CN109668132A - 一种热气体冷却过程同时生产多压力等级蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺 - Google Patents
一种热气体冷却过程同时生产多压力等级蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种热气体冷却过程同时生产蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺,热气体冷却过程,设置至少2个蒸汽发生器,第一蒸汽发生器用于生产第一温度与压力的蒸汽,第二蒸汽发生器用于生产第二温度与压力的蒸汽,依次类推,由此实现生产多压力级温度的蒸汽,同时稳定调节出口气体温度高于100℃。
Description
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域,是一种提高热气体废热利用价值的技术。
背景技术
对于热气体冷却过程到,冷却热气体到100℃以上并稳定控制温度的方法,一般采用两种方法。
一种方法是将热气体直接冷却到目标温度,同时生产对应温度的水蒸汽。这种方法投资少,但生产的全部蒸汽品位都在最低温度,废热能没有充分利用。
一种方法是将热气体与其他需要热源的气体进行热交换,再冷却到目标温度,同时生产对应温度的水蒸汽。这种方法可以较好的利用热气体的热能,由于装置附近不一定有需要加热的气体,若强行将管道连接到很远的地方,可能得不偿失。
蒸汽的远程输送比氢气更加安全与节省投资。
水蒸气是一种很好的载热体。蒸汽蒸发与冷却都传热系数很大。
控制气体冷却温度最好的方法是使用固定压力的水蒸汽汽化作为冷却手段。
发明内容
热气体冷却过程,若可以用于加热其他气体到相对高温的,热能利用是充分的。
水蒸汽加热气体过程中,利用潜热,可以最大限度的节约换热面积。气体冷却过程采用水蒸汽气化,也可以最大限度的节约换热面积。
本发明是一种热气体冷却过程同时生产蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺,其特征在于:热气体冷却过程,设置至少2个蒸汽发生器,第一蒸汽发生器用于生产第一温度与压力的蒸汽,第二蒸汽发生器用于生产第二温度与压力的蒸汽,依次类推,由此实现生产多压力级温度的蒸汽,同时稳定调节出口气体温度高于100℃。
具体实施方式
实施例1:300℃,1.8MPa,80000Nm3/H氢气,需要冷却到107℃,附近没有需要加热的其他气体。设置第一冷却器,将氢气冷却到200℃,同时生产185℃蒸汽,再设置第二冷却器,将氢气冷却到140℃,同时生产125℃蒸汽,再设置第三冷却器,将氢气冷却到107℃,同时生产100℃蒸汽。三种压力等级的蒸汽各自送到相应等级的蒸汽管网。
实施例2:375℃,1.8MPa,80000Nm3/H氢气,需要冷却到177℃,附近没有需要加热的其他气体。设置第一冷却器,将氢气冷却到300℃,同时生产285℃蒸汽,再设置第二冷却器,将氢气冷却到220℃,同时生产200℃蒸汽,再设置第三冷却器,将氢气冷却到177℃,同时生产155℃蒸汽。三种压力等级的蒸汽各自送到相应等级的蒸汽管网。
实施例3:575℃,1.8MPa,80000Nm3/H氢气,需要冷却到107℃,附近没有需要加热的其他气体。设置第一冷却器,将氢气冷却到480℃,同时生产455℃蒸汽,设置第二冷却器,将氢气冷却到300℃,同时生产285℃蒸汽,再设置第三冷却器,将氢气冷却到220℃,同时生产200℃蒸汽,再设置第四冷却器,将氢气冷却到177℃,同时生产155℃蒸汽。四种压力等级的蒸汽各自送到相应等级的蒸汽管网。
对于需要多压力温度等级蒸汽的系统,此方法节约投资,而且废热利用效率比获得单一等级蒸汽压力的方法,效率提高很多。
Claims (1)
1.一种热气体冷却过程同时生产蒸汽并稳定调节出口温度高于100℃的工艺,其特征在于:热气体冷却过程,设置至少2个蒸汽发生器,第一蒸汽发生器用于生产第一温度与压力的蒸汽,第二蒸汽发生器用于生产第二温度与压力的蒸汽,依次类推,由此实现生产多压力级温度的蒸汽,同时稳定调节出口气体温度高于100℃。
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