CN203928764U - 一种电炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种电炉烟气余热回收装置，属于钢铁冶金技术领域，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸，保证提供连续稳定的蒸汽输出；同时，为充分利用余热，提高能量利用率，本系统为双压产汽系统，即：高温废气产中压蒸汽，进入蓄热器，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉炼钢装置，具体说是一种电炉烟气余热回收装置，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的烟尘量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M ，因此造成严重的能源浪费，带来环境的污染。随着电炉技术迅速、全面的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一。目前余热回收技术的工作原理主要是利用电炉第四孔的炉气，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。
然而利用高温废气余热产生的饱和蒸汽，由于电炉第四孔的废气温度波动范围大，且废气流量变化大，废气中含尘量高，导致余热锅炉系统产汽负荷波动大，不能提供连续稳定的蒸汽输出；且现有技术中废气余热的利用率低，浪费较高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种电炉烟气余热回收装置，既能够保证提供持续稳定的蒸汽输出，又可实现余热能量的梯级利用，提高了能量利用率。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种电炉烟气余热回收装置，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的电炉烟气余热回收装置，所述换热系统每组设有五层换热器，所述换热器包括中压蒸汽发生器、中压给水预热器及低压蒸汽发生器，且每层换热器串联固定。
进一步的，前述的电炉烟气余热回收装置，所述换热器上部设有激波清灰装置，所述激波清灰装置包括乙炔压缩空气混合气柜、分配器、混合汽包，且一个混合气柜控制十个混合汽包，由分配器调控，每层蒸发器两侧各设有一个混合汽包；每组蒸发器底部设有放灰装置，所述防灰装置由灰斗、仓壁振打器、星型卸灰阀组成，仓壁振打器附在灰斗外侧，灰斗与星型卸灰阀串联固定。所述换热系统中设有安全卸放防爆装置，水预热器设有安全阀一个，每一根热管根部有安全防爆口。
进一步的，前述的电炉烟气余热回收装置，所述水循环系统包括软化水处理装置，所述软化水处理装置后方设有软水箱，所述软水箱通过软水泵连接热力除氧器，所述热力除氧器后方的第一支路通过中压给水泵连接中压水预热器预热至中压汽包，第二支路通过低压给水泵连接低压汽包。且所述软水泵、给水泵均设有回水管。
本实用新型的突出效果为：本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸，保证提供连续稳定的蒸汽输出；同时，为充分利用余热，提高能量利用率，本系统为双压产汽系统，即：高温废气产中压蒸汽，进入蓄热器，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
本实施例提供的电炉烟气余热回收装置，结构如图1所示，自电炉第四孔的高温废气自扩建的二次沉降室1顶部引出，送入余热回收装置进口的总管，经总管分别进入三组并联的换热系统，该换热系统每组设有五层换热器，换热器包括中压蒸汽发生器2、中压给水预热器3及低压蒸汽发生器4，且每层换热器串联固定，并布置在独立的钢架上。同时，由于余热回收装置的含尘量高，因此每组换热器上部设有激波清灰装置，该激波清灰装置包括乙炔压缩空气混合气柜、分配器、混合汽包，且一个混合气柜控制十个混合汽包，由分配器调控，每层蒸发器两侧各设有一个混合汽包；每组蒸发器底部设有放灰装置，防灰装置由灰斗、仓壁振打器、星型卸灰阀组成，仓壁振打器附在灰斗外侧，灰斗与星型卸灰阀串联固定，可供人工清灰。且为了提高安全性，换热系统中还设置有安全卸放防爆装置。换热系统经后方管道连接至集合烟室12；同时，换热系统还通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包5及低压汽包6；中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸，低压汽包的进口接有水循环系统的出口管。
自界区外来20℃工业水进入软化水处理装置软化后，送入软水箱7，软水泵将软水自软水箱送入热力除氧器8，经除氧后，除氧水经除氧水箱9一路由中压给水泵将除氧水送至中压水预热器预热，然后送入中压汽包；另一路除氧水由低压给水泵将除氧水送入低压汽包；同时，软水泵、给水泵出口均设有回水管以作水量调节用。蒸汽发生器与汽包通过上升、下降管实现汽水循环，分别产生2.0MPa饱和蒸汽和0.3MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包内经过汽水分离送出。因电炉运行温度变化大，产汽负荷波动频繁，为保证送出蒸汽的稳定性，汽包后设蓄热器10，保证压力为1.5MPa的蒸汽连续输出，同时，蓄热器后方设有分汽缸11，可保证提供连续稳定的蒸汽输出。热力除氧器用蒸汽引自低压汽包，主要送入除氧器除氧头。多余的送至除氧器水箱，作为二次蒸汽及辅助加热蒸汽用。
同时，现场新建低压配电室，并由临近界区的变配电所给现场配电室提供380V三相四线制的电源，采取双电源电缆进线并送至我方受电柜。现场动力设备及照明、检修、仪表等工作电源由现场低压配电室提供。且本实施例中还配套设有自动控制系统，主要包括汽包液位调节、汽包压力调节、热力除氧器液位调节、热力除氧器温度调节、蓄热器出口压力调节。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种电炉烟气余热回收装置，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，在二次沉降室的顶部热废气排出口，热废气排出口与余热回收装置的进口总管连通，其特征在于：所述余热回收装置进口总管的另一端至少连接有一组换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热系统至少有三组，且每组并联连接。
3.根据权利要求2所述的电炉烟气余热回收装置，其特征在于：每组换热系统设有五层换热器，所述换热器包括中压蒸汽发生器、中压给水预热器及低压蒸汽发生器，且每层换热器串联固定。
4.根据权利要求2所述的电炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热器上部设有激波清灰装置，所述激波清灰装置包括乙炔压缩空气混合气柜、分配器、混合汽包，且一个混合气柜控制10个混合汽包，由分配器调控，每层蒸发器两侧各设有一个混合汽包；每组蒸发器底部设有放灰装置，所述防灰装置由灰斗、仓壁振打器、星型卸灰阀组成，仓壁振打器附在灰斗外侧，灰斗与星型卸灰阀串联固定。
5.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热系统中设有安全卸放防爆装置，水预热器设有安全阀一个，每一根热管根部有安全防爆口。
6.根据权利要求1所述的电炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述水循环系统包括软化水处理装置，所述软化水处理装置后方设有软水箱，所述软水箱通过软水泵连接热力除氧器，所述热力除氧器后方的第一支路通过中压给水泵连接中压水预热器预热至中压汽包，第二支路通过低压给水泵连接低压汽包。
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| CN106322340A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种撬装式高温烟气余热回收系统 |
| CN109668132A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-04-23 | 杨皓 | 一种热气体冷却过程同时生产多压力等级蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺 |
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2014
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