CN201101985Y - 余热回收式旋风除尘器 - Google Patents

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Abstract

余热回收式旋风除尘器，包括上盖体、上筒体、筒体和下锥体，上筒体上设有煤气入口，上盖体上设有煤气出口，下锥体底部带有阀门和排渣管，其特征在于所述筒体由内筒体和外筒体构成水夹套，水夹套底部设有软化水入口，上部设有热水汽出口。本实用新型安装在煤气发生炉出口管道上，能够利用出炉煤气的余热生产0.3MPa的饱和蒸汽，满足煤气发生炉探火孔汽封的安全需要，使煤气的显热得到充分的利用。经多家煤气站用户使用验证，有效利用了煤气余热，在正常生产时可停用原探火孔汽封专用锅炉，节约了电、煤的消耗及人力资源。

Description

余热回收式旋风除尘器
技术领域
本实用新型属于一种与混合煤气发生炉配合使用的设备，特别涉及一种余热回收式旋风分离器。
背景技术
在现在的常压煤气发生炉中，固定床煤气发生炉是运行最多的一种。现有运行中的该种煤气发生炉水夹套副产饱和蒸汽(＜0.1MPa＝，与空气混合进入炉膛做气化剂，而煤气发生炉探火孔汽封安全生产需要约0.3MPa的饱和蒸汽。常压煤气炉水夹套无法提供汽封蒸汽，需要外接汽源或专门设一台锅炉生产0.3MPa饱和蒸汽满足探火孔汽封安全的要求。与此同时，当前混合煤气发生炉生产的煤气一般采用冷煤气流程，传统的生产流程是煤气发生炉的出炉煤气温度约为550℃，通过旋风除尘器、风冷器后进入间冷器，将煤气冷却至30-40℃，再经电捕轻处理后送加压风机提高压力送至捕滴器处理，然后送入用气车间。这种混合发生炉出炉煤气的显热未被充分利用，余热损失大，并且冷却水用量大、电耗高、设备容易腐蚀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热回收式旋风除尘器，在保证旋风除尘器原有功能的基础上，充分利用煤气发生炉出炉煤气的热量，产生足够的饱和水蒸汽，满足煤气炉探火孔汽封的安全需要。
本实用新型余热回收式旋风除尘器，包括上盖体、上筒体、筒体和下锥体，上筒体上设有煤气入口，上盖体上设有煤气出口，下锥体底部带有阀门和排渣管，其特征在于所述筒体由内筒体和外筒体构成水夹套，水夹套底部设有软化水入口，上部设有热水汽出口。
本实用新型是在原有旋风除尘器的基础上增设水夹套，因此不改变原有旋风除尘器的功能。该余热回收式旋风分离器安装在煤气发生炉出口管道上。出炉煤气通过煤气入口进入余热回收式旋风分离器，通过水夹套将热量传给水夹套内的软化水，除尘后通过煤气出口输出；软化水通过软化水入口进入水夹套，吸收煤气热量转化为0.3MPa饱和热水汽，热水汽通过热水汽出口进入汽包供探火孔汽封应用。
为了减少出炉煤气热量的损失，煤气导出管以及进入旋风分离器的部位应加设保温措施。余热回收式旋风分离器的外筒体也应采用保温材料进行保温。
水夹套的工作压力可以是常压状态也可以是承压状态。
本实用新型的优点：
余热回收式旋风分离器能够利用出炉煤气的自身热量生产0.3MPa的饱和蒸汽，满足煤气发生炉探火孔汽封的安全需要，使煤气的显热得到充分的利用。经多家煤气站用户使用验证，有效利用了煤气余热，在正常生产时可停用原探火孔汽封专用锅炉，节约了电、煤的消耗及人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1煤气入口  2煤气出口  3上盖体  4上筒体  5绝热保温砖  6上蝶形圈  7热水汽出口  8内筒体  9外筒体  10软化水入口  11下蝶形圈  12排污孔  13下锥体14阀门  15排渣管  16煤气出口管
具体实施方式
如图1，余热回收式旋风分离器，由上盖体3，上筒体4(由钢板围成圆柱形)，绝热保温砖5形成进气室；上蝶形圈6，内筒体8(由钢板围成圆柱形)，外筒体9(由钢板围成圆柱形)，下蝶形圈11组成水夹套(符合《GB150-1998》)；下锥体13(由钢板围成圆锥形)下连有排渣管15及阀门14；水夹套上设有软化水入口10、热水汽出口7和排污孔12。该余热回收式旋风分离器安装在煤气发生炉出口管道上。出炉煤气通过煤气入口1进入余热回收式旋风分离器，通过水夹套将热量传给水夹套内的软化水，除尘后煤气由煤气出口管16通过煤气出口2输出；软化水通过软化水入口10进入水夹套，吸收煤气热量转化为0.3MPa饱和热水汽，热水汽通过热水汽出口7进入汽包供探火孔汽封用。

Claims (1)

1、一种余热回收式旋风除尘器，包括上盖体(3)、上筒体(4)、筒体和下锥体(13)，上筒体上设有煤气入口(1)，上盖体上设有煤气出口(2)，下锥体底部带有阀门(14)和排渣管(15)，其特征在于所述筒体由内筒体(8)和外筒体(9)构成水夹套，水夹套底部设有软化水入口(10)，上部设有热水汽出口(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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