CN203577712U - 一种用于钙法脱硫的连续制浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，包括一个喷射混合器；所述喷射混合器上设置有供粉料进入的进料管、供工艺水进入的进水管以及用于出料的出料管；所述出料管后端连接有储浆罐。具有上述结构的制浆装置，具有连续制浆的能力，并且更简洁，减少了传统制浆方法中的制浆罐、搅拌器以及供浆泵等设备的投资，也降低了操作运行中的能耗，其连续运行的方式更可满足不同制浆量的脱硫设施，不会因为消耗量大而增加操作设备，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于钙法脱硫的全自动连续制浆装置。
背景技术
钙法烟气脱硫技术所使用的脱硫剂原料为固体形式的石灰或石灰石，在烟气脱硫反应中，要使反应效率达到最高，必须使其反应的形式由分子间的反应转化为离子间的反应，这就要求将固体形式的脱硫原料制成液体。
传统的钙法脱硫制浆技术是由输送机将原料送入装好工艺水的制浆罐，在由制浆罐上的搅拌器进行混合，完成后再泵送到储浆罐，接着进行下一轮制浆操作。整个过程耗费时间长，操作复杂，特别是面对脱硫剂消耗量大的脱硫设施，不但需要增加制浆罐容积，有时候甚至需要增设两台制浆罐以及配套设施同时操作才能满足运行要求，大大增加设施的整体投资和占地；同时，采用传统的搅拌器进行混合，特别是容积大的制浆罐，制浆效果都不是很好，根本无法达到理想的要求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，可以连续不间断地进行制浆操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：包括一个喷射混合器；所述喷射混合器上设置有供粉料进入的进料管、供工艺水进入的进水管以及用于出料的出料管；所述出料管后端连接有储浆罐。
作为一种优选，所述出料管位于储浆罐之前加装有排空管，所述排空管上设置有排空阀；所述进料管上安装有称重计量给料机，称重计量给料机之后安装有气力输灰器；所述进水管上安装有加压泵，并利用变径喷射头对喷射混合器给水。排空管用于反冲洗时排出冲洗用的水。称重计量给料机的设置可有效监控脱硫剂的输送量，为工艺水流量的自动调节提供基础数据；气力输送器输灰同时，可利用压缩空气增加喷射压力，与进水管上变径喷射头一起，促进物料初混合。
作为一种改进，所述气力输灰器利用电动控制阀控制其开启或者关闭；所述进水管上设置有电动微调阀组；位于排空管之后的排水管上设置有球阀；所述排空阀、电动控制阀、电动微调阀组、球阀均由DCS控制器控制。利用DCS系统控制各个阀门，可实现自动配料、制浆、冲洗。通过完整的控制结构与联锁程序，可以使整个流程完全自动化运行，避免了传统制浆方法操作的繁琐，减少操作人员，大大降低了人力成本，解决了脱硫设施长期运行带来的人力成本高的问题；精准的物料配比及良好的混合方式，可使配制的脱硫剂浆液达到理想的状态，从而有效提高脱硫剂利用率，减少脱硫剂投入成本。
作为一种改进，所述储浆罐上设置有呼吸阀，储浆罐内设置有搅拌器。呼吸阀用于排放罐内的气体，搅拌器避免罐内沉淀结块。
作为一种改进，所述喷射混合器上设置有压力表、温度表和泄压阀。用于监控混合器内的温度和压力，在压力超标时利用泄压阀泄压。
作为一种改进，所述进水管上设置有流量计和压力表。用于监控进水管内的流量和压力。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的制浆装置，具有连续制浆的能力，并且更简洁，减少了传统制浆方法中的制浆罐、搅拌器以及供浆泵等设备的投资，也降低了操作运行中的能耗，其连续运行的方式更可满足不同制浆量的脱硫设施，不会因为消耗量大而增加操作设备，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记： 1称重计量给料机、 2 气力输灰器、3 电动控制阀、4 喷射混合器、 5 加压泵、 6 流量计、 7 电动微调阀组、 8 压力表、9 变径喷射头、 10 泄压阀、 11 压力表、 12 温度表、 13 排空阀、 14 球阀、15 呼吸阀、 16 搅拌器、 17 储浆罐、18进料管、19进水管、20出料管、21排空管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：
本实用新型包括一个喷射混合器4；所述喷射混合器4上设置有供粉料进入的进料管18、供工艺水进入的进水管19以及用于出料的出料管20；所述出料管20后端连接有储浆罐17。出料管20位于储浆罐17之前加装有排空管21，所述排空管21上设置有排空阀13；所述进料管18上安装有称重计量给料机1，重计量给料1机之后安装有气力输灰器2；所述进水管19上安装有加压泵5，并利用变径喷射头9对喷射混合器4给水。气力输灰器2利用电动控制阀3控制其开启或者关闭；所述进水管19上设置有电动微调阀组7；位于排空管21之后的排水管20上设置有球阀14；所述排空阀13、电动控制阀3、电动微调阀组7、球阀14均由DCS控制器控制。
储浆罐17上可以设置呼吸阀15，储浆罐17内设置有搅拌器16。
喷射混合器4上可以设置压力表11、温度表12和泄压阀10。
进水管19上可以设置流量计6和压力表8。
使用的时候，电动微调阀组7开始打开，加压泵5对管内工艺水进行加压输送，经过喷射头9形成喷射效果，接着称重计量给料机1开始给料并计量，电动控制阀3随即打开，进入气力输灰器2将物料喷射入喷射混合器4；同时通过DCS控制器采集到的给料量信号，计算出需要的工艺水量，控制阀组7调节工艺水量，使两者形成良好配比。配比好的物料与水分别经过喷射混合器4前段的喷射初级混合、二级翅片结构（经过CFD技术分析优化）的彻底混合以及三级的收口混合后，通过出料管20排出喷射混合器4，进入储浆罐17。
当装置使用完毕后，需进行反冲洗。反冲洗时，控制阀3和计量给料机1自动停止输料，排空阀13打开，球阀14关闭，进水管19继续运行将装置内进行全方位的清洗，废液通过排空管21进入事故系统。
控制阀3以及进水管19上设置的流量计6、电动微调阀组7、压力表8，用于准确调节物料与工艺水的量，保证按比例混合。喷射混合器4上的压力表11和温度表12可监测混合器内运行情况，泄压阀10可释放混合器内产生的高压力，进料管上设置的止回阀，可防止运行中及反冲洗时工艺水回流。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：包括一个喷射混合器；所述喷射混合器上设置有供粉料进入的进料管、供工艺水进入的进水管以及用于出料的出料管；所述出料管后端连接有储浆罐。
2.根据权利要求1所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：所述出料管位于储浆罐之前加装有排空管，所述排空管上设置有排空阀；所述进料管上安装有称重计量给料机，重计量给料机之后安装有气力输灰器；所述进水管上安装有加压泵，并利用变径喷射头对喷射混合器给水。
3.根据权利要求2所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：所述气力输灰器利用电动控制阀控制其开启或者关闭；所述进水管上设置有电动微调阀组；位于排空管之后的排水管上设置有球阀；所述排空阀、电动控制阀、电动微调阀组、球阀均由DCS控制器控制。
4.根据权利要求1所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：所述储浆罐上设置有呼吸阀，储浆罐内设置有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：所述喷射混合器上设置有压力表、温度表和泄压阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于：所述进水管上设置有流量计和压力表。
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| CN107198975A (zh) * | 2016-03-11 | 2017-09-26 | 富士胶片平面解决方案有限责任公司 | 先进流体处理方法及系统 |
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