CN102226476A

CN102226476A - 免清扫煤气切断器

Info

Publication number: CN102226476A
Application number: CN2011101079233A
Authority: CN
Inventors: 金莉; 于晓波; 王吉国; 于连第
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-10-26

Abstract

本发明涉及免清扫煤气切断器，包括筒体、顶盖、隔板，筒体顶部设有顶盖，隔板将筒体上部分成进气室和出气室，隔板的顶端和两侧分别穿出顶盖和筒体，进气室侧筒体上设有煤气进气管，溢水管出口高于隔板下沿，其特征在于，所述筒体底部设有自动清扫器，隔板下沿高于自动清扫器，所述自动清扫器包括锥形渣斗、排污管、排污阀，锥形渣斗底部依次设有排污管和排污阀。所述隔板为单层实心板体或多层复合板体结构。所述排污管与吹渣管路相连接。所述筒体与锥形渣斗的外壁设有加热保温装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)结构合理，安全可靠无泄漏，防腐耐磨实心隔板使用寿命长。2)能在煤气输送过程中自动清扫污渣，操作安全方便。

Description

免清扫煤气切断器

技术领域

本发明涉及煤气切断器领域，尤其涉及一种免清扫煤气切断器。

背景技术

在现有的煤气切断装置中，因为受煤气中污渣的影响，导致阀门不能完全可靠的切断煤气，所以生产中多用盲板进行煤气切断作业，盲板虽然可靠性较高，但作业过程中会造成大量煤气泄漏，使现场操作人员处于危险之中。

现有的煤气切断器(申请号CN200910187507.1)虽然能可靠切断煤气，但它的中空隔板制作困难，操作中须密切监控隔板的密封性，当用高压水封堵有漏洞的隔板时，隔板会裂开，造成煤气泄漏；另外它不能自动清扫污渣，只能停气清扫，影响煤气的正常输送和切断。

发明内容

本发明的目的是提供一种免清扫煤气切断器，克服现有技术的不足，能在煤气输送过程中自动清扫污渣，操作安全方便。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

免清扫煤气切断器，包括筒体、顶盖、隔板、进水管、溢水管、煤气进气管和煤气出气管，筒体顶部设有顶盖，隔板将筒体上部分成进气室和出气室，隔板的顶端和两侧分别穿出顶盖和筒体，进气室侧筒体上设有煤气进气管，进气室顶部设有压力表一，出气室侧筒体上设有溢水管和煤气出气管，溢水管出口高于隔板下沿，其特征在于，所述筒体底部设有自动清扫器，隔板下沿高于自动清扫器，所述自动清扫器包括锥形渣斗、排污管、排污阀，锥形渣斗底部依次设有排污管和排污阀。

所述隔板为单层实心板体。或者所述隔板为多层复合板体。

所述排污管与吹渣管路相连接。

所述出气室顶部设有压力表二。

所述出气室顶部还通过置换阀与置换气体管相连。

所述筒体与锥形渣斗的外壁设有加热保温装置。

所述锥形渣斗内部设有加热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)结构设计合理，安全可靠无泄漏，防腐耐磨实心隔板使用寿命长。2)能在煤气输送过程中自动清扫污渣，勿须停气清扫，操作安全方便。3)运行中不受煤气中污渣影响，可以完全替代盲板、盲板阀及煤气切断器用于煤气管网中。

附图说明

图1是本发明实施例输送煤气过程中污渣自动排出状态示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本发明实施例切断煤气作业的状态示意图。

图中：1-筒体 2-隔板 3-进水管 4-溢水管 5-煤气进气管 6-煤气出气管7-进气室 8-出气室 9-锥形渣斗 10-排污管 11-吹渣阀 12-吹渣管路 13-压力表一 14-压力表 15-置换阀 16-置换气体管 17-排污阀 18-排水器 19-排尘管20-溢水阀 21-煤气进气阀 22-煤气出气阀 23-表阀一 24-表阀 25-进水阀 26-污渣 27-顶盖 28-自动清扫器 29-电热带 30-电热管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本发明免清扫煤气切断器实施例输送煤气过程中污渣自动排出状态示意图，该免清扫煤气切断器包括筒体1、顶盖27、隔板2、进水管3、溢水管4、煤气进气管5和煤气出气管6，筒体1顶部设有顶盖27，隔板2将筒体1上部分成进气室7和出气室8，隔板2的顶端和两侧分别穿出顶盖27和筒体1，进气室7侧筒体1上设有煤气进气管5，出气室8侧筒体1上设有溢水管4和煤气出气管6，溢水管4出口高于隔板2下沿，煤气进气管5和煤气出气管6出口也高于隔板2下沿。

筒体1底部设有自动清扫器28，隔板2下沿高于自动清扫器28，自动清扫器28包括锥形渣斗9、排污管10、排污阀17，锥形渣斗9底部依次设有排污管10和排污阀17。隔板2为单层实心板体结构时，一般选用耐蚀耐磨不锈钢材质，当隔板2为多层复合板体结构时，一般芯部选用普碳钢板或不锈钢板，外部与介质接触部位为耐蚀耐磨陶瓷板、环氧玻璃钢板或酚醛树脂板，以提高耐蚀耐磨性能，使隔板2的使用寿命长于筒体1和锥形渣斗9的使用寿命，以保证免清扫煤气切断器在使用期限内绝对安全可靠。

排污管10通过吹渣阀11与吹渣管路12相连接，吹渣管路12内通高压蒸汽或水。排污管10通过排污阀17与排水器18上端的排尘管19相接。溢水管4通过溢水阀20也与排尘管19相连。

进气室7顶部设有压力表一13，出气室8顶部设有压力表二14。出气室8顶部还通过置换阀15与置换气体管16相连，置换气体管16内通置换煤气的蒸汽和氮气N2等介质。进水管3设在筒体1侧壁任意位置，进气室7侧和出气室8侧均可。

当输送煤气为焦炉或焦炉混合煤气时，为了保证污渣26顺利排出，可在筒体1和自动清扫器锥形渣斗9的外壁缠绕电热带29、蒸汽管等加热保温措施，或在锥形渣斗9内部设置电热管30等加热装置。

该免清扫煤气切断器在输送煤气过程中，煤气进气阀21、煤气出气阀22处于开启状态，同时压力表一13的表阀一23、压力表二14的表阀二24、排污阀17、溢水阀20均打开，而进水管3上的进水阀25、吹渣阀11、置换阀15均关闭。煤气经煤气进气阀21、煤气进气管5进入进气室7，进入筒体1的煤气沿图中细箭头方向流动，绕过隔板2下沿进入出气室8，再经煤气出气管6和煤气出气阀22输送出去，在此期间，煤气中夹带的污渣26，遇隔板2阻隔后，在离心力作用下沿图中粗箭头所示方向下落到锥形渣斗9中，经排污管10、排污阀17和排尘管19进入排水器18中收集起来，使筒体1和锥形渣斗9内不积污渣，从而使煤气输送畅通无阻。

在极特殊的情况下，大量污渣26会将锥形渣斗9底部的排污管10堵塞，此时可通过吹渣阀11与吹渣管路12向排污管10内通入压力大于压力表一13所示压力的高压蒸气或水，将污渣冲开，随后污渣26会连同污水流入排水器18中，然后关闭吹渣阀11，停止吹渣，整个吹渣过程无须停送煤气。

见图3，是本发明免清扫煤气切断器实施例切断煤气作业的状态示意图，在煤气正常输送的状态下，经进水管3、进水阀25向筒体1内通入压力大于压力表一13所示压力的水，此时，水从排水器18排出，然后关闭排污管10，向筒体1内注水，当水位到溢水管4出口时，排水器18的排水口开始排水，溢水管4出口与隔板2下沿之间高度差产生的水压大于进气室7的煤气压力，水将煤气封堵在进气室7内，此时煤气切断作业完成。

煤气切断后，要通过置换阀15与置换气体管16向筒体1内通入置换煤气的介质(如蒸气、氮气N₂等)以置换煤气出气管6中的煤气，只要使出气室压力表二14所示的压力始终小于等于进气室压力表一13所示的压力即可。在此期间，调节进水阀25，始终保持溢水管4排出少量水。

煤气相关管路施工结束后，依次关闭置换阀15和进水阀25，打开排污阀17将筒体1中水排空，即可重新恢复煤气正常输送。

Claims

1.免清扫煤气切断器，包括筒体、顶盖、隔板、进水管、溢水管、煤气进气管和煤气出气管，筒体顶部设有顶盖，隔板将筒体上部分成进气室和出气室，隔板的顶端和两侧分别穿出顶盖和筒体，进气室侧筒体上设有煤气进气管，进气室顶部设有压力表一，出气室侧筒体上设有溢水管和煤气出气管，溢水管出口高于隔板下沿，其特征在于，所述筒体底部设有自动清扫器，隔板下沿高于自动清扫器，所述自动清扫器包括锥形渣斗、排污管、排污阀，锥形渣斗底部依次设有排污管和排污阀。

2.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述隔板为单层实心板体。

3.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述隔板为多层复合板体。

4.根据权利要求1或2或3所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述排污管与吹渣管路相连接。

5.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述出气室顶部设有压力表二。

6.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述出气室顶部还通过置换阀与置换气体管相连。

7.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述筒体与锥形渣斗的外壁设有加热保温装置。

8.根据权利要求1所述的免清扫煤气切断器，其特征在于，所述锥形渣斗内部设有加热装置。