CN201811187U - 新型焦炉上升管余热利用装置 - Google Patents

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spiral coil
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易晓东
魏松波
盛军波
常红兵
万劲松
曹素梅
张迈
裴俊
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武汉钢铁(集团)公司
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Abstract

本实用新型公开了一种新型焦炉上升管余热利用装置,以解决目前焦炉上升管余热利用装置易变形、泄漏的问题。它由串联而成的多段余热利用装置组成,每段余热利用装置由外筒和内筒组成环形空腔,螺旋盘管从上到下环绕在环形空腔之内,螺旋盘管的进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外界相连,环形空腔内填充导热介质;工作时,荒煤气从上升管下部进入上升管内,通过辐射换热将热量传递给上升管内外筒之间的导热介质,导热介质再将热量传递给盘绕在其中的螺旋盘管水管,循环水由最上端的进水口依次进入串联的焦炉上升管余热利用装置后,部分或全部汽化,从最后一个出口进入汽包,实现余热回收利用。本装置避免了变形、漏水等问题,安装、检修方便。

Description

新型焦炉上升管余热利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焦炉余热利用装置,尤其涉及一种新型焦炉上升管余热利Ztd农且ο背景技术[0002] 从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约800°C,焦化企业一般采用传统的氨 水喷洒方式冷却,大量的余热资源无法得到利用。上世纪80年代,一些企业采用上升 管气化冷却装置回收热量,该装置由外筒和内筒组成水夹套,并相应设有进水口、出汽 口和排污口,在水夹套与荒煤气换热的内壁衬耐火砖,该装置存在几点问题:1、荒煤气 中的杂质在冷热交替环境下,在水夹套根部易产生结焦,影响换热器正常工作;2、水夹 套受热应力和焊点等因素影响,使用时间久了会产生泄露问题,严重时导致整个汽包里 的水漏入炭化室,造成安全事故;3、特殊情况下停水后再送水时,内筒受应力易发生变 形。因此很多企业相继停止运行,拆除了该装置,导致大量的上升管荒煤气余热资源被 浪费。实用新型内容[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种可以保证安全生产,防止 发生泄漏、变形等问题的新型焦炉上升管余热利用装置。[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:新型焦炉上升管余热利用装置,由外筒 和内筒组成环形空腔,螺旋盘管从上到下环绕在环形空腔之内,螺旋盘管的进水口和出 水口穿过环形空腔外筒与外界相连,环形空腔内填充导热介质。[0005] 进一步的,所述焦炉上升管余热利用装置使用时由至少二段串联而成,每二段 之间用法兰盘连接,上一段的螺旋盘管出水口与下一段的螺旋盘管进水口用管道连通。[0006] 进一步的,螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接。[0007] 进一步的,螺旋盘管与上升管内筒不直接接触,用管卡固定在内筒或外筒上。[0008] 进一步的,导热介质为细小的氮化铝粉末。[0009] 本实用新型特点:[0010] 1、工作时,荒煤气从上升管下部进入上升管内,通过辐射换热将热量传递给上 升管内外筒之间的导热介质,导热介质再将热量传递给盘绕在其中的螺旋盘管水管,循 环水由最上端的进水口依次进入串联的焦炉上升管余热利用装置后,部分或全部汽化, 从最后一个出口进入汽包,实现余热回收利用。[0011] 2、换热的螺旋盘管水管与上升管内筒不直接接触,,避免了受热不均产生应力 导致的变形、漏水等问题。[0012] 3、焦炉上升管余热利用装置采用多段串联式,安装、检修方便。[0013] 4、螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接,可减少螺旋盘管的内 应力,避免螺旋盘管破裂。3[0014] 5、导热介质采用细小的氮化铝粉末,热稳定性好,导热性好,可耐2000余度 高温,高温下与钢铁、水、氧无反应,而且疏松的粉末导热材料可缓冲管道膨胀,避免 螺旋盘管和外筒、内筒破裂。[0015] 6、本装置产汽压力为0.6-1.6MRI,通过调节产汽压力,可控制荒煤气的温度波 动,克服了上升管内筒的结焦问题。附图说明[0016] 附图是本实用新型结构示意图。[0017] 图中,1-外筒,2-内筒,3-螺旋盘管,4-法兰盘,5-管卡,6_导热介质, 7-进水口,8-出水口。具体实施方式[0018] 下面结合附图作进一步描述:[0019] 如图所示,新型焦炉上升管余热利用装置,由外筒1和内筒2组成环形空腔,螺 旋盘管3从上到下环绕在环形空腔之内,螺旋盘管3的进水口 7和出水口 8穿过环形空腔 外筒1与外界相连,环形空腔内充满导热介质6;所述焦炉上升管余热利用装置使用时由 四段串联而成,每二段之间用法兰盘4连接,上一段的螺旋盘管出水口8与下一段的螺旋 盘管进水口7用管道连通;螺旋盘管与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接;螺旋 盘管用管卡5固定在内筒2上;导热介质6为微粒级或纳米级的氮化铝粉末。[0020] 工作时,荒煤气从上升管下部进入上升管内,通过辐射换热将热量传递给上升 管内外筒之间的氮化铝粉末,氮化铝粉末再将热量传递给盘绕在其中的螺旋盘管水管, 循环水由最上端的进水口依次进入串联的焦炉上升管余热利用装置后,部分或全部汽 化,从最后一个出口进入汽包,实现余热回收利用。

Claims (5)

1.新型焦炉上升管余热利用装置,由外筒和内筒组成环形空腔,其特征在于:螺旋 盘管从上到下环绕在环形空腔之内,螺旋盘管的进水口和出水口穿过环形空腔外筒与外 界相连,环形空腔内填充导热介质。
2.根据权利要求1所述的新型焦炉上升管余热利用装置,其特征在于:所述焦炉上 升管余热利用装置使用时由至少二段串联而成,每二段之间用法兰盘连接,上一段的螺 旋盘管出水口与下一段的螺旋盘管进水口用管道连通。
3.根据权利要求1或2所述的新型焦炉上升管余热利用装置,其特征在于:螺旋盘管 与进水口和出水口之间为可拆卸的活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的新型焦炉上升管余热利用装置,其特征在于:螺旋盘管 与上升管内筒不直接接触,用管卡固定在内筒或外筒上。
5.根据权利要求1所述的新型焦炉上升管余热利用装置,其特征在于:导热介质为 细小的氮化铝粉末。
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