CN209061091U - 一种可降压式反应釜自动加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降压式反应釜自动加液装置，包括反应釜，所述反应釜的左侧通过水管连接有水泵，所述水泵的左侧通过水管连接有第一罐体，所述第一罐体的下部设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一罐体连接有第一主轴，本实用新型高压气体先排入第二罐体的内部，起到了缓冲的作用，防止阀门损坏，然后气体再通过第三排气管和第四排气管，并通过法兰接口排出，法兰接口用于与废气搜集管道连接，将气排出后，反应釜的内部气压降低，打开盖子在第一罐体内加入需要补充的溶液，盖上盖子，第一电机能够带动第一主轴和第一搅拌叶片将溶液搅拌均匀，水泵通过水管将溶液输送至反应釜的内部，加液方便，并且能够对溶液进行预混合。

Description

一种可降压式反应釜自动加液装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加液技术领域，具体为一种可降压式反应釜自动加液装置。

背景技术

在部分化学反应结束后，反应釜内压力达到较大，无法直接向反应釜内加液，此时需要进行降压放气，利用阀门进行放气操作。传统的降压管道上只安装有一只阀门，由于阀门前后的压力相差很大，是几十倍的变化；密度也是几十倍的变化；流量也是几十倍的变化，若在放气过程中阀门出现故障，易出现事故，放气过程无法做到安全可靠。为此，我们推出一种可降压式反应釜自动加液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降压式反应釜自动加液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降压式反应釜自动加液装置，包括反应釜，所述反应釜的左侧通过水管连接有水泵，所述水泵的左侧通过水管连接有第一罐体，所述第一罐体的下部设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一罐体连接有第一主轴，所述第一主轴的外侧焊接有第一搅拌叶片，所述反应釜的右侧连接有第一排气管和第二排气管，所述反应釜的右侧设有第二罐体，所述第一排气管的右端和第二排气管的右端分别与第二罐体连接，所述第二罐体的右侧连接有第三排气管和第四排气管，所述第三排气管的一端与第四排气管连通，所述第四排气管的右侧设有法兰接口，所述第一排气管、第二排气管、第三排气管和第四排气管上均设有阀门。

此项设置的目的是高压气体先排入第二罐体的内部，起到了缓冲的作用，防止阀门损坏，第一电机能够带动第一主轴和第一搅拌叶片将溶液搅拌均匀，水泵通过水管将溶液输送至反应釜的内部，加液方便，并且能够对溶液进行预混合。

优选的，所述第一罐体的上侧通过螺纹连接有盖子。

此项设置的目的是防止第一罐体内的液体在搅拌时飞出。

优选的，所述反应釜的上侧设有进料口，所述进料口通过法兰连接有盖板。

此项设置的目的是进料口用于向反应釜能投料。

优选的，所述反应釜的下侧设有排料口，排料口上设有阀门。

此项设置的目的是排料口用于排出反应釜内的物料。

优选的，所述反应釜的上侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿反应釜连接有第二主轴，所述第二主轴的外侧焊接有第二搅拌叶片。

优选的，所述反应釜和第一罐体的下侧均设有支腿，所述第二罐体的上侧设有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型高压气体先排入第二罐体的内部，起到了缓冲的作用，防止阀门损坏，然后气体再通过第三排气管和第四排气管，并通过法兰接口排出，法兰接口用于与废气搜集管道连接，将气排出后，反应釜的内部气压降低，打开盖子在第一罐体内加入需要补充的溶液，盖上盖子，第一电机能够带动第一主轴和第一搅拌叶片将溶液搅拌均匀，水泵通过水管将溶液输送至反应釜的内部，加液方便，并且能够对溶液进行预混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型反应釜剖视结构示意图。

图中：1第一罐体、2反应釜、3第一排气管、4第二排气管、5第二罐体、6第三排气管、7第四排气管、8法兰接口、9盖子、10第一主轴、11第一搅拌叶片、12第一电机、13水泵、14第二电机、15第二主轴、16第二搅拌叶片、17排料口、18进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降压式反应釜自动加液装置，包括反应釜2，所述反应釜2的左侧通过水管连接有水泵13，所述水泵13的左侧通过水管连接有第一罐体1，所述第一罐体1的下部设有第一电机12，所述第一电机12的输出轴贯穿第一罐体1连接有第一主轴10，所述第一主轴10的外侧焊接有第一搅拌叶片11，所述反应釜2的右侧连接有第一排气管3和第二排气管4，所述反应釜2的右侧设有第二罐体5，所述第一排气管3的右端和第二排气管4的右端分别与第二罐体5连接，所述第二罐体5的右侧连接有第三排气管6和第四排气管7，所述第三排气管6的一端与第四排气管7连通，所述第四排气管7的右侧设有法兰接口8，所述第一排气管3、第二排气管4、第三排气管6和第四排气管7上均设有阀门。

具体的，所述第一罐体1的上侧通过螺纹连接有盖子9。

具体的，所述反应釜2的上侧设有进料口18，所述进料口18通过法兰连接有盖板。

具体的，所述反应釜2的下侧设有排料口17，排料口17上设有阀门。

具体的，所述反应釜2的上侧设有第二电机14，所述第二电机14的输出轴贯穿反应釜2连接有第二主轴15，所述第二主轴15的外侧焊接有第二搅拌叶片16。

具体的，所述反应釜2和第一罐体1的下侧均设有支腿，所述第二罐体5的上侧设有安全阀。

具体的，需要排气时，打开第二排气管4、第一排气管3、第二罐体5、第三排气管6上的阀门，高压气体先排入第二罐体5的内部，起到缓冲的作用，然后气体再通过第三排气管6和第四排气管7，并通过法兰接口8排出，法兰接口8用于与废气搜集管道连接，将气排出后，反应釜2的内部气压降低，打开盖子9在第一罐体1内加入需要补充的溶液，盖上盖子9，第一电机12能够带动第一主轴10和第一搅拌叶片11将溶液搅拌均匀，水泵13通过水管将溶液输送至反应釜2的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降压式反应釜自动加液装置，包括反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)的左侧通过水管连接有水泵(13)，所述水泵(13)的左侧通过水管连接有第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的下部设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿第一罐体(1)连接有第一主轴(10)，所述第一主轴(10)的外侧焊接有第一搅拌叶片(11)，所述反应釜(2)的右侧连接有第一排气管(3)和第二排气管(4)，所述反应釜(2)的右侧设有第二罐体(5)，所述第一排气管(3)的右端和第二排气管(4)的右端分别与第二罐体(5)连接，所述第二罐体(5)的右侧连接有第三排气管(6)和第四排气管(7)，所述第三排气管(6)的一端与第四排气管(7)连通，所述第四排气管(7)的右侧设有法兰接口(8)，所述第一排气管(3)、第二排气管(4)、第三排气管(6)和第四排气管(7)上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种可降压式反应釜自动加液装置，其特征在于：所述第一罐体(1)的上侧通过螺纹连接有盖子(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可降压式反应釜自动加液装置，其特征在于：所述反应釜(2)的上侧设有进料口(18)，所述进料口(18)通过法兰连接有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种可降压式反应釜自动加液装置，其特征在于：所述反应釜(2)的下侧设有排料口(17)，排料口(17)上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种可降压式反应釜自动加液装置，其特征在于：所述反应釜(2)的上侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿反应釜(2)连接有第二主轴(15)，所述第二主轴(15)的外侧焊接有第二搅拌叶片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种可降压式反应釜自动加液装置，其特征在于：所述反应釜(2)和第一罐体(1)的下侧均设有支腿，所述第二罐体(5)的上侧设有安全阀。