CN203200230U - 黄磷尾气净化发电装置 - Google Patents
黄磷尾气净化发电装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203200230U CN203200230U CN 201320228104 CN201320228104U CN203200230U CN 203200230 U CN203200230 U CN 203200230U CN 201320228104 CN201320228104 CN 201320228104 CN 201320228104 U CN201320228104 U CN 201320228104U CN 203200230 U CN203200230 U CN 203200230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- water
- yellow phosphorus
- yellow
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种黄磷尾气净化发电装置，包括黄磷尾气净化站(I)、循环水站(II)、黄磷尾气锅炉(1)、汽轮发电机组(2)和锅炉给水系统(III)，所述黄磷尾气锅炉(1)燃烧器与所述黄磷尾气净化站(I)相连接，所述汽轮发电机组(2)与所述黄磷尾气锅炉(1)蒸汽出口相连接，所述锅炉给水系统(III)与黄磷尾气锅炉(1)汽包相连接，所述循环水站(II)与所述黄磷尾气净化站(I)相连接，所述黄磷尾气锅炉(1)炉膛的末端设有可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的扰动墙。本实用新型的有益效果将黄磷尾气作为燃料用于发电，实现黄磷生产节能降耗，保护环境、节约能源、减少污水排放量，具有较大的经济效益和环保效益、社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种尾气净化发电装置，具体涉及到一种利用黄磷尾气净化发电的装置。
背景技术
黄磷是一种非常重要的、无法替代的化工原料，用它作原料可以生产出磷酸、农药、洗涤剂、磷肥等数百种产品，广泛使用在肥料工业、食品工业、医药工业、农药工业、电子工业、纺织工业、饲料工业、玻璃工业、冶金工业和陶瓷工业等，在国防工业上也有重要地位；但它的生产过程却是高能耗和高污染的。所谓高能耗，因为每生产一吨黄磷至少要消耗14000千瓦时电和1.6吨焦炭，所以有些地方将它称为“载能工业”，在能源越来越紧的时代，黄磷生产常常作为限产对象；所谓高污染，是它在生产过程中，要产生许多的废气、废水、废渣。
目前我国的黄磷总产量达180万吨，居世界首位。黄磷生产企业约150家，生产装置主要分布在云南、贵州、四川、湖北四省。黄磷生产需要消耗大量的能源，并对周围环境带来极大影响，是典型的资源型产业。黄磷生产能耗大、成本高，已成为制约磷化工发展的主要因素。
目前国内外企业绝大多数都使用电炉法生产黄磷。其生产原理是将磷矿石和还原剂焦丁在电炉的高温下起还原反应，将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气。每生产1吨黄磷约产生2500～3000标准立方米的黄磷尾气，除了20％～25％的黄磷尾气用于烘干原料外，大部分都放空燃烧掉。这种生产方式除了浪费大量的能源外，还排放大量二氧化碳，污染环境。目前黄磷的吸收系统都无法将烟气里的磷吸收干净，总有少量的磷、硫化氢和磷化氢在排空后燃烧成五氧化二磷、二氧化硫，遇水后变成磷酸、硫酸，形成酸雨，对环境造成危害，同时造成CO资源严重浪费。
在当前资源短缺、能源紧张、环境污染严重的情况下，黄磷尾气的净化与综合利用，是黄磷生产实现节能减排、清洁生产的一个重要途径。
根据国家工业和信息化部公告产业[2008]年第17号《黄磷行业准入条件》要求，磷炉尾气不得直排燃烧，必须实现能源化或资源化回收利用。鼓励黄磷生产企业利用磷炉尾气作为热源生产精细磷酸盐或发电。
黄磷尾气中含有85％～95％的CO，既可作为燃料，也可作为化工原料，综合利用的途径很广，但由于黄磷尾气中含有磷、硫、砷、氟等有害、腐蚀成分。把它当发电燃气利用，会燃烧生成CO2、SO2、H2S、PH3、P2O5等，其中P2O5和SO2遇到空气会生成腐蚀性极强的磷酸和硫酸，而且PH3和H2S使金属材料发生严重的高温硫化、磷化及氧化等多种腐蚀，导致发电装置部件材料腐蚀失效，设备寿命大大缩短。如四川川投公司，曾以黄磷尾气作为燃料用于两台4t锅炉，但使用40天就将两台锅炉都烧穿了；江苏南京化工研究院，用黄磷尾气作为换热器的换热介质，在间歇操作状态下，不到一个月换热管也发生腐蚀穿孔。
专利CN102678195A提供了一种黄磷尾气多气源燃烧发电系统，主要解决现有黄磷尾气燃烧发电技术与设备因黄磷制磷电炉单台产能小、数量多、分布广、尾气难收集而导致系统无法长时间稳定运行和尾气燃烧锅炉易受腐蚀的问题。其包括尾气净化装置、湿式储气罐、四段式燃气锅炉、汽轮机发电装置、烟气处理装置和PLC自动控制系统，湿式储气罐实现了多气源尾气的缓冲收集与调压输出，四段式燃气锅炉抗气体腐蚀性强，能够持续为汽轮机发电装置提供高质干蒸汽。
专利CN1814547A公开了一种电炉法生产黄磷的尾气余热综合平衡利用系统，所解决的技术问题是提供一种能够将黄磷尾气热能高效、安全地综合利用与发电、原料烘干、生产用水的完整平衡利用集成技术。该集成系统在满足黄磷生产原料烘干热能需要外，尽可能多发电工黄磷电炉用电。其包括尾气预处理净化子系统、蓄热式燃烧换热子系统、余热锅炉子系统、供黄磷生产原料烘干用热风子系统、供黄磷生产用热水子系统、汽轮机发电子系统、供配电及自动控制子系统。该尾气余热综合平衡利用系统的主要特征在于采用蓄热式燃烧换热系统，尾气燃烧产生的烟气不与锅炉受热面金属管道接触，杜绝尾气含有的P2、PH3、H2S、HF、SiF4、As等有害气体对锅炉受热面的高温腐蚀，主要解决黄磷尾气燃烧锅炉易受腐蚀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种黄磷尾气净化发电装置，将黄磷尾气净化处理后用作燃料发电；所发电力和副产低压蒸汽供黄磷生产使用，降低黄磷的生产成本，实现黄磷尾气的零排放。
本实用新型的技术方案是：
一种黄磷尾气净化发电装置，包括黄磷尾气净化站、循环水站、黄磷尾气锅炉、汽轮发电机组和锅炉给水系统，所述黄磷尾气锅炉燃烧器与所述黄磷尾气净化站相连接，所述汽轮发电机组与所述黄磷尾气锅炉蒸汽出口相连接，所述锅炉给水系统与黄磷尾气锅炉汽包相连接，所述循环水站与黄磷尾气净化站相连接，所述黄磷尾气锅炉炉膛的末端设有可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的扰动墙。
为了解决黄磷尾气燃烧后腐蚀性强的问题，本实用新型改进了黄磷尾气锅炉。在锅炉炉膛的末端设置有一可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的的扰动墙，延长了未燃尽的可燃气体在锅炉炉膛内的停留时间，使其进行再次燃烧，增进了黄磷尾气的燃烧，并且防止对下一级设备的部件造成腐蚀。
所述黄磷尾气净化站由碱洗装置、水洗装置、水环真空泵、文丘里洗涤装置、重力气液分离器、阻汽排水水封、尾气缓冲罐和U型水封通过管道依次连接组成。
根据黄磷尾气锅炉对燃气的要求及经济、环境、卫生等因素进行综合考虑，本实用新型黄磷尾气净化站采用“碱洗+水洗”的净化工艺。碱洗装置中所需碱液在现场配制，将外购碳酸钠和新鲜水在碱液配制槽中混合至所需碱液浓度。黄磷尾气在碱洗装置中经循环喷淋碱液洗涤，通过气液充分接触，除去尾气中的灰尘、硫、部分氟、部分磷等杂质。碱洗后，黄磷尾气再经过水洗装置，进一步去除尾气中的粉尘和磷。经喷淋洗涤后，尾气再由水环真空泵加压，进入文丘里洗涤器进行精洗。最后经重力气液分离器和旋风分离器除去尾气中由于洗涤而带来的水分。该流程工艺简单、投资小，能除去黄磷尾气中的灰尘、硫化氢、二氧化碳、硫、磷、氟等腐蚀性介质。
经过黄磷尾气净化站处理过的尾气净化后用送至锅炉的黄磷尾气参数如下：温度：25～35℃；压力：15kPa；热值：10000～11500KJ/Nm3；成分：CO2：～1.0％(V％)、O2：0.1～0.9％、CO：～90％、H2：～0.3％、CH4：～0.2％、N2：0.1～0.5％、F：7～38mg/Nm3、P2O5：100～150mg/Nm3、SO2：500～1000mg/Nm3、H2S：0.6～10mg/Nm3、粉尘：微量。完全能够满足黄磷尾气锅炉燃烧发电所需标准。
所述循环水站包括黄磷沉渣池、污水处理站，所述黄磷沉渣池与污水处理站相连通，所述阻汽排水水封与污水处理站相连通。
所述碱洗装置包括碱洗塔、碱液循环槽和碱液循环泵，所述碱洗塔内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述碱洗塔底部与碱液循环槽顶部连通，所述碱洗塔上侧通过所述碱液循环泵与所述碱液循环槽下侧连通，所述碱液循环槽与所述黄磷沉渣池相连通。
所述水洗装置包括水洗塔、水循环槽和水循环泵，所述水洗塔内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述水洗塔底部与所述水循环槽顶部连通，所述水洗塔上侧通过水循环泵与水循环槽下侧连通，所述水循环槽与所述黄磷沉渣池相连通。
所述文丘里洗涤装置包括文丘里洗涤器、喷淋水槽和喷淋水泵，所述文丘里洗涤器下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述文丘里洗涤器底部与所述喷淋水槽顶部连通，所述文丘里洗涤器上侧通过喷淋水泵与喷淋水槽下侧连通，所述喷淋水槽与所述阻气排水水封相连通。
尾气净化站所需循环喷淋水大部分循环使用，补充水来自厂区的循环水或新鲜水。喷淋水从喷淋水槽经喷淋水泵打入文丘里洗涤器喷淋液进口，用以喷淋洗涤黄磷尾气。喷淋水经文丘里洗涤器、重力气液分离器后，汇入阻气排水水封，溢流入地沟，汇同由阻汽排水水封溢流出来的洗涤液和地坪冲洗水，流入污水处理站。经澄清后，溢流入水循环槽。水循环槽中的循环洗涤水经水循环泵打入水洗塔中，用于喷淋洗涤黄磷尾气，洗涤水经水洗塔后，流入水循环槽循环利用。水的浊度增加后，部分洗涤液溢流至黄磷沉渣池。碱液循环槽中碱液经碱液循环泵打入碱洗塔用于喷淋洗涤黄磷尾气，洗涤后的碱液流入碱液循环槽循环利用。碱液的浊度增加后，部分废碱液溢流至黄磷沉渣池。黄磷沉渣池中的污水经过澄清后流入污水处理站。通过循环水站实现了黄磷尾气净化站所用洗涤用水的循环利用，减少污水排放量，实现装置的污水平衡。
所述锅炉给水系统由脱盐水站、除氧器和热管省煤器通过水管依次连接组成，所述除氧器与所述汽轮发电机组通过蒸气管道和冷凝水管道连接，所述热管省煤器安装于所述黄磷尾气锅炉尾部烟道中，并通过水管与所述黄磷尾气锅炉汽包连接。
锅炉给水由厂区自来水管网供给，脱盐水站制备锅炉给水，成品脱盐水经过除氧器除氧后通过尾部热管省煤器加热后进入黄磷尾气锅炉汽包。黄磷尾气锅炉产出的中压蒸汽经管道送至电站汽轮发电机组。进入汽轮发电机组的中压蒸汽一小部分做功发电后通过抽气口送出低压蒸汽满足锅炉给水除氧器加热和化工生产装置供热需求；其余大部分的中压蒸汽做功发电后形成冷凝水供至除氧器作为锅炉给水循环使用。锅炉给水系统实现了锅炉用水的循环利用，并提高了锅炉产出中压蒸汽的利用率。
所述汽轮发电机组为补汽凝汽式汽轮发电机组。
采用补汽凝汽式汽轮发电机组，在磷酸装置停用蒸汽的工况下，可直接用于汽轮发电机组补汽汽轮机最大程度地发电。充分适应化工生产的供热需求。
所述黄磷尾气净化站采用常规盘装仪表和现场就地检测仪表；所述黄磷尾气锅炉、汽轮发电机组、循环水站采用炉、机、电集中DCS控制系统；所述脱盐水站采用PLC控制系统。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、改进黄磷尾气锅炉，在锅炉炉膛的末端设置有一可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的的扰动墙，延长了未燃尽的可燃气体在锅炉炉膛内的停留时间，提高了黄磷尾气燃烧效率，并且防止对下一级设备的部件造成腐蚀。
2、黄磷尾气净化站采用“碱洗+水洗”的净化工艺，工艺简单、投资小，能除去黄磷尾气中的灰尘、硫化氢、二氧化碳、硫、磷、氟等腐蚀性介质。
3、循环水站实现了黄磷尾气净化站所用洗涤用水的循环利用，减少污水排放量，保护环境，实现装置的污水平衡。
4、锅炉给水系统实现了锅炉用水的循环利用，并提高了锅炉产出中压蒸汽的利用率，降低了用水成本，节约了能源。
综上所述：由于采用上述技术方案，实现黄磷生产节能降耗，保护环境；操作控制方便，节约能源、降低成本；减少污水排放量，实现装置的污水平衡，节能减排效果显著；具有较大的经济效益和良好的环保效益、社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
I、黄磷尾气净化站 II、循环水站 III、锅炉给水系统
I-1、碱洗装置 I-2、水洗装置 I-3、文丘里洗涤装置
1、黄磷尾气锅炉 2、汽轮发电机组 3、碱洗塔
4、碱液循环槽 5、碱液循环泵 6、水洗塔
7、水循环槽 8、水循环泵 9、水环真空泵
10、文丘里洗涤器 11、喷淋水槽 12、喷淋水泵
13、重力气液分离器 14、阻汽排水水封 15、尾气缓冲罐
16、U型水封 17、黄磷沉渣池 18、污水处理站
19、脱盐水站 20、除氧器 21、热管省煤器
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由黄磷尾气净化站I、循环水站II、黄磷尾气锅炉1、汽轮发电机组2和锅炉给水系统III组成，其中：所述黄磷尾气锅炉1炉膛的末端设有可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的扰动墙，所述黄磷尾气锅炉1燃烧器与所述黄磷尾气净化站I相连接，所述汽轮发电机组2与所述黄磷尾气锅炉1蒸汽出口相连接，所述锅炉给水系统III与黄磷尾气锅炉1汽包相连接，所述循环水站II与黄磷尾气净化站I相连接。
所述黄磷尾气净化站I由碱洗装置I-1、水洗装置I-2、水环真空泵9、文丘里洗涤装置I-3、重力气液分离器13、阻汽排水水封14、尾气缓冲罐15和U型水封16通过管道依次连接组成。
所述循环水站II包括黄磷沉渣池17、污水处理站18，所述黄磷沉渣池17与污水处理站18相连通，所述阻汽排水水封14与污水处理站18相连通。
所述碱洗装置I-1包括碱洗塔3、碱液循环槽4和碱液循环泵5，所述碱洗塔3内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述碱洗塔3底部与碱液循环槽4顶部连通，所述碱洗塔3上侧通过所述碱液循环泵5与所述碱液循环槽4下侧连通，所述碱液循环槽4与所述黄磷沉渣池17相连通。
所述水洗装置I-2包括水洗塔6、水循环槽7和水循环泵8，所述水洗塔6内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述水洗塔6底部与所述水循环槽7顶部连通，所述水洗塔6上侧通过水循环泵8与水循环槽7下侧连通，所述水循环槽7与所述黄磷沉渣池17相连通。
所述文丘里洗涤装置I-3包括文丘里洗涤器10、喷淋水槽11和喷淋水泵12，所述文丘里洗涤器10下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述文丘里洗涤器10底部与所述喷淋水槽11顶部连通，所述文丘里洗涤器10上侧通过喷淋水泵12与喷淋水槽11下侧连通，所述喷淋水槽11与所述阻气排水水封14相连通。
所述锅炉给水系统III由脱盐水站19、除氧器20和热管省煤器21通过水管依次连接组成，所述除氧器20与所述汽轮发电机组2通过蒸气管道和冷凝水管道连接，所述热管省煤器21安装于所述尾气锅炉1尾部烟道中，并通过水管与所述尾气锅炉1汽包连接。
锅炉给水由厂区自来水管网供给，脱盐水站19制备锅炉给水，成品脱盐水经过除氧器20除氧后通过尾部热管省煤器21加热后进入黄磷尾气锅炉1汽包。黄磷尾气锅炉1产出的中压蒸汽经管道送至电站汽轮发电机组2。进入汽轮发电机组2的中压蒸汽一小部分做功发电后通过抽气口送出低压蒸汽满足锅炉给水除氧器20加热和化工生产装置供热需求；其余大部分的中压蒸汽做功发电后形成冷凝水供至除氧器20作为锅炉给水循环使用。
所述汽轮发电机组2为补汽凝汽式汽轮发电机组。
所述黄磷尾气净化站I采用常规盘装仪表和现场就地检测仪表；所述黄磷尾气锅炉1、汽轮发电机组2、循环水站II采用炉、机、电集中DCS控制系统；所述脱盐水站19采用PLC控制系统。
本实例的工作过程：黄磷尾气经外管送入碱洗塔3，由碱洗塔3送出后进入水洗塔6，经喷淋洗涤，通过气液充分接触，除去尾气中的灰尘、硫、部分氟、部分磷等杂质。洗涤后，尾气经水环真空泵9加压，进入文丘里洗涤器10进行精洗。然后经重力气液分离器13除去尾气中由于洗涤而带来的水分。单系列经过净化的尾气通过阻气排水水封14进入尾气缓冲罐15，经U型水封16后送至黄磷尾气锅炉1。
尾气净化站I所需循环喷淋水大部分循环使用，补充水来自厂区的循环水或新鲜水。喷淋水从喷淋水槽11经喷淋水泵12打入文丘里洗涤器10喷淋液进口，用以喷淋洗涤黄磷尾气。喷淋水经文丘里洗涤器10、重力气液分离器13后，汇入阻气排水水封14，溢流入地沟，汇同由阻汽排水水封14溢流出来的洗涤液和地坪冲洗水，流入污水处理站18。经澄清后，溢流入水循环槽7。水循环槽7中的循环洗涤水经水循环泵8打入水洗塔6中，用于喷淋洗涤黄磷尾气，洗涤水经水洗塔6后，流入水循环槽7循环利用。水的浊度增加后，部分洗涤液溢流至黄磷沉渣池17。碱液循环槽4中碱液经碱液循环泵5打入碱洗塔3用于喷淋洗涤黄磷尾气，洗涤后的碱液流入碱液循环槽4循环利用。碱液的浊度增加后，部分废碱液溢流至黄磷沉渣池17。黄磷沉渣池17中的污水经过澄清后流入污水处理站18。
净化后的黄磷尾气经管道送至黄磷尾气锅炉1，通过燃烧器配比空气后喷入炉膛中，燃烧后的烟气经热管省煤器21换热后排入大气。锅炉给水由厂区自来水管网供给，脱盐水站19制备锅炉给水，成品脱盐水经过除氧器20除氧后通过尾部热管省煤器21加热后进入黄磷尾气锅炉1汽包。黄磷尾气锅炉1产出的中压蒸汽经管道送至电站汽轮发电机组2。进入汽轮发电机组2的中压蒸汽一小部分做功发电后通过抽气口送出低压蒸汽满足锅炉给水除氧器20加热和化工生产装置供热需求；其余大部分的中压蒸汽做功发电后形成冷凝水供至除氧器20作为锅炉给水循环使用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：包括黄磷尾气净化站(I)、循环水站(II)、黄磷尾气锅炉(1)、汽轮发电机组(2)和锅炉给水系统(III)，所述黄磷尾气锅炉(1)燃烧器与所述黄磷尾气净化站(I)相连接，所述汽轮发电机组(2)与所述黄磷尾气锅炉(1)蒸汽出口相连接，所述锅炉给水系统(III)与黄磷尾气锅炉(1)汽包相连接，所述循环水站(II)与黄磷尾气净化站(I)相连接，所述黄磷尾气锅炉(1)炉膛的末端设有可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的扰动墙。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述黄磷尾气净化站(I)由碱洗装置(I-1)、水洗装置(I-2)、水环真空泵(9)、文丘里洗涤装置(I-3)、重力气液分离器(13)、阻汽排水水封(14)、尾气缓冲罐(15)和U型水封(16)通过管道依次连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述循环水站(II)包括黄磷沉渣池(17)、污水处理站(18)，所述黄磷沉渣池(17)与污水处理站(18)相连通，所述阻汽排水水封(14)与污水处理站(18)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述碱洗装置(I-1)包括碱洗塔(3)、碱液循环槽(4)和碱液循环泵(5)，所述碱洗塔(3)内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述碱洗塔(3)底部与碱液循环槽(4)顶部连通，所述碱洗塔(3)上侧通过所述碱液循环泵(5)与所述碱液循环槽(4)下侧连通，所述碱液循环槽(4)与所述黄磷沉渣池(17)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述水洗装置(I-2)包括水洗塔(6)、水循环槽(7)和水循环泵(8)，所述水洗塔(6)内设置两段填料环，下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述水洗塔(6)底部与所述水循环槽(7)顶部连通，所述水洗塔(6)上侧通过水循环泵(8)与水循环槽(7)下侧连通，所述水循环槽(7)与所述黄磷沉渣池(17)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述文丘里洗涤装置(I-3)包括文丘里洗涤器(10)、喷淋水槽(11)和喷淋水泵(12)，所述文丘里洗涤器(10)下侧设有黄磷尾气入口，上侧设有黄磷尾气出口，所述文丘里洗涤器(10)底部与所述喷淋水槽(11)顶部连通，所述文丘里洗涤器(10)上侧通过喷淋水泵(12)与喷淋水槽(11)下侧连通，所述喷淋水槽(11)与所述阻气排水水封(14)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述锅炉给水系统(III)由脱盐水站(19)、除氧器(20)和热管省煤器(21)通过水管依次连接组成，所述除氧器(20)与所述汽轮发电机组(2)通过蒸气管道和冷凝水管道连接，所述热管省煤器(21)安装于所述黄磷尾气锅炉(1)尾部烟道中，并通过水管与所述黄磷尾气锅炉(1)汽包连接。
8.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述汽轮发电机组(2)为补汽凝汽式汽轮发电机组。
9.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气净化发电装置，其特征在于：所述黄磷尾气净化站(I)采用常规盘装仪表和现场就地检测仪表；所述黄磷尾气锅炉(1)、汽轮发电机组(2)、循环水站(II)采用炉、机、电集中DCS控制系统；所述脱盐水站(19)采用PLC控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320228104 CN203200230U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 黄磷尾气净化发电装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320228104 CN203200230U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 黄磷尾气净化发电装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203200230U true CN203200230U (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49144358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320228104 Expired - Fee Related CN203200230U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 黄磷尾气净化发电装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203200230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107781828A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 澄江县磷化工华业有限责任公司 | 黄磷尾气综合利用系统 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN 201320228104 patent/CN203200230U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107781828A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 澄江县磷化工华业有限责任公司 | 黄磷尾气综合利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203196509U (zh) | 一种黄磷尾气净化装置 | |
| CN102533383B (zh) | 高钠煤脱钠净化循环系统 | |
| CN102442650B (zh) | 一种磷石膏生产硫酸联产电石的方法 | |
| CN109654515B (zh) | 一种有机硅含氯有机废气、废液资源化环保处理系统 | |
| CN201942519U (zh) | 一种热法磷酸生产中的热能回收与利用装置及其生产系统 | |
| CN201711086U (zh) | 一种黄磷尾气净化系统 | |
| CN105289248B (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂烟气湿式净化处理方法及装置 | |
| WO2016086826A1 (zh) | 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的改进型设备及制磷酸的工艺 | |
| CN101929669B (zh) | 一种立式工业煤粉锅炉系统 | |
| CN102274683B (zh) | 一种黄磷尾气净化系统 | |
| CN110926217B (zh) | 一种黄磷炉渣水淬余热回收装置 | |
| CN102161484B (zh) | 零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置 | |
| CN101804974B (zh) | 黄磷直接制取食品级高纯度磷酸的方法 | |
| CN102678195B (zh) | 黄磷尾气多气源燃烧发电系统 | |
| CN203200230U (zh) | 黄磷尾气净化发电装置 | |
| CN104776412A (zh) | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 | |
| CN104178237A (zh) | 一种利用水静态压力实现煤中钠元素浸出并脱除的方法 | |
| CN204648248U (zh) | 一种协同焚烧半干污泥和生活垃圾的系统 | |
| CN106315518B (zh) | 一种烷基化废酸处理装置和方法 | |
| CN101811683A (zh) | 热法磷酸装置余热生产磷酸盐的方法 | |
| CN104178234A (zh) | 焦炉煤气与发生炉煤气制备天然气及余热利用方法和系统 | |
| CN201973698U (zh) | 一种烟气余热回收装置 | |
| CN101789725A (zh) | 污泥能源梯级利用及联合循环发电工艺 | |
| CN210952475U (zh) | 黄磷炉渣及尾气余热综合回收利用系统 | |
| CN203613161U (zh) | 一种高钠煤脱钠提质装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20160428 |