CN206725330U - 用于废浆浓度检测的混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌站废浆浓度检测技术领域，具体涉及一种用于废浆浓度检测的混匀装置，包括有圆柱形的废浆检测桶，所述废浆检测桶的底部安装有称重传感器，废浆检测桶的侧壁安装有压力传感器，所述废浆检测桶的上方设有供浆支管，供浆支管的下端伸至所述废浆检测桶内靠下的位置，供浆支管的出口大小形状相同且相对设置；所述废浆检测桶上部周向均匀设有与所述废浆检测桶内部贯通的溢流管，所述溢流管下方设有承接溢流废浆的集流槽，所述废浆检测桶的下端设有排浆管，排浆管连接到搅拌楼，所述称重传感器和压力传感器分别连接到控制器的输入端；采用本方案的用于废浆浓度检测的混匀装置，具有结构简单，操作便捷，效率高和检测精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌站废浆浓度检测系统，具体涉及一种用于废浆浓度检测的混匀装置。
背景技术
为了解决了商品混凝土搅拌站冲洗车辆的废水废渣排放污染环境的问题，商品混凝土搅拌站的冲洗水通常需要先经过沙石分离机，将沙石混合物从废浆中分离出，然后再将废浆流入废浆池，最后通过定量抽取废浆至搅拌楼回收利用。实际生产中，由于对混凝土罐车的冲洗频率和用水量的不同会导致废浆浓度波动很大，废浆的使用量不固定，通常在废浆进入搅拌楼前，需要检测废浆的浓度。
现有的废浆浓度检测装置虽然能够在一定程度上满足需求，但仍然存在着一些需要改进的地方，特别是废浆池的提升泵出口管向废浆桶供废浆时，为了保证供浆的流量，会对供浆桶造成较大的冲击力，同时也容易造成废浆在废浆桶中的离心旋转，这带来了两方面的问题，一是长时间频繁的冲击，会直接影响安置在废浆检测桶下部的称重传感器精确性，从而导致后续对废浆的浓度计算存在误差，不仅容易损坏称重传感器，更容易影响混凝土的质量；二是废浆的离心力会导致废浆桶的晃动，影响称重传感器准确性，同时离心力也容易导致废浆颗粒在废浆桶中分布不均匀，从而影响废浆浓度的抽样检测。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于废浆浓度检测的混匀装置，具有结构简单，操作便捷，效率高和检测精度高的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于废浆浓度检测的混匀装置，包括有圆柱形的废浆检测桶，所述废浆检测桶的底部安装有称重传感器，废浆检测桶的侧壁安装有压力传感器，所述废浆检测桶的上方设有供浆支管，所述供浆支管为相同的两根且二者的进口均与供浆管的出口连接，所述供浆支管的下端伸至所述废浆检测桶内靠下的位置，所述供浆支管均与所述废浆检测桶的内壁之间留有间隙，所述供浆支管的出口大小形状相同且相对设置；所述废浆检测桶上部周向均匀设有与所述废浆检测桶内部贯通的溢流管，所述溢流管的管径一致，且所述溢流管进口的垂直高度一致，所述溢流管下方设有承接溢流废浆的集流槽，集流槽的下部设有排液管，所述排液管的出口连接到废浆池；所述废浆检测桶的下端设有排浆管，排浆管连接到搅拌楼，所述称重传感器和压力传感器分别连接到控制器的输入端，所述控制器的输出端控制连接为供浆管提供动力的提升泵。
采用上述技术方案的用于废浆浓度检测的混匀装置的有益效果是：
由于采用两根供浆支管同时向废浆检测桶内加注废浆，供浆支管的规格相同，且出口相对设置，这样两个供浆支管在排浆的过程中，冲击力大小基本相同，方向相反，可在一定程度力实现冲击力的冲抵，同时在废浆相向冲击的过程中还可实现更好的搅拌，不仅搅拌效率高，而且无需额外的搅拌设备，提升废浆中微小颗粒分布的均匀性，进而提高压力传感器对密度的准确测定，测定的方法是p＝ρgh，其中p为压力传感器的读数，h为压力传感器距离液面的高度，在p、g、h已知的情况下，即可以测定废浆密度ρ。由于废浆检测桶周围设有多个间距相等的集流槽，废浆检测桶上部周向均匀设有与废浆检测桶贯通内部的溢流管，溢流管的设计可以确保废浆检测桶内液体的体积恒定，提高称重传感器对液体浓度计算的准确性。多个溢流管与溢流槽的配合可提高废浆溢出的效率，提高检测的效率；
作为优选方案，所述压力传感器设置的高度为废浆检测桶内最终液面高度的一半，这样的设置可以进一步减小密度分层变化的影响，提高检测的准确性。
作为优选方案，为了减小废浆对废浆检测桶的冲击力，所述供浆支管包括相互垂直的垂直管和水平管，所述水平管设于所述垂直管的下端且所述水平管的出口相对设置。
作为优选方案，为了保证集流槽内废浆的顺利流出，所述集流槽的内底壁为向所述排液管一侧倾斜的斜面。
作为优选方案，为了方便废浆顺畅流出至集流槽内，提高废浆溢出效率，所述溢流管朝向所述集流槽倾斜设置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中废浆检测桶的俯视结构示意图。
其中：供浆管4；提升泵5；废浆检测桶9；集流槽10；称重传感器11；压力传感器12；供浆支管13；垂直管14；水平管15；溢流管16；排液管17；排浆管18；控制阀20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1、图2所示，本实施例提供一种用于废浆浓度检测的混匀装置，包括有圆柱形的废浆检测桶9，废浆检测桶9为抗腐蚀的不锈钢桶，壁厚不少于5mm，废浆检测桶9的底部安装有称重传感器11，废浆检测桶9的侧壁通过螺栓固定安装有压力传感器12，压力传感器12的高度为废浆检测桶内最终液面高度的一半，废浆检测桶9的上方固定有供浆支管13，供浆支管13为规格相同的两根不锈钢管，不锈钢管的内径不小于10mm，此处选择为15mm，两根供浆支管13的进口均与供浆管的出口连接，供浆支管13的下端伸至废浆检测桶9内靠下的位置，供浆支管13与废浆检测桶9通过抱箍连接固定，供浆支管13与废浆检测桶9的内壁之间留有间隙，间隙不超过20mm，间隙可以避免废浆在此处形成循环死角，为了减小废浆对废浆检测桶9的冲击力，供浆支管13由弯折成的相互垂直的垂直管14和水平管15，水平管15为与垂直管14的下端，两根供浆支管13的水平管15的出口大小形状相同且相对方向固定；废浆检测桶9上部周向均匀焊接安装有与废浆检测桶9内部相贯通的溢流管16，溢流管16通为不锈钢管且其管径一致，溢流管16进口的垂直高度应一致，以保证溢流的准确性，溢流管16下方安放有承接溢流废浆的集流槽10，为了方便废浆顺畅流出至集流槽10内，提高废浆溢出效率，溢流管16向集流槽10倾斜，集流槽10的下部固定有排液管17，排液管17的出口连接到废浆池；废浆检测桶9的下端焊接固定排浆管18，排浆管18连接到搅拌楼，称重传感器11和压力传感器12分别连接到控制器的输入端，控制器为常用的工业控制用单片机，其主要作用是接收称重传感器11和压力传感器12的电信号，并将其转变为重量也密度数值，然后将密度数值传递给上位机，同时控制器的输出端控制连接提升泵，从而实现供浆管流量的调整。应当指出通过称重传感器11和压力传感器12来检测信号，通过单片机来计算转换成重量及密度参数是本领域的常规技术手段，本实施例不再赘述。
为了方便调节各管道内流体的流量，供浆管4、供浆支管13、排液管17、排浆管18上均设有控制阀20。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.用于废浆浓度检测的混匀装置，包括有圆柱形的废浆检测桶，其特征在于：所述废浆检测桶的底部安装有称重传感器，废浆检测桶的侧壁安装有压力传感器，所述废浆检测桶的上方设有供浆支管，所述供浆支管为相同的两根且二者的进口均与供浆管的出口连接，所述供浆支管的下端伸至所述废浆检测桶内靠下的位置，所述供浆支管均与所述废浆检测桶的内壁之间留有间隙，所述供浆支管的出口大小形状相同且相对设置；所述废浆检测桶上部周向均匀设有与所述废浆检测桶内部贯通的溢流管，所述溢流管的管径一致，且所述溢流管进口的垂直高度一致，所述溢流管下方设有承接溢流废浆的集流槽，集流槽的下部设有排液管，所述排液管的出口连接到废浆池；所述废浆检测桶的下端设有排浆管，排浆管连接到搅拌楼，所述称重传感器和压力传感器分别连接到控制器的输入端，所述控制器的输出端控制连接为供浆管提供动力的提升泵。
2.根据权利要求1所述的用于废浆浓度检测的混匀装置，其特征在于：所述压力传感器设置的高度为废浆检测桶内最终液面高度的一半。
3.根据权利要求1所述的用于废浆浓度检测的混匀装置，其特征在于：所述供浆支管包括相互垂直的垂直管和水平管，所述水平管设于所述垂直管的下端且所述水平管的出口相对设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于废浆浓度检测的混匀装置，其特征在于：所述集流槽的内底壁为向所述排液管一侧倾斜的斜面。
5.根据权利要求4所述的用于废浆浓度检测的混匀装置，其特征在于：所述溢流管朝向位于其下方的所述集流槽倾斜设置。
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