CN101614498B - 焦炉荒煤气上升管余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，属于热能回收利用技术领域。该装置包括环绕在焦炉荒煤气上升管内壁外的上、下联箱，上、下联箱分别向内引出一组穿过焦炉荒煤气上升管内壁将上、下联箱连通的分离式热管吸热端，同时分别通过连接管路向上与分离式热管放热端的两端连通，分离式热管放热端位于热交换汽包内。本发明实现了热量快速回收，而且由于采用了分离式热管，布置方便，通过提高产汽压力，可以保证热管壁温在荒煤气焦油露点之上，因此不会产生结焦问题；并且分离式热管管内工作介质量小，即使热管破坏，也不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，所以不会造成安全事故，能够保证焦炉的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种余热回收装置，尤其是一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，属于热能回收利用技术领域。
背景技术
钢铁行业是高投入、高产出行业，同时也是高能耗的行业，近年来，随着能源供应的日趋紧张，国内外钢铁行业对节能新技术的应用日益重视，焦炉荒煤气余热回收技术即是其中一项。据申请人了解，该项技术在钢铁企业尚未成功应用，不少钢铁企业依然采用传统的喷洒氨水方式冷却荒煤气，致使大量余热资源无法得到回收利用而白白流失。
1971年，在个别钢铁企业首先采用了上升管夹套式换热器装置。该装置有两大缺点，第一是会产生夹套根部结焦问题，影响换热器正常工作；第二是水夹套使用时间久了会产生泄漏问题，严重的将会导致整个汽包里面的水漏入炭化室，造成安全事故。
检索发现，申请号为00251261.0、名称为《焦炉上升管热交换器》的中国专利申请公开了与以上夹套式换热器类似的技术方案。而申请号为02269190.1、名称为《一种焦炉煤气上升管余热回收器》的中国专利申请公开的技术方案是由夹套外壳、夹套内壳和上封头、下封头组成，并配以回水口、出水口，安装在焦炉上顶上，主体呈套筒状，配合汽水分离器工作，软化水由回水口进入水夹套变成蒸汽水由出水口流入汽水分离器，产生的蒸汽由出口输出，采用水夹套的形式进行余热回收，可使煤气出口温度下降200℃以上。这些均未脱离夹套式换热器的基本结构，因此依然存在夹套根部结焦和水夹套泄漏的问题，严重时将会导致汽包水漏入炭化室而造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以避免根部结焦并可以保证生产安全的焦炉荒煤气上升管余热回收装置。
为了达到以上目的，本发明的焦炉荒煤气上升管余热回收装置包括环绕在焦炉荒煤气上升管内壁外的上、下联箱，所述上、下联箱分别向内引出一组穿过焦炉荒煤气上升管内壁将上、下联箱连通的分离式热管吸热端，同时分别通过连接管路向上与分离式热管放热端的两端连通，所述分离式热管放热端位于热交换汽包内。
这样，采用分离式热管与上、下联箱构成的第一级系统中实现热交换循环，将焦炉荒煤气上升管的余热最大限度地快速回收，并传递给热交换汽包内的换热介质。
本发明采用安装有热管换热系统取代原套管换热，以相对较低的造价实现了热量快速回收，而且由于本发明采用分离式热管，布置方便，通过提高产汽压力，可以保证热管壁温在荒煤气焦油露点之上，因此不会产生结焦问题；并且分离式热管管内工作介质量小，即使热管破坏，也不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，所以不会造成安全事故，能够保证焦炉的安全运行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。图中：1-焦炉荒煤气上升管，2-分离式热管吸热端，3-上联箱，4-下联箱，5-汽包，6-分离式热管放热端，7-出水管，8-补水管，9-安全阀，10-上升管外壳，11-耐火砖层。
具体实施方式
实施例一
本实施例的焦炉荒煤气上升管余热回收装置包括环绕在焦炉荒煤气上升管1作为内壁的耐火砖层11之外的上联箱3和下联箱4。上联箱3和下联箱4分别向内引出一组将上、下联箱连通的分离式热管吸热端2，每根分离式热管吸热端的上端向上倾斜穿过焦炉荒煤气上升管内壁与上联箱3连通，下端向下倾斜穿过焦炉荒煤气上升管内壁与下联箱4连通，因此相互之间形成顺畅的通道。同时，上联箱3的上部和下联箱4的下部分别通过传出上升管外壳10的连接管路向上与分离式热管放热端6的上部和下部连通，该分离式热管放热端6位于热交换汽包5内，该汽包通过补水管8和出水管7与余热利用装置形成终级热交换系统。
工作时，从炭化室出来的荒煤气从上升管1下部进入上升管内，通过辐射换热将热量传给分离式热管吸热端，荒煤气温度由800℃左右降至500℃左右后排出上升管。热管内的工作介质吸收热量后蒸发成蒸汽，沿热管上升至上联箱汇集，然后以汽水状态上升送入汽包内的分离式热管放热端，与汽包内的水进行热交换，使汽包产生蒸汽，输出后满足用户需求，而热管放热端内的工作介质则凝结成水，送回下联箱，分配给各根热管吸热端循环。
实验证明，由于采用了分离式热管，因此不仅成本经济，而且可以通过提高产汽压力，控制荒煤气的温度在500℃左右，而荒煤气温度在500℃以上时，焦油附着量很少，属析碳反应，焦结物柔软松散多孔，易除去，可以在推焦之后采取措施将换热管表面的附着物清除，因此基本解决了结焦问题。同时，热管式换热可以不缩减荒煤气的流通面积，也可以有效地避免荒煤气在换热管壁上结焦，因此克服了上述00251261.0专利申请技术存在的容易结焦弊端，实现了安全运行回收荒煤气余热的效果。
同时，由于分离式热管不仅布置方便，而且管内工作介质量小，不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，因此可以避免造成安全事故，从而克服了上述02269190.1专利技术存在的上升管水夹套漏水安全隐患，能够保证焦炉的安全运行。
Claims (3)
1. 一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：包括环绕在焦炉荒煤气上升管内壁外的上、下联箱，所述上、下联箱分别向内引出一组穿过焦炉荒煤气上升管内壁将上、下联箱连通的分离式热管吸热端，同时分别通过连接管路向上与分离式热管放热端的两端连通，所述分离式热管放热端位于热交换汽包内。
2. 根据权利要求1所述焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：所述分离式热管吸热端的上端向上倾斜穿过焦炉荒煤气上升管内壁与上联箱连通，下端向下倾斜穿过焦炉荒煤气上升管内壁与下联箱连通。
3. 根据权利要求2所述焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：所述上联箱的上部和下联箱的下部分别通过连接管路向上与分离式热管放热端的上部和下部连通。
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