CN2229299Y

CN2229299Y - 低压脉冲袋式除尘器

Info

Publication number: CN2229299Y
Application number: CN 95217489
Authority: CN
Inventors: 高鲁平
Original assignee: Shougang Corp
Current assignee: Shougang Corp
Priority date: 1995-08-08
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1996-06-19
Anticipated expiration: 2005-08-08

Abstract

本实用新型是一种高炉煤气低压脉冲袋式除尘器，由低压脉冲阀，稳压气包(大气包)，分气包，喷吹管，带有骨架的滤袋等组成。其中骨架采用可快速拆装的组合式骨架，灰斗下部用蒸汽夹套。本实用新型具有维修方便，保温效果更好，卸灰更顺畅的优点。

Description

低压脉冲袋式除尘器

本实用新型属于分离，混合技术领域，用于烟气净化，特别适用于高炉煤气净化。是一项新的干式除尘设备。

国内外现有高炉煤气布袋除尘器均为反吹风大布袋除尘。虽然这种除尘器用于大中小各种容积高炉，但是共同点是过滤风速低，反吹设备多，操作复杂、效果差，运行不理想，并且投资也多。

近年来低压脉冲布袋除尘器用于高炉煤气除尘解决了大布袋的上述不足，有利于推广，但仍然存在一些缺点。

如6～8米长的滤袋骨架，安装与检修时应当从上方抽出。虽然过去也从除尘器花格板下脏气体侧换袋，但环境太差，且高炉煤气灰有少量有毒物质。

脉冲除尘器用于烟气净化时是从顶部抽换滤袋的，因是负压抽风，压力低因此顶部是平板形并可大揭盖，更换滤袋很方便。但是这种结构不能用于高压高炉煤气净化。

现代高炉多采用高压操作，除尘器压力一般为0.03～0.25MPa，超过0.1MPa就是压力容器，因此顶部不能是平面或锥台形，为了安全运行应当设椭圆形封头。

目前用于高炉煤气净化的低压脉冲除尘器为了抽换骨架，在封头开有多个条形法兰孔，降低了箱体结构强度，也不利于煤气密封，特别不适用于煤气压力为0.05～0.25MPa的大中型高炉。

下部灰斗为了减少棚料一般设蛇形蒸汽管加热，但是由于安装和接触不好，加热效果常不理想，干灰棚料甚至影响生产。

本实用新型的目的是克服上述不足，设计一种维修方便、不破坏箱体封头、清灰方便、不易棚料的低压脉冲布袋除尘器。

本实用新型包括数个并联箱体、大气包、分气包、喷吹管、脉冲阀、花格板、滤袋、骨架、排灰装置等。

用于煤气净化的脉冲气源有氮气、烟道废气、净煤气等不含氧气体，压力为0.2～0.4MPa有别于一般的0.5～0.7MPa脉冲除尘器，因此称为低压脉冲除尘器，它更具有节能效果。

滤袋是采用耐热纤维制作的针刺毡，如诺米克斯(NOMEX)，芳砜纶，玻璃纤维等。滤布耐高温、寿命长因而本除尘器完全适用于高温烟气、煤气净化。

脉冲除尘器滤袋长6～8米，内衬骨架长度亦同。净气室侧高2～3米，人站在花格板上可将滤袋中骨架向上从顶部封头条形法兰孔中抽出或安放。本实用新型特设计了一种快速拆装组合式骨架，将6～8米长骨架做成3～4节，每节2米，组合后则是长骨架。这种骨架拆开后可从入孔进出，不必在箱顶开孔。

组合骨架完全能起到长骨架支撑滤袋的作用，有利于喷吹，现结合附图说明如下。

图1为低压脉冲布袋除尘器示意图，内设多排滤袋2，悬挂于花格板3下，袋口向上。气体自外向内流动，净化气体从袋口流出，灰尘被滤于滤袋外表面，故这种方式称为外滤。为了免于滤袋压扁，内设骨架4。花格板上方为净气侧，下方为脏气侧。换袋时人在净气侧进行。

每排滤袋上方有一根喷管5，上钻有对应每一条滤袋的喷吹孔。喷管为活动结构，换袋时可以拆下。喷管与脉冲阀6及分气包7相连。

脏煤气(烟气)从箱体一侧进入，经档板8分配后进入滤袋过滤。净煤气(烟气)向上汇集流出，粉尘积存于滤袋外表面。随粉尘不断加厚，定时或定压差启动脉冲阀使分气包内高压气体在0.065～0.085秒钟内通过喷管向各条滤袋喷射，使滤袋急骤膨胀将干灰抖落。脉冲阀每启动一个就完成一排滤袋喷吹，每隔数秒钟就有一个脉冲阀动作，依次反吹即完成箱体全部滤袋的清灰。

应当指出一排滤袋反吹同时其它各排滤袋处于过滤状态，所以当煤气量较小时可以以一个箱体来完成除尘净化，而大布袋则不行，必须多箱体完成。

组合式骨架为鼠笼式，由铅丝9焊接而成。骨架端头的圆环为法兰环，如图2所示。为了提高强度，铁丝9内焊有加强环10。将两节骨架相连是靠法兰环来实现的。

法兰连接有多种方法如螺拴连接或子母扣式旋转连接。图3、图4为一种子母扣旋转连接方法的示意图。图3为焊在骨架上一个法兰环，上开3个或更多带大小头的孔。图4为骨架的一个法兰环，上焊有相应凸块，两骨架相插接并旋转即完成连接。

还有其它连接方式如卡口连接、丝扣连接，卡匝连接等，以快速拆装为原则。

节与节也可以不连接，采用积木式堆放亦可，靠自重使滤袋垂直吊挂。

注意之点是法兰环应当窄些，宽度以10～12毫米为好，不宜过宽以减少喷吹阻力。

本实用新型另一特点是灰斗部位设有蒸汽夹套11，过去是蛇形盘管，因加热效果不好，也难于制做和固定故改为夹套。实践证明这种结构保温效果好，对防止棚料和下灰顺畅更有作用。

其结构是在灰斗锥体下部和颈部做成双层可通蒸汽的夹层、蒸汽从上方进入下方排出，消除了锥体与颈部的结露区，使下灰顺畅。

本实用新型在一座高炉上的实验结果如下。

实验前高炉煤气采用反吹风大布袋除尘器，7个φ3米箱体过滤全部5万m³/h煤气量。反吹系统由2台反吹风机、管路及14个蝶成组成，同时设有放散反吹系统。滤布为玻璃纤维机织布。

生产几年来问题很多，一是风机漏煤气严重，工人易中毒，反吹效果也不好，后来改用放散反吹，荒煤气定期放散，严重污染环境。

二是滤布损坏多，每月上百条。

三是排灰不顺畅，时有棚料发生。

实验说明：将大布袋除尘器改造为低压脉冲除尘器后3个箱体即能基本满足要求。大布袋每箱过滤煤气量7000～8000m³/h，改造后过滤面积不变，煤气量上升到15000～16000m³/h，最高18000m³/h，滤速提高一倍，因此箱体数由7个改为4个即可(备用一个，使用3个)

滤布材质改为诺米克斯(NOMEX)针刺毡，使用寿命一年以上，可望到二～三年。

采用氮气脉冲反吹代替风机反吹，系统由大气包，减压阀，分气包和9个脉冲阀(每箱)组成。采用定时或定压差反吹。定时可定0.5或1小时，定压差可定1.5～2.5KPa。9个脉冲阀依次反吹一遍约80～100秒钟。

由于采用可拆卸组合式骨架，使箱体封头不再开孔，滤袋与骨架的拆装可以在上部空间进行。

这种2米一节的骨架和长骨架相比，性能完全一样，拆装，制造、运输方便，寿命也较长。

灰斗部位改盘管为夹套，加热保温效果更好，减少了棚料发生。

该厂计划在新建高炉继续采用这项技术。由于上述种种优点，本实用新型适用于各种容积高炉。

附图说明：

图1为低压脉冲除尘器改进后的示意图。

图2为可快速拆装组合式骨架示意图。

图3为骨架上带异形孔的法兰环。

图4为骨架上带凸块的法兰环。

其中件号

1—低压脉冲袋式除尘器

2—滤袋

3—花格板

4—可拆装的组合式骨架

5—喷管

6—分气包

7—脉冲阀

8—挡板

9—铅丝骨架

10—铅丝骨架加强环

11—蒸汽夹套

Claims

1、一种低压脉冲袋式除尘器，特别适用于高炉煤气除尘，包括脉冲阀，大气包、分气包、喷吹管、滤袋及其骨架，其特征在于骨架由3～4节可拆装的组合式骨架组成，灰斗锥体下部为可通蒸汽保温的夹层结构。

2、按照权利要求1所述的低压脉冲布袋除尘器，其特征在于骨架，节与节之间的连接可以用3个或以上均布螺拴将法兰相连，也可以一个法兰做成一片有3个或以上大小头孔，一个法兰焊有凸块易插接并旋转连接，并可做成卡口、丝扣、卡匝等连接，或节与节不加连接而是积木式堆放。