CN201962241U - 双层传热式焦炉上升管余热利用装置 - Google Patents
双层传热式焦炉上升管余热利用装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双层传热式焦炉上升管余热利用装置，以解决目前焦炉上升管余热利用装置受热不均、易泄漏的问题。它由外筒和内筒组成环形空腔，所述环形空腔被中筒分隔成各自独立封闭的内外二层，外层通过进水口进水，通过出汽口出汽，内层通过在中筒与内筒之间连接有多个传热块以传热，所述传热块占内层空间体积的70-80%，所述内层连接有压力检测装置。本实用新型由于换热的循环水与上升管内筒不直接接触，避免了受热不均产生应力导致的变形、漏水等问题。即便循环水所在外层发生泄漏，水也不能直接进入上升管，确保焦炉安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉余热利用装置，尤其涉及一种双层传热式焦炉上升管余热利用装置。
背景技术
从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约800℃，焦化企业一般采用传统的氨水喷洒方式冷却，大量的余热资源无法得到利用。上世纪80年代，一些企业采用上升管汽化冷却装置回收热量，该装置由外筒和内筒组成水夹套，并相应设有进水口、出汽口。该装置由于水夹套受热不均，使用时间久了会产生泄露问题，严重时导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故；因此很多企业相继停止运行，拆除了该装置，导致大量的上升管荒煤气余热资源被浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可以保证安全生产，防止发生泄漏的双层传热式焦炉上升管余热利用装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：双层传热式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，其在于，所述环形空腔被中筒分隔成各自独立封闭的内外二层，外层通过进水口进水，通过出汽口出汽，内层通过在中筒与内筒之间连接有多个传热块以传热。
优选的，所述传热块占内层空间体积的70-80%。
优选的，所述内层连接有压力检测装置。
本实用新型特点如下。
1、工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管内，将热量传递给中筒与内筒之间的导热块，导热块再将热量传递给中筒与外筒之间的循环水，循环水部分或全部汽化，从出汽口进入汽包，实现余热回收利用。
2、换热的循环水与上升管内筒不直接接触，避免了受热不均产生应力导致的变形、漏水等问题。即便循环水所在外层发生泄漏，水也不能直接进入上升管，确保焦炉安全生产。
3、内层连接有压力检测装置，可在线观察换热装置是否泄漏，如果发生泄漏，内层内部压力会明显变化，可以通过压力检测装置监测，并采取措施。
附图说明
图1是本实用新型结构剖视图。
图2是内筒展开示意图。
图3是本实用新型结构俯视图。
图中，1―外筒；2―内筒；3-中筒；4―上升管；5―进水口；6―出汽口；7-传热块；
8―压力检测装置。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述。
如图1、图2、图3所示，双层传热式焦炉上升管余热利用装置，由外筒1和内筒2组成环形空腔包围在上升管4上，所述环形空腔被中筒3分隔成各自独立封闭的内外二层，外层通过进水口5进水，通过出汽口6出汽，内层通过在中筒3与内筒2之间连接多个金属传热块7以传热；根据经验，所述传热块7占内层空间体积的70-80%时传热效果最好；所述内层顶部还设置有压力检测装置8。
工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管4内，将热量传递给中筒3与内筒2之间的导热块7，导热块7再将热量传递给中筒3与外筒1之间的循环水，循环水部分或全部汽化，从出汽口6进入汽包，实现余热回收利用。如果内筒2发生泄漏，内层内部压力会明显变化，可以通过压力检测装置8监测。由于换热的循环水与上升管内筒2不直接接触，避免了受热不均产生应力导致的变形、漏水等问题。
Claims (3)
1.双层传热式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，其特征在于：所述环形空腔被中筒分隔成各自独立封闭的内外二层，外层通过进水口进水，通过出汽口出汽，内层通过在中筒与内筒之间连接有多个传热块以传热。
2.根据权利要求1所述的双层传热式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述传热块占内层空间体积的70-80%。
3.根据权利要求1或2所述的双层传热式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述内层连接有压力检测装置。
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