CN203771379U - 锅炉尾气余热回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉尾气余热回收再利用装置，包括换热箱、PLC控制器等，换热箱内穿设有多排热交换管，换热箱一端与锥形烟道连接，锥形烟道的收缩端与锅炉排气管连接；换热箱顶部设有进水管，进水管与进水水泵连接，换热箱侧面设有排水管，排水管与高压水泵连接，高压水泵另一端通过管道与锅炉水箱连接。该装置能将烟气中的热量通过热交换管增大烟气与水的接触面积，提高烟气与冷水的热交换效果，升温后的热水返回锅炉内，可节省燃料。锥形烟道底部设有回风管，锥形扩口出收集的高温烟气，经回风管与冷空气混合后返回至锅炉的进风口，可对冷空气进行预热，提高燃料燃烧效率。

Description

锅炉尾气余热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是涉及一种锅炉尾气余热回收再利用装置。 

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉使用的是固体、液体或气体燃料，通过锅炉的转换，向外输出蒸汽、高温水或其他热载体。锅炉使用时会产生大量的高温烟气，含有大量的热量。如不能对烟气中的热量加以合理利用，不仅浪费大量热能，还会造成环境污染。市面上已经出现了许多锅炉尾气热量回收设备，但是其回收利用效率不高、并且不环保。此外现有的锅炉尾气热量回收设备容易出故障，不能耐久使用。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉尾气余热回收再利用装置，以改善现有锅炉尾气热量回收利用不充分、尾气还含有不少余热等技术问题。 

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种锅炉尾气余热回收再利用装置，包括换热箱、PLC控制器，所述换热箱外设有保温层，换热箱内穿设有多排热交换管，所述换热箱一端与锥形烟道连接，该锥形烟道的扩口端将热交换管管口包含住，锥形烟道的收缩端与锅炉排气管连接；所述换热箱底部设有排污管，换热箱顶部设有进水管，该进水管与进水水泵连接，所述换热箱侧面设有排水管，排水管与高压水泵连接，高压水泵另一端通过管道与锅炉水箱连接；所述换热箱另一端与将热交换管末端管口包含的集气室连接，集气室顶部通过管道与除尘室顶部连接，除尘室内设有喷水头，除尘室底部设有排污口，除尘室的侧部与抽烟风机连接，抽烟风机与排烟管连接。 

作为优选，所述换热箱与锥形烟道之间还设有隔离室，隔离室底部设有排渣管；隔离室前端与锥形烟道的扩口端连接，隔离室后端与换热箱连接并将热交换管前端包含住。 

作为优选，所述集气室顶部设有锥形收口，集气室底部设有烟灰收集口，集气室侧部铰接有盖板，所述锥形收口的收缩端通过管道与抽烟风机连接。 

作为优选，所述换热箱顶部设有液位检测传感器，换热箱内设有温度传感器，液位检测传感器、温度传感器、进水水泵、高压水泵均与PLC控制器连接。 

作为优选，所述换热箱侧壁与最近热交换管之间的距离为50cm。 

作为优选，所述锅炉送风风机的出风管与一空气混合管连接，空气混合管通过管道与锅炉炉膛连接，所述空气混合管的中部管径收缩，所述锥形烟道底部设有回风管，该回风管与空气混合管中部最细处连接。 

作为优选，所述回风管截面积为锥形烟道的收缩端截面积的1/5—1/4。 

本实用新型具有机械结构新颖、烟气利用率高的特点。该锅炉尾气余热回收再利用装置能将烟气中的热量通过热交换管增大烟气与水的接触面积，提高烟气与冷水的热交换效果，升温后的热水返回锅炉内，可节省燃料。锥形烟道底部设有回风管，锥形扩口出收集的高温烟气，在伯努利原理的作用下，经回风管与冷空气混合后返回至锅炉的进风口，可对冷空气进行预热，提高燃料燃烧效率；隔离室能防止热交换管焊接部位锈蚀后，水和高温烟气结合后直接进入热交换管、集气室而加速机件腐蚀；除尘室采用水幕除尘，能为烟气脱硫，防止空气污染，集气室可收集烟气中的固体颗粒，可开启的盖板可以很方便的清理热交换管。该实用新型很好的改善了现有尾气余热回收设备利用率低的不足，具有很好的经济效益和环保效果。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1中B部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的一种结构示意图，图2是图1的A-A向剖视图，图3是图1中B部的局部放大示意图。 

由图可知，该锅炉尾气余热回收再利用装置，包括换热箱1、PLC控制器等。其换热箱1外设有保温层101，换热箱1内穿设有多排热交换管11，换热箱1侧壁与最近热交换管11之间的距离为50cm，以便于人工清理换热箱内部污物。换热箱1前部设有隔离室和锥形烟道2，该隔离室10前端与锥形烟道2的扩口端连接，隔离室10后端与换热箱1连接并将热交换管11前端包含住，隔离室10底部设有排渣管102。锥形烟道2的收缩端与锅炉排气管3连接。 

锅炉送风风机51的出风管与一空气混合管50连接，空气混合管50通过管道与锅炉5炉膛连接，空气混合管50的中部管径收缩，锥形烟道2底部设有回风管4，回风管4与空气混合管50中部最细处连接。回风管4截面积为锥形烟道2的收缩端截面积的1/5—1/4。 

换热箱1底部设有排污管103，换热箱1顶部设有进水管12，该进水管12与进水水泵14连接。换热箱1侧面设有排水管16，排水管16与高压水泵17连接，高压水泵17另一端通过管道与锅炉水箱52连接。 

换热箱1另一端与将热交换管末端管口包含的集气室6连接，集气室顶部设有锥形收口61，集气室6底部设有烟灰收集口62，集气室6侧部铰接有盖板3。盖板63可以向上翻开，以便清理热交换管内的烟垢。 

锥形收口61通过管道与除尘室7顶部连接，除尘室7内设有喷水头71，除尘室7底部设有排污口72，除尘室7的侧部与抽烟风机8连接，抽烟风机8与排烟管9连接。 

换热箱底部还设有PLC控制器19，换热箱1顶部设有液位检测传感器13，换热箱1内设有温度传感器15，液位检测传感器13、温度传感器15、进水水泵14、高压水泵均17与PLC控制器19连接。 

当然，本实施例中集气室6顶部的锥形收口61的收缩端也可以通过管道直接与抽烟风机8连接。 

该锅炉尾气余热回收再利用装置该锅炉尾气余热回收再利用装置能将烟气中的热量通过热交换管增大烟气与水的接触面积，提高烟气与冷水的热交换效果，升温后的热水返回锅炉内，可节省燃料。锥形烟道底部设有回风管，锥形扩口出收集的高温烟气，经回风管与冷空气混合后返回至锅炉的进风口，可对冷空气进行预热，提高燃料燃烧效率；隔离室能防止热交换管焊接部位锈蚀后，水和高温烟气结合后直接进入热交换管、集气室而加速机件腐蚀；除尘室采用水幕除尘，能为烟气脱硫，防止空气污染，集气室可收集烟气中的固体颗粒，可开启的盖板可以很方便的清理热交换管。该余热回收再利用装置没有余热浪费，节省了生产成本，降低了污染物排放。 

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种锅炉尾气余热回收再利用装置，包括换热箱、PLC控制器，其特征是所述换热箱外设有保温层，换热箱内穿设有多排热交换管，所述换热箱一端与锥形烟道连接，该锥形烟道的扩口端将热交换管管口包含住，锥形烟道的收缩端与锅炉排气管连接；所述换热箱底部设有排污管，换热箱顶部设有进水管，该进水管与进水水泵连接，所述换热箱侧面设有排水管，排水管与高压水泵连接，高压水泵另一端通过管道与锅炉水箱连接；所述换热箱另一端与将热交换管末端管口包含的集气室连接，集气室顶部通过管道与除尘室顶部连接，除尘室内设有喷水头，除尘室底部设有排污口，除尘室的侧部与抽烟风机连接，抽烟风机与排烟管连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收再利用装置，其特征是所述换热箱与锥形烟道之间还设有隔离室，隔离室底部设有排渣管；隔离室前端与锥形烟道的扩口端连接，隔离室后端与换热箱连接并将热交换管前端包含住。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉尾气余热回收再利用装置，其特征是所述集气室顶部设有锥形收口，集气室底部设有烟灰收集口，集气室侧部铰接有盖板，所述锥形收口的收缩端通过管道与抽烟风机连接。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉尾气余热回收再利用装置，其特征是所述换热箱顶部设有液位检测传感器，换热箱内设有温度传感器，液位检测传感器、温度传感器、进水水泵、高压水泵均与PLC控制器连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉尾气余热回收再利用装置，其特征是所述换热箱侧壁与最近热交换管之间的距离为50cm。