CN101914406A

CN101914406A - 富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及其合成设备和节能环保方法

Info

Publication number: CN101914406A
Application number: CN2010102727008A
Authority: CN
Inventors: 魏晓东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2030-09-06
Also published as: CN101914406B

Abstract

本发明公开了一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及其合成设备和节能环保方法。所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由燃料助燃剂合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，蒸汽∶生物质燃料∶助氧剂＝(4-6)∶(3-2)∶(3-2)。所述燃料助燃剂合成设备是智能控制在线按比例复配富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的设备，并能实现智能控制燃煤运行设备稳压燃烧。使用本发明可以有效解决燃煤运行设备燃烧率低、换热率低的问题，实现燃煤节省25-35％的目的，有效解决企业燃煤尾气污染的问题及余热利用问题。

Description

富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及其合成设备和节能环保方法

技术领域

本发明涉及一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及其合成设备和节能环保方法。

背景技术

现有燃煤三大成熟先进的燃烧技术包括水煤浆技术、富氧燃烧技术和煤制气技术，它们在实际运行中的应用虽然节能环保效果都非常理想，但仍然存在巨大的不足，例如，水煤浆燃烧技术虽然已经为国家认定为节能环保技术，但由于其运行设备的庞大、复杂性，加之操作上的复杂性，还有让企业难以接受的巨额投入、运行费用，都使企业望而却步，推广之艰难可想而知；富氧燃烧技术是目前世界公认的节省燃料和环保的技术，但也存在于设备庞大，价格昂贵，加之其产氧而派生出的安全问题致使大多企业避而远之；煤制气技术源自于炼钢生产焦炭产生的可燃水煤气，其主要的可燃成分：CO+H₂+CH₄，其热值为2559.87大卡/立方米-3514.93大卡/立方米，也是目前国内公认的成熟技术，用于城市和工业燃料具有燃烧热值高，燃烧尾气环保的特点。这一技术被开发应用，煤气替代天然液化气燃料已经进入了城市，但由于制造的复杂性和储运设备复杂、庞大、巨额投资、安全隐患率极高等因素，而很难广泛开发利用。除此之外，现有与燃煤设备配套的脱硫、固氮、除尘设备都是高耗能、高运行费用设备，而且脱硫、固氮、除尘的效果并不十分理想，现有脱硫、固氮、除尘设备的使用，给企业带来了巨额的环保设备投入和高运行成本，使企业难以承受。

如何将上述燃煤三大技术综合利用并普及推广，成为一个新的课题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有燃煤三大技术的缺陷，提供一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及燃料助燃剂合成设备和节能环保方法。本发明避免了燃煤三大技术的设备庞大、复杂、安全隐患、巨额投入、高运行费用等缺憾，避免脱硫、固氮、除尘设备的高投入、高耗能、高运行费用、低环保的缺点；本发明综合利用了燃煤三大技术的优点，有效地解决了企业燃煤运行设备燃烧率低、换热率低的问题；有效解决现有燃煤运行设备燃烧尾气污染问题；有效解决燃煤运行设备燃烧尾气余热利用问题；有效解决企业现有燃煤运行设备可以就地改造的难题，实现投入小、见效快、回报高、获得巨大的经济效益和环保效益的目的，实现本发明全面普及推广的目的，最终实现燃煤运行设备洁碳清洁燃烧的目的，还城市一个清洁的蓝天。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由燃料助燃剂合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，蒸汽∶生物质燃料∶助氧剂＝(4-6)∶(3-2)∶(3-2)。

所述助氧剂为重量浓度27％以上的工业双氧水；所述生物质燃料为重量浓度50％以上的工业甲醇、乙醇或甘油；所述蒸汽为水蒸气。

本发明同时公开了一种燃料助燃剂合成设备，所述燃料助燃剂合成设备由汽化混合喷射枪、管道组件和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备三部分构成；所述汽化混合喷射枪和管道组件连接，汽化混合喷射枪设置有电动调节阀；管道组件设置有电动泵和电动调节阀，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件的电动泵和电动调节阀分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。

所述汽化混合喷射枪由汽化混合腔和喷射管及蒸汽喷嘴、生物质燃料负压吸入管和助氧剂负压吸入管组成；所述喷射管设置于汽化混合腔的出气端，所述汽化混合腔的进气端分别和蒸汽喷嘴、生物质燃料负压吸入管和助氧剂负压吸入管连接。

所述管道组件包括燃料管道、蒸汽管道及助氧剂管道，每个管道上均分别设置有电动调节阀，燃料管道及助氧剂管道上分别设置有电动泵；所述燃料管道、蒸汽管道及助氧剂管道分别和汽化混合喷射枪的生物质燃料负压吸入管、蒸汽喷嘴、及助氧剂负压吸入管连接，所述电动调节阀和电动泵分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。

所述PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备包括PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件的电动调节阀和电动泵分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统电连接；所述PLC人机对话自动化智能控制系统连接有蒸汽压力传感、一次风流量传感、二次风流量传感、火焰温度传感、尾气排放温度传感和远程控制接口；在设定参数的前提下，由汽化混合喷射枪适时定量向配风内喷射富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，适时变量控制送煤机、鼓风机、引风机的电机频率，实现燃煤运行设备的稳压燃烧。

本发明还公开了一种节能环保方法，将燃料助燃剂合成设备中的汽化混合喷射枪输出端和燃煤运行设备的配风管连接，将尾气除尘床安装于燃煤运行设备的尾气排出的烟道出口端。在煤燃烧时，直接由燃料助燃剂合成设备在线复配而成富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；在煤燃烧后，由尾气除尘床完成尾气降温、脱硫、除尘等净化尾气的任务；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，蒸汽∶生物质燃料∶助氧剂＝(4-6)∶(3-2)∶(3-2)。最终，实现以富氧蒸汽生物质燃料助燃剂替代燃煤10-20％、节省燃煤25-35％的目的；实现低投入和低运行费用解决燃煤尾气环保的目的；实现有效解决尾气余热利用的目的。

所述燃煤运行设备为电站循环流化床锅炉、各式窑炉和各种燃煤工业锅炉；所述配风管为一次配风管、二次配风管及多次配风管。

所述尾气除尘床设备整体由钢筋混凝土构成密闭的空间体，除钢筋混凝土床面外，也可以视余热用途而采用承重钢板床面；内部结构由放大的空间与具有降温作用的曲折的烟道的密闭空间体构成；尾气除尘床可设置于地面上或地面以下；本发明所述的尾气除尘床和富氧蒸汽生物质燃料助燃剂合成设备在燃煤运行设备上同时使用，有效解决燃煤运行设备节能的问题，有效解决燃煤运行设备尾气污染的问题，有效解决燃煤运行设备尾气余热利用问题。

所述节能环保方法可以作为企业现有燃煤运行设备的节能环保技改项目，又可以作为制造燃煤运行设备的配套项目。

本发明所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂是由燃料助燃剂合成设备在燃煤运行设备运行时同时在线按比例复配蒸汽、生物质燃料和助氧剂，即混即喷；本发明所述蒸汽和生物质燃料及助氧剂在使用前是分开独立储存的，使用时通过本发明所述燃料助燃剂合成设备在线按比例进行复配而成，即混即喷；本发明所述燃料助燃剂合成设备是由汽化混合喷射枪、管道组件和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备三部分构成，所述汽化混合喷射枪的调节阀、电动泵阀分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统电连接并由其控制；本发明所述除尘床由钢筋混凝土构成，除混凝土床面外，可以是承重钢板，是和本发明燃料助燃剂合成设备同时使用的，有效地解决了企业燃煤尾气污染的问题及余热利用问题。

本发明实现了燃煤的节能环保的目的，应用本发明，为企事业单位燃煤运行设备降低技改设备投入成本，降低管理、运行成本，易于为企事业单位所接受和实施，从而使本发明为降低燃料成本、为解决空气污染做出巨大贡献。

本发明在燃煤运行设备的燃烧室里和尾气除尘床里一步到位地解决脱硫、固氮、除尘的问题，使燃烧尾气排放的有害气体诸如：硫化氢气体、硫氧化物气体、氮氧化物气体、一氧化碳气体、甲烷气体、碳氢颗粒气体、烟炱、黑烟、灰尘等彻底消失，最终实现环保。尾气实际检测结果表明：尾气的各项指标检测均符合环保要求。

本发明同时为尾气余热利用创造了优越的条件。

本发明的目的：

1.替代与节能同步实现：

本发明使燃煤的燃烧率显著提高，由于使燃煤的燃烧率显著提高而相继使运行设备的换热效率得以提高，最终实现运行设备的整体功率的提高。其结果是，以富氧蒸汽生物质燃料助燃剂替代燃煤10-20％，可以节省燃煤35-45％。

2.减少氮氧化物的排放：

使用本发明，可以抑制氮氧化物的生成，氮化物将成为大部分无害的氮气排入大气，氮氧化物NO_x的排放可降低80％以上(检测值)。

3.减少硫氧化物的排放：

使用本发明，可以实现燃煤里的硫化物的硫大部分转化成各种硫酸盐微粒或被吸附后随灰尘排掉，硫氧化物(SO_x)排放量可减少90％(检测值)以上。

4.减少尾气有害气体及灰尘等的排放总量：

使用本发明，可以使燃煤燃烧后的一氧化碳、黑烟、烟炱、碳氢颗粒、碳尘等不完全燃烧物排放总量显著减少，排放总量减少90％以上(检测值)，十分有利于环境保护。

本发明的节能环保原理为：

1、共济燃烧提高了燃煤的燃烧率。

本发明的富氧蒸汽生物质燃料助燃剂与燃烧的高温炙热的煤接触时瞬间生成了高热值的富氧水煤气，同时高热值的富氧水煤气又与燃烧的高温炙热的煤形成共济燃烧，发生了壹加壹大于贰的燃烧效果；连续的富氧蒸汽生物质燃料助燃剂与燃烧的高温炙热的煤连续接触，形成了富氧水煤气与燃烧的煤连续的共济燃烧，这样，可以使燃煤最大程度的提高燃烧率。分析如下：

a.C+H₂O↑→CO↑+H₂↑+Q

b.C+2H₂O↑→CO₂↑+2H₂↑+Q

c.CaCO₃+8C+3H₂O↑＝6CO↑+H₂↑+CH₄↑+CaC₂↑

d.CO↑+1/2O₂↑＝CO₂↑+Q

e.H₂↑+1/2O₂↑＝H₂O↑+Q

f.4CH4OH ↑+7O2↑＝4CO2↑+10H2O↑+Q

g.CH₄↑+2O2↑＝CO2↑+2H2O↑+Q

2、过剩空气系数达到合理化并极尽最佳值。

伴随煤燃烧，连续不断的喷射富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，改变了煤燃烧在高温环境下的物理变化和化学反应的进程，确切的说，是化学反应向着我们所希望的正反应方向发展，并加快了反应的进程。这样就使燃煤运行设备的空气过剩系数需要重新调整，使空气过剩系数接近1.02-1.05之间的合理值，使过剩空气系数更加合理化；甚至，由于富氧蒸汽生物质燃料助燃剂解决了燃煤局部缺氧燃烧的状况，这样可以使配风在能保正煤充分燃烧的前提下，燃煤运行设备的配风量甚至可以更低，空气过剩系数可以极尽到0.99以下。其结果是，尾气中可燃物质和灰分中残炭率急剧减少，燃煤运行设备热量损失减少，燃煤运行设备整体功率显著提高。

3、脱硫效果显著。

采用本发明，可以实现煤层内和煤燃烧空间同时脱硫。炽热的富氧蒸汽生物质燃料助燃剂使硫化物与金属盐的反应更加顺利，如燃煤中的硫化物能更好的与氧化钠、氧化钙生成硫酸钠、硫酸钙，并与灰渣最后一起被除尘床截留下来。分析如下：

a.FeS₂+4H₂O↑＝FeSO₄↓+3H₂↑+H₂S↑+Q

b.H₂S↑+O₂↑＝H₂↑+SO₂↑+Q

c.SO₂↑+CaO+H₂O↑＝CaSO₄↓+H₂↑+Q

d.2NaO+SO₂↑＝Na₂SO₄↓

4、抑制了氮氧化物(NOx)的生成。

使用本发明，由于富氧蒸汽生物质燃料助燃剂使燃煤生成高热值的富氧水煤气，并与燃煤均匀稳定的共济燃烧，解决燃煤局部过高温(超过1500℃)燃烧问题，并在连续的生成高热值的富氧水煤气的同时也抑制了氮氧化物(NOx)的生成，那么氮化物易受热分解成氮气(N₂↑)排到大气中是无害的。

5、解决煤燃烧结焦现象。

使用本发明，在燃煤运行设备正常运行时，连续的富氧蒸汽生物质燃料助燃剂使燃烧的高温的煤发生连续的热裂化反应，迫使煤团破碎、分散并增大与富氧空气的接触面积，并使煤快速燃尽，从而抑制了煤燃烧过程中因软化而粘结生成结焦。

6、尾气污染终结于除尘床。

本发明所述配套除尘床，本身就是一台脱硫、固氮、除尘器，只不过是由钢筋混凝土制成，并可以建在地面下；它的脱硫、固氮、除尘原理主要是：利用除尘床扩展的空间减慢燃料尾气的流动的速度，起到降尘的作用；利用除尘床里的延长、曲折的烟道原理，来继续挡落灰尘；利用除尘床的降温原理，使尾气温度降到露点以下(这是现有金属脱硫除尘设备所不具备的)，促使硫氧化物、氮氧化物等有害气体与露水结合，并与灰尘混合后被吸附或生成盐类固定在烟道内，这样，对空气的污染就消失了。尾气实际检测结果表明：尾气的各项指标检测均符合环保要求。本发明同时为尾气余热利用创造了优越的条件。

使用本发明的意义在于：

1、实现生物能源与矿产能源互为利用的新格局

生物能源是可再生的，但完全用作于工业燃料目前尚不成熟，但可以作为燃煤助燃剂的方式，为工业生产提供生物质清洁能源，并可部分替代矿产能源，减少对矿产能源的依赖程度。

2、实现企业自觉、主动解决燃煤运行设备的节能环保的问题，实现企事业主动地持久地加入洁碳清洁燃烧的行列中来。最终还城市一个清洁的蓝天。

3、技改项目性价比最合适，易于推广普及：

本发明既综合了燃煤三大技术的燃烧的优点，又没有燃煤三大技术的复杂庞大的设施和巨额的投入，本发明投入小，见效快，回报率高，性价比最合适，易于推广普及。利用原有设备的现有设施，因地制宜的就地技改，在原来的燃煤运行设备上稍加改造安装，就可以达到用富氧蒸汽生物质燃料助燃剂替代燃煤10％-20％、节省燃煤25-35％的节能效果，而燃烧尾气具备符合现行的世界级环保要求，是理想的现有锅炉节能环保技改的首选项目。随着国家节能环保政策的严厉实施，企事业原有的燃煤运行设备，已经不能适应新形式下的节能环保的需求，所以，企事业原有的燃煤运行设备的节能环保技改势在必行，不改不行，这也为本发明提供了不可估量的市场前景。

4、取消高耗能、高运行成本的尾气脱硫除尘的设备。

燃煤运行设备在使用本发明所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂与燃料助燃剂合成设备的前提下，可以取消现有高耗能、高运行成本的尾气脱硫除尘的设备，配套一次性投入、低投入、低运行成本、结构简单的尾气除尘床就可以完成节能环保的任务，减少企事业了为环保达标所产生的高额费用开支，减轻企事业的经济负担，减少企业产品的生产成本，增加产品的利润。使企事业变被动环保行动为主动环保行动，并实现了企事业自愿坚持持久与燃烧同步完成环保的目的。真正做到还城市一个清洁的蓝天。

5、余热利用为企业带来了更大的节能空间。

我们知道，燃烧尾气带走的热量占总热量的30％～70％，充分回收尾气余热是节约能源的主要途径。除尘床表面是一个很好的余热利用场地，比如，可以干燥纸浆淤泥、工业原料烘干、废料脱水处理等，而纸浆淤泥干燥后可以和煤拌烧，两吨纸浆淤泥就可以替代一吨燃煤；把预热箱铺设在除尘床面上即可以预热助燃空气、工业用热水、生活用热水等，又可以防止预热箱腐蚀；对于低温地区或北方燃煤运行设备来说，用来堆放原煤，使原煤即使是在冬季也可以保持在零上35°以上，减少工人的劳动强度的同时，也可以大大节省原煤的燃耗；还可以制造严冬里的绿色生态园、绿色氧吧、绿色休闲园、养殖园等。

附图说明

图中：1、汽化混合喷射枪；2、管道组件；3、PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备；4、汽化混合腔；5、喷射管；6、蒸汽喷嘴；7、生物质燃料负压吸入管；8、助氧剂负压吸入管；9、生物质燃料管道；10、蒸汽管道；11、助氧剂管道；12、电动调节阀；13、电动泵；14、PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统；15、蒸汽压力传感；16、一次风流量传感；17、二次风流量传感；18、火焰温度传感；19、尾气排放温度传感；20、远程控制接口；21、燃煤运行设备；22、配风管。

图2为本发明所述尾气除尘床结构示意图。

图中：2-1、除尘床床面；2-2、尾气进气口；2-3、除尘床下挡板；2-4、除尘床上挡板；2-5、尾气出气口；2-6、除尘床设备的上车道；2-7、尾气行进方向。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明一种燃料助燃剂合成设备，是由汽化混合喷射枪1、管道组件2和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备3三部分构成。所述汽化混合喷射枪和管道组件连接，汽化混合喷射枪设置有电动调节阀；管道组件设置有电动泵和电动调节阀，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件的电动泵和电动调节阀分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。所述汽化混合喷射枪由汽化混合腔4和喷射管5及蒸汽喷嘴

6、生物质燃料负压吸入管7和助氧剂负压吸入管8组成；所述喷射管设置于汽化混合腔的出气端，所述汽化混合腔的进气端分别和蒸汽喷嘴、生物质燃料负压吸入管和助氧剂负压吸入管连接。

所述管道组件包括燃料管道9、蒸汽管道10及助氧剂管道11，每个管道上均分别设置有电动调节阀12，燃料管道及助氧剂管道上分别设置有电动泵13；所述燃料管道、蒸汽管道及助氧剂管道分别和汽化混合喷射枪的生物质燃料负压吸入管、蒸汽喷嘴、及助氧剂负压吸入管连接，所述电动调节阀和电动泵分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。

所述PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备包括PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统14，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统电连接；所述PLC人机对话智自动化能控制系统连接有蒸汽压力传感15、一次风流量传感16、二次风流量传感17、火焰温度传感18、尾气排放温度传感19和远程控制接口20；在设定参数的前提下，由汽化混合喷射枪适时定量向配风内喷射汽态富氧生物质燃料，适时变量控制送煤机、鼓风机、引风机的电机频率，实现燃煤运行设备的稳压燃烧。

所述汽化混合喷射枪输出端和燃煤运行设备21的配风管22连接。

所述燃煤运行设备安装有除尘床如图2所示，所述除尘床由钢筋混凝土构成，除混凝土床面外，可以是承重钢板；本发明所述的除尘床是和富氧蒸汽生物质燃料助燃剂与燃料助燃剂合成设备同时使用的，主要是有效解决企业燃煤尾气污染的问题及余热利用问题。

本发明既可以作为企业现有燃煤运行设备的节能环保技改项目，又可以作为制造燃煤运行设备的配套项目。

实施例2

如图2所示，所述本发明的尾气除尘床设备，由除尘床床面2-1、尾气进气口2-2，除尘床下挡板2-3，除尘床上挡板2-4和尾气出气口2-5，以及上车坡道2-6构成一个密闭空间体；所述尾气从尾气进气口进入尾气除尘床内，经由上挡板及下挡板后由尾气出气口出来再进入烟囱排放；所述尾气余热由尾气除尘床床面散热。图中，2-7为尾气行进方向。

由尾气除尘床出来的尾气经检测，有害物排放总量减少90％以上。排放尾气温度低于50℃。

实施例3

一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由实施例1的合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，1.2MPa水蒸气∶50％含量的甲醇∶27％含量的工业双氧水＝4∶3∶3；所述燃煤与富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，燃煤∶助燃剂＝9∶1。

实施例4

一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由实施例1的配套合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，0.95MPa水蒸气∶纯度80％的乙醇∶重量浓度35％的工业双氧水＝5∶4∶1；所述燃煤与富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，燃煤∶助燃剂＝8∶2。

实施例5

一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由实施例1的燃料助燃剂合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，4.5MPa水蒸气∶纯度80％的甘油∶重量浓度50％的工业双氧水＝4∶4∶2；所述燃煤与富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，燃煤∶助燃剂＝7∶3。

实施例6

一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由实施例1的燃料助燃剂合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，1.9MPa水蒸气∶纯度80％的甲醇和乙醇混合液∶重量浓度50％的工业双氧水＝5∶3∶2；所述燃煤与富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，燃煤∶助燃剂＝8∶2。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，其特征在于：所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂由蒸汽与生物质燃料及助氧剂组成，在煤燃烧时，直接由燃料助燃剂合成设备在线复配而成，是一种即混即喷的燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，蒸汽∶生物质燃料∶助氧剂＝(4-6)∶(3-2)∶(3-2)。

2.如权利要求1所述的富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，其特征在于：所述助氧剂为重量浓度27％以上的工业双氧水；所述生物质燃料为重量浓度50％以上的工业甲醇、乙醇或甘油；所述蒸汽为水蒸气。

3.一种燃料助燃剂合成设备，其特征在于：所述燃料助燃剂合成设备由汽化混合喷射枪、管道组件和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备三部分构成；所述汽化混合喷射枪和管道组件连接，汽化混合喷射枪设置有电动调节阀；管道组件设置有电动泵和电动调节阀，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件的电动泵和电动调节阀分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。

4.如权利要求3所述的燃料助燃剂合成设备，其特征在于：所述汽化混合喷射枪由汽化混合腔和喷射管及蒸汽喷嘴、生物质燃料负压吸入管和助氧剂负压吸入管组成；所述喷射管设置于汽化混合腔的出气端，所述汽化混合腔的进气端分别和蒸汽喷嘴、生物质燃料负压吸入管和助氧剂负压吸入管连接。

5.如权利要求4所述的燃料助燃剂合成设备，其特征在于：所述管道组件包括燃料管道、蒸汽管道及助氧剂管道，每个管道上均分别设置有电动调节阀，燃料管道及助氧剂管道上分别设置有电动泵；所述燃料管道、蒸汽管道及助氧剂管道分别和汽化混合喷射枪的生物质燃料负压吸入管、蒸汽喷嘴、及助氧剂负压吸入管连接，所述电动调节阀和电动泵分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备电连接。

6.如权利要求5所述的燃料助燃剂合成设备，其特征在于：所述PLC人机对话智能自动化稳燃控制设备包括PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统，所述汽化混合喷射枪的电动调节阀及管道组件分别和PLC人机对话智能自动化稳燃控制系统电连接；所述PLC人机对话智能自动化能控制系统连接有蒸汽压力传感、一次风流量传感、二次风流量传感、火焰温度传感、尾气排放温度传感和远程控制接口；在设定参数的前提下，由汽化混合喷射枪适时定量向配风内喷射富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，适时变量控制送煤机、鼓风机、引风机的电机频率，实现燃煤运行设备的稳压燃烧。

7.本发明还公开了一种节能环保方法，将燃料助燃剂合成设备中的汽化混合喷射枪输出端和燃煤运行设备的配风管连接，将尾气除尘床安装于燃煤运行设备的尾气排出的烟道出口端；在煤燃烧时，直接由燃料助燃剂合成设备在线复配而成富氧蒸汽生物质燃料助燃剂，随配风进入燃烧的煤中助燃；在煤燃烧后，由尾气除尘床完成尾气降温、脱硫、除尘等净化尾气的任务；所述富氧蒸汽生物质燃料助燃剂的重量比为，蒸汽∶生物质燃料∶助氧剂＝(4-6)∶(3-2)∶(3-2)；最终，实现以富氧蒸汽生物质燃料助燃剂替代燃煤10-20％、节省燃煤25-35％的目的；实现低投入和低运行费用解决燃煤尾气环保的目的；实现有效解决尾气余热利用的目的。

8.如权利要求7所述的节能环保方法，其特征在于：所述燃煤运行设备为电站循环流化床锅炉、各式窑炉和各种燃煤工业锅炉；所述配风管为一次配风管、二次配风管及多次配风管。

9.如权利要求8所述的节能环保方法，其特征在于：所述尾气除尘床设备整体由钢筋混凝土构成密闭的空间体，除钢筋混凝土床面外，也可以视余热用途而采用承重钢板床面；内部结构由放大的空间与具有降温作用的曲折的烟道的密闭空间体构成；尾气除尘床可设置于地面上或地面以下；本发明所述的尾气除尘床和富氧蒸汽生物质燃料助燃剂合成设备在燃煤运行设备上同时使用，有效解决燃煤运行设备节能的问题，有效解决燃煤运行设备尾气污染的问题，有效解决燃煤运行设备尾气余热利用问题。

10.如权利要求9所述的节能环保方法，其特征在于：所述节能环保方法可以作为企业现有燃煤运行设备的节能环保技改项目，又可以作为制造燃煤运行设备的配套项目。