槽的下部设有排液管，溢流管的设计可以确保检测桶内液体的体积恒定不变，确保对液体浓度计算的精确性，多个溢流管与溢流槽的配合可提高废浆溢出的效率，提高检测的效率；

由于检测桶的底部设有称重感应器一，至少一个集流槽的底部设有称重感应器二，称重感应器一与称重感应器二分别对检测桶与集流槽的重量进行检测，并将重量信息传输给控制器，称重感应器一测量检测桶内废浆的重量，进而计算出废浆的浓度，用计算所得的浓度与标准浓度对比，即可计算出需要向废浆桶内加入水或废浆的体积；

控制器分析称重感应器二检测到集流槽的重量大于预设值时，即可判断溢流管将检测桶内的废浆排出至集流槽内使得集流槽内的重量加重，此时，控制器关闭回流管上方的回流阀，从而使得提升泵的流量通过回流管流入到废浆桶的上部，实现废浆的上下混匀，同时避免为检测桶内加注过量的废浆，然后再控制打开排液管上所设的控制阀，将由检测桶溢出至集流槽内的废浆及时排空，保证下次检测的精确性；

传统的方法，为了避免溢出的废浆不影响称重感应器一检测的准确度，需要在每次检测完成之后对检测桶等检测设备外壁进行清洗，一定程度的由存在浪费水可污染环境的问题，本设计通过采用溢流管将多余的废浆导流至集流槽内，可避免溢出的废浆对检测桶等装置设备外壁的污染，保证了重感应器一检测的准确性，从而能够精确的计算出浓度值；采用本装置进行废浆浓度的测定，方法科学合理，测量数据准确可靠，操作便捷，自动化程度高。

此外，由于集流槽的下部设有排液管，检测桶的下端设有回流管，排液管的出口与回流管的出口均与废浆桶贯通，将检测的样品废浆和溢出的废浆重新回流至废浆桶内，具有资源利效果好，节约环保效果好的优势。

作为优选方案，为了减小废浆对检测桶的冲击力，所述排浆支管包括相互垂直的垂直管和水平管，所述水平管设于所述垂直管的下端且所述水平管的出口相对设置。

作为优选方案，为了保证取样检测装置安装的稳定性，所述废浆桶的上端口设有支架，所述取样检测装置固定于所述支架上。

作为优选方案，为了保证集流槽内废浆的顺利流出，所述集流槽的内底壁为向所述排液管一侧倾斜的斜面。

作为优选方案，为了保证集流槽内废浆的顺利流出，所述斜面与水平面之间的夹角为2-3°。

作为优选方案，为了更好的保证废浆桶内废浆密度分布的均匀性，减小废浆桶底部检测支管处取样检测的误差，所述废浆桶上设有电机，所述电机的驱动端连接有搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片浸没在废浆中。

作为优选方案，在检测出废浆浓度过高时，为了方便对废浆桶内加水，同时使得稀释过程更加的均匀，所述搅拌轴和搅拌叶片内设有相互贯通的流道，所述搅拌轴上部连接有补水管，搅拌叶片上还设有连通流道的多个补水孔，所述补水孔沿搅拌叶片根部向端部的方向，其间距逐渐变大，此处靠近端部的补水孔间距大，但由于搅拌的离心力，其甩出的水通常更多。

作为优选方案，为了方便调节各管道内流体的流量，所述进浆管、所述出浆管、所述抽样支管、所述排浆支管、所述排液管、所述回流管和所述补水管上均设有控制阀。

作为优选方案，为了方便废浆顺畅流出至集流槽内，提高废浆溢出效率，所述溢流管朝向所述集流槽倾斜设置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中检测桶的俯视结构示意图。

其中：废浆桶1；进浆管2；出浆管3；抽样支管4；提升泵5；补水管6；电机7；搅拌装置8；检测桶9；集流槽10；称重感应器一11；称重感应器二12；排浆支管13；垂直管14；水平管15；溢流管16；排液管17；回流管18；斜面19；控制阀20；回流阀21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1至图3所示，一种混凝土废浆浓度检测装置，包括废浆桶1和设于废浆桶1上端的取样检测装置，废浆桶1的上端设有进浆管2，废浆桶1的下端设有出浆管3，出浆管3的一侧连接有抽样支管4，抽样支管4上连接有提升泵5，提升泵5设于废浆桶1上，提升泵5的出口还设有连接到废浆桶1上部的回流管，在检测出废浆浓度过高时，为了方便对废浆桶1内加水，达到稀释废浆桶1内废浆的目的，废浆桶1的上端还连接有为废浆桶1内加水的补水管6，为更好的保证废浆桶内废浆密度分布的均匀性，减小废浆桶底部检测支管处取样检测的误差，废浆桶1上通过支架固定有电机7，电机7的驱动端连接有搅拌轴8以及安装在搅拌轴8上的搅拌叶片，搅拌叶片浸没在废浆中，在检测出废浆浓度过高时，为了使得加水稀释过程更加的均匀，搅拌轴8和搅拌叶片内设有相互贯通的流道，搅拌轴8上部连接有补水管，搅拌叶片上还设有连通流道的多个补水孔，所述补水孔沿搅拌叶片根部向端部的方向，其间距逐渐变大；为了保证取样检测装置安装的稳定性，废浆桶1的上端口设有支架，取样检测装置固定于支架上，取样检测装置包括检测桶9和控制器，检测桶9周围设有四个间距相等的集流槽10，检测桶9的底部设有称重感应器一11，集流槽10的底部设有称重感应器二12；检测桶9的上方设有排浆支管13，排浆支管13为两根且二者的进口均与抽样支管4的出口连接，排浆支管13的下端伸至废浆桶1内靠下的位置且排浆支管13均与检测桶9的内壁之间留有间隙，为了减小废浆对检测桶9的冲击力，排浆支管13包括相互垂直的垂直管14和水平管15，水平管15设于垂直管14的下端且水平管15的出口相对设置；检测桶9上部周向均匀设有与检测桶9内部贯通的溢流管16，为了方便废浆顺畅流出至集流槽10内，提高废浆溢出效率，溢流管16朝向集流槽10倾斜设置，溢流管16的管径一致，且溢流管16的垂直高度一致，溢流管16的数量与集流槽10的数量一致，且溢流管16的出口分别伸向位于其下方的集流槽10，集流槽10的下部设有排液管17，检测桶9的下端设有回流管18，排液管17的出口和回流管18的出口均与废浆桶1贯通；为了保证集流槽10内废浆的顺利流出，集流槽10的内底壁为向排液管17一侧倾斜的斜面19，斜面19与水平面之间的夹角为2°，称重感应器一11与称重感应器二12分别与控制器的输入端连接，控制器的输出端与提升泵5连接，为了方便调节各管道内流体的流量，进浆管2、出浆管3、抽样支管4、排浆支管13、排液管17、回流管18和补水管6上均设有控制阀20。

工作原理：

先启动提升泵5，将废浆桶1内的废浆抽入至检测桶9内，检测桶9内的废浆液面逐渐升高，当液面超过溢流管16的高度时，废浆从溢流管16流出并流至位于溢流管16下方的集流槽10内，由于集流槽10底部设有称重感应器二12，通过及时检测集流槽10内的重量信息并传输至控制器，控制器分析重量信息的变化，当重量超过预设值时，控制器关闭提升泵5，停止为检测桶9内注入废浆；当称重感应器二12检测的重量值不变即可判断出无废浆溢出，此时，称重感应器一11检测出检测桶9的重量，并将重量信息传输给控制器，再通过质量与容积的关系换算出此时的废浆浓度，将浓度与标准浓度对比，再计算出需要向废浆桶1内加入清水或废浆的体积数值，然后通过操作控制系统进行调节，之后将调节好浓度的废浆按照所需的体积直接泵入到搅拌楼中；与此同时，控制器开启排液管17上的控制阀20，集流槽10内的废浆重新排入至废浆桶1内。

排浆支管13为硬质管，排浆支管13可通过支架(图中未标出)固定在废浆桶1上，排浆支管13与检测桶9的内壁之间留有间隙，二者不相接触，可保证称重感应器一11称重的精确度，方便算出检测桶9内废浆的质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种混凝土废浆浓度检测装置，包括废浆桶和设于所述废浆桶上端的取样检测装置，所述废浆桶的上端设有进浆管，所述废浆桶的下端设有出浆管，所述出浆管的一侧连接有抽样支管，所述抽样支管上连接有提升泵，所述提升泵设于所述废浆桶上，其特征在于：所述提升泵的出口设有连接到废浆桶上部的回流管，所述取样检测装置包括检测桶和控制器，所述检测桶周围设有多个间距相等的集流槽，所述检测桶的底部设有称重感应器一，至少一个所述集流槽的底部设有称重感应器二；所述检测桶的上方设有排浆支管，所述排浆支管为两根且二者的进口均与所述抽样支管的出口连接，所述排浆支管的下端伸至所述废浆桶内靠下的位置且所述排浆支管均与所述检测桶的内壁之间留有间隙，所述排浆支管的出口相对设置；所述检测桶上部周向均匀设有与所述检测桶内部贯通的溢流管，所述溢流管的管径一致，且所述溢流管的垂直高度一致，所述溢流管的数量与所述集流槽的数量一致，且所述溢流管的出口分别伸向位于其下方的所述集流槽，所述集流槽的下部设有排液管，所述检测桶的下端设有回流管，所述排液管的出口和所述回流管的出口均与所述废浆桶贯通；所述称重感应器一与所述称重感应器二分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述提升泵连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述排浆支管包括相互垂直的垂直管和水平管，所述水平管设于所述垂直管的下端且所述水平管的出口相对设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述废浆桶的上端口设有支架，所述取样检测装置固定于所述支架上。

4.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述集流槽的内底壁为向所述排液管一侧倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述斜面与水平面之间的夹角为2-3°。

6.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述废浆桶上设有电机，所述电机的驱动端连接有搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片浸没在废浆中。

7.根据权利要求6所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶片内设有相互贯通的流道，所述上部连接有补水管，搅拌叶片上还设有连通流道的多个补水孔，所述补水孔沿搅拌叶片根部向端部的方向，其间距逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述进浆管、所述出浆管、所述抽样支管、所述排浆支管、所述排液管、所述回流管和所述补水管上均设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的混凝土废浆浓度检测装置，其特征在于：所述溢流管朝向位于其下方的所述集流槽倾斜设置。