CN204574072U - 锅炉尾气除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾气除尘装置,包括锅炉尾部烟道、排烟通道和烟囱;锅炉尾部烟道的前段设置有干式除尘器,中段设置有分离式热管换热器,尾段设置有除尘罐;所述排烟通道从前到后依次设置烟气深度冷却器和湿式除尘器;所述锅炉尾部烟道与排烟通道间设置有抽风机。本实用新型公开了锅炉尾气除尘装置在回收尾气余热、有效的降低尾气温度的同时,有效去除尾气中的粉尘和酸性气体,有利于大气的环保,节约能源。

Description

锅炉尾气除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉尾气处理技术领域,具体地说涉及一种锅炉尾气除尘装置。
背景技术
[0002]目前,随着社会的发展和人们生活水平的提高,人们对环境的要求也越来越高。工业锅炉是关系国计民生的重要的热能设备之一,传统的工业锅炉是以煤作为燃料,但是煤燃烧后产生的烟尘或粉尘浓度比较高,对环境污染大。
[0003] 蒸汽锅炉作为生产企业的重要设备,可以为工业生产提供热源,以满足各种生产环节的需要,蒸汽锅炉长期的运行过程中,通过燃烧燃料向外提供具有一定热能的蒸汽,同时在蒸汽锅炉燃烧时会产生大量的高温烟气并排放至大气,高温烟气的排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。
[0004]目前,业内开发出很多种锅炉尾气除尘装置,但目前的锅炉尾气除尘装置在除尘、余热回收和腐蚀性气体的处理上做的不够好,尾气中的温度过高,不利于尾气中粉尘的处理,尾气中的很多粉尘、余热和酸性气体被直接排放掉,严重污染环境,浪费能源。
[0005] 新型内容
[0006] 针对现有技术存在的不足之处,本实用新型提供一种锅炉尾气除尘装置,简单实用,在回收尾气余热、有效的降低尾气温度的同时,有效去除尾气中的粉尘和酸性气体,有利于大气的环保,节约能源。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0008] 一种锅炉尾气除尘装置,包括锅炉尾部烟道、与锅炉尾部烟道相连通的排烟通道和与排烟通道相连通的烟囱;所述锅炉尾部烟道的前段设置有干式除尘器,所述锅炉尾部烟道的中段设置有分离式热管换热器,所述锅炉尾部烟道的尾段设置有除尘罐;所述排烟通道从前到后依次设置烟气深度冷却器和湿式除尘器;
[0009] 所述分离式热管换热器包括蒸发段、冷凝段,所述蒸发段设置于尾部烟道内,所述冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上,所述冷凝段的上端设置有上升管、蒸汽管和高温热水管,所述上升管与蒸发段的上端相连通,所述蒸汽管并入锅炉的蒸汽管道;所述冷凝段的下端设置下降管,与蒸发段的下端相连通;
[0010] 所述除尘罐内设有第一喷雾室与第二喷雾室,所述第一喷雾室与第二喷雾室的底部连通形成一个污水储存器,所述第一喷雾室与第二喷雾室内分别设有高压喷水管,所述高压喷水管与碱液水箱相连通,所述的碱液水箱与高温热水管相连通;
[0011] 所述湿式除尘器内设有烟尘沉淀室、烟尘喷雾室、烟尘排出室,所述烟尘喷雾室设有高压喷水管,与烟气深度冷却器的出水管相连通,所述烟尘沉淀室,烟尘喷雾室和烟尘排出室底部连通形成一个储水池;
[0012] 所述锅炉尾部烟道与排烟通道间设置有抽风机。
[0013] 作为对上述技术方案的改进,所述污水储存器设置有污水排水口。
[0014] 作为对上述技术方案的改进,所述储水池设置有进水管道和排水管道。
[0015] 作为对上述技术方案的改进,所述储水池设置有溢流口。
[0016] 作为对上述技术方案的改进,所述蒸发段为V型结构,所述V型结构的夹角为300度〜320度。
[0017] 和现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018] 本实用新型的锅炉尾气除尘装置,当尾部烟道内高温烟气经干式除尘器除尘后,尾气的温度仍然很高,经分离式热管换热器换热后,温度得到下降,此时尾气进入后端的除尘罐,经通往碱液的高压喷水管处理后,可以将尾气中的酸性气体去除,同时烟尘在水储存器中沉淀,然后经抽风机送入排烟通道中,由烟气深度冷却器再次进行热量回收,再经湿式除尘器除尘,可以达到锅炉尾气的排放标准。此间,除尘罐的高压喷水管利用的是分离式热管换热器所得到的热水,湿式除尘器的高压喷水管利用的是烟气深度冷却器所得到的热水,热水的除尘、除酸的效果更好。在回收尾气余热、有效的降低尾气温度的同时,有效去除尾气中的粉尘和酸性气体,有利于大气的环保,节约能源。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021] 如图1示,本实用新型的锅炉尾气除尘装置,包括锅炉尾部烟道1、与锅炉尾部烟道I相连通的排烟通道2和与排烟通道2相连通的烟囱3 ;所述锅炉尾部烟道I的前段设置有干式除尘器4,所述锅炉尾部烟道I的中段设置有分离式热管换热器5,所述锅炉尾部烟道I的尾段设置有除尘罐6 ;所述排烟通道2从前到后依次设置烟气深度冷却器7和湿式除尘器8 ;
[0022] 所述分离式热管换热器5包括蒸发段9、冷凝段10,所述蒸发段9设置于尾部烟道I内,所述冷凝段10设置于尾部烟道I外的侧面平台上,所述冷凝段10的上端设置有上升管11、蒸汽管12和高温热水管13,所述上升管11与蒸发段9的上端相连通,所述蒸汽管12并入锅炉的蒸汽管道;所述冷凝段10的下端设置下降管14,与蒸发段9的下端相连通;
[0023] 所述除尘罐6内设有第一喷雾室15与第二喷雾室16,所述第一喷雾室15与第二喷雾室16的底部连通形成一个污水储存器17,所述第一喷雾室15与第二喷雾室16内分别设有高压喷水管18,所述高压喷水管18与碱液水箱相连通,所述的碱液水箱与高温热水管13相连通;
[0024] 所述湿式除尘器8内设有烟尘沉淀室19、烟尘喷雾室20、烟尘排出室21,所述烟尘喷雾室20设有高压喷水管18,与烟气深度冷却器7的出水管相连通,所述烟尘沉淀室19,烟尘喷雾室20和烟尘排出室21底部连通形成一个储水池23 ;
[0025] 所述锅炉尾部烟道I与排烟通道2间设置有抽风机22。
[0026] 所述污水储存器17设置有污水排水口。
[0027] 所述储水池23设置有进水管道和排水管道。
[0028] 所述储水池23设置有溢流口。
[0029] 所述蒸发段9为V型结构,所述V型结构的夹角为300度〜320度。
[0030] 本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锅炉尾气除尘装置,其特征在于:包括锅炉尾部烟道、与锅炉尾部烟道相连通的排烟通道和与排烟通道相连通的烟囱;所述锅炉尾部烟道的前段设置有干式除尘器,所述锅炉尾部烟道的中段设置有分离式热管换热器,所述锅炉尾部烟道的尾段设置有除尘罐;所述排烟通道从前到后依次设置烟气深度冷却器和湿式除尘器; 所述分离式热管换热器包括蒸发段、冷凝段,所述蒸发段设置于尾部烟道内,所述冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上,所述冷凝段的上端设置有上升管、蒸汽管和高温热水管,所述上升管与蒸发段的上端相连通,所述蒸汽管并入锅炉的蒸汽管道;所述冷凝段的下端设置下降管,与蒸发段的下端相连通; 所述除尘罐内设有第一喷雾室与第二喷雾室,所述第一喷雾室与第二喷雾室的底部连通形成一个污水储存器,所述第一喷雾室与第二喷雾室内分别设有高压喷水管,所述高压喷水管与碱液水箱相连通,所述的碱液水箱与高温热水管相连通; 所述湿式除尘器内设有烟尘沉淀室、烟尘喷雾室、烟尘排出室,所述烟尘喷雾室设有高压喷水管,与烟气深度冷却器的出水管相连通,所述烟尘沉淀室,烟尘喷雾室和烟尘排出室底部连通形成一个储水池; 所述锅炉尾部烟道与排烟通道间设置有抽风机。
2.根据权利要求1所述的锅炉尾气除尘装置,其特征在于:所述污水储存器设置有污水排水口。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉尾气除尘装置,其特征在于:所述储水池设置有进水管道和排水管道。
4.根据权利要求3所述的锅炉尾气除尘装置,其特征在于:所述储水池设置有溢流口。
5.根据权利要求4所述的锅炉尾气除尘装置,其特征在于:所述蒸发段为V型结构,所述V型结构的夹角为300度〜320度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105299674A (zh) * 2015-10-29 2016-02-03 山东庆星环保科技有限公司 一种多功能烟气节能减排系统
CN106334429A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 苏州必信空调有限公司 具有垂直低阻力冷却系统的锅炉尾气除尘装置
CN109316936A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 张锐 一种农业土壤修复用焚烧法烟气净化装置

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