CN202052425U - 自洁式空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自洁式空气过滤器，其包括过滤器架体，过滤器架体下部设有第一过滤室；过滤器架体内对应于设置第一过滤室的上方设有第二过滤室及净气室，净气室上设有出气口；第二过滤室与净气室内设有反吹机构；第一过滤室内设有板框式过滤器，板框式过滤器包裹环绕于过滤器架体的下部。本实用新型板框式过滤器包裹环绕过滤器架体的下部，从而降低进入第二滤室内的含尘量，避免大颗粒进入第二过滤室内；存水槽内聚集的灰尘通过进水阀进水混合后由排污阀排出第一过滤室外，从而实现对第一过滤室及第二过滤室的自动清洁，清洗方便，确保空气过滤器的过滤精度，能延长空气过滤器的使用寿命，降低使用成本；结构紧凑，适用范围广，安全可靠。

Description

自洁式空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤器，尤其是一种自洁式空气过滤器，属于空气过滤器的技术领域。

背景技术

自然界空气中含有各种尘埃颗粒，很多场合对空气含尘量有一定要求，如各种空压机进气系统，炼钢高炉引风系统、大型燃气机进气系统、集中通风空调系统等，这些场合都需要对空气进行净化处理。空气动力设备吸入含有灰尘的空气之后，将造成设备的磨损，吸入的灰尘会在风机叶片表面上结垢，造成设备中转子的动平衡失衡精度下降，使其工作寿命大大缩短，灰尘中的有害化学成分会使设备生锈、腐蚀，因而空气动力设备必须要配高精度的空气过滤器。

目前，空气过滤器对空气的过滤精度低，同时会在空气过滤器内形成大量的污垢，污垢堆积后，影响空气过滤器的继续使用效果，缩短了空气过滤器的使用寿命，提高了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自洁式空气过滤器，其结构紧凑，使用方便，过滤精度高，使用成本低，适用范围广，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自洁式空气过滤器，包括过滤器架体，所述过滤器架体的下部设有第一过滤室；过滤器架体内对应于设置第一过滤室的上方设有相连通的第二过滤室及净气室，所述净气室位于第二过滤室的上方，净气室上设有出气口，出气口与净气室相连通；第二过滤室与净气室的结合部设有室体隔板；第二过滤室与净气室内设有反吹机构；所述第一过滤室内设有板框式过滤器，所述板框式过滤器包裹环绕于过滤器架体的下部。

所述第二过滤室内设有若干过滤筒，所述过滤筒通过过滤筒支架安装于室体隔板上；过滤筒与净气室内的文氏管相对应分布，所述文氏管安装于室体隔板上；第二过滤室与净气室间通过过滤筒、文氏管间的过滤通道相连通。

所述过滤筒间设有筒体隔板，所述筒体隔板固定安装于室体隔板上。所述第一过滤室的底部设有存水槽，所述存水槽的两侧分别设有进水阀及排污阀。

所述反吹机构包括位于第二过滤室内的反吹进气管及位于净气室内的反吹出气管，所述反吹出气管与反吹进气管间通过反吹连接管相连通，反吹出气管上设有反吹气喷嘴。

所述反吹机构包括位于第二过滤室内的反吹进气管及位于净气室内的反吹出气管，所述反吹出气管与反吹进气管间通过反吹连接管相连通，反吹出气管上设有反吹气喷嘴；所述反吹气喷嘴位于文氏管的上方，并与文氏管对应分布。

所述反吹连接管上设有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀与过滤器控制器（19）的输出端相连。

所述净气室内设有差压传感器，所述差压传感器与过滤器控制的输入端相连。

所述净气室上设有出气连接管，所述出气连接管的一端与净气室相连通，另一端形成出气口。所述出气连接管对应于形成出气口的端部设有连接法兰。

本实用新型的优点：过滤器架体的下部设有第一过滤室，过滤器架体对应于设置第一过滤室的上方设有第二过滤室及净气室，净气室上设有出气口；第一过滤室内设有板框式过滤器，板框式过滤器包裹环绕过滤器架体的下部，从而能够提高空气过滤器的过滤精度，避免大颗粒进入第二过滤室内；第二过滤室内设有过滤筒，过滤筒与文氏管相对应分布；第二过滤室与净气室内设有反吹机构，通过反吹机构能将第二过滤室内过滤的灰尘颗粒反吹到第一过滤室底部的存水槽内，存水槽内聚集的灰尘通过进水阀进水混合后由排污阀排出第一过滤室外，从而实现对第一过滤室及第二过滤室的自动清洁，清洗方便，能确保空气过滤器的过滤精度，能延长空气过滤器的使用寿命，降低使用成本；结构紧凑，使用方便，适用范围广，安全可靠。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括排污阀1、过滤器架体2、第一过滤室3、板框式过滤器4、第二过滤室5、室体隔板6、反吹出气管7、净气室8、文氏管9、反吹气喷嘴10、出气连接管11、连接法兰12、出气口13、差压传感器14、过滤筒支架15、过滤筒16、脉冲电磁阀17、反吹气进气管18、过滤器控制器19、进水阀20、存水槽21、筒体隔板22、反吹机构23及反吹连接管24。

如图1所示：所述过滤器架体2的下部设有第一过滤室3，过滤器架体2内对应于设置第一过滤室3的上方设有第二过滤室5及净气室8，净气室8位于第二过滤室5的上方，第一过滤室3与第二过滤室5相连通；第二过滤室5与净气室8的结合部设有室体隔板6，室体隔板6上设有若干过滤通道，第二过滤室5与净气室8间通过相应的过滤通道相连通。为了提高空气过滤器的过滤精度，第一过滤室3内设有板框式过滤器4，所述板框式过滤器4包裹环绕于过滤器架体2的下部，从而在过滤器架体2的下部形成第一过滤室3。板框式过滤器4采用标准型号为G3的板框过滤器，板框式过滤器4的过滤精度为5~10μm；过滤器架体2通过板框式过滤器4进行初步的过滤，从而能降低进入第二过滤室5内的含尘量，延长整个空气过滤筒16的使用寿命，降低了运行成本。

所述第二过滤室5内设有若干均匀分布的过滤筒16，所述过滤筒16内设有过滤筒支架15；过滤筒16通过过滤筒支架15安装于室体隔板6上。过滤筒16对应于与室体隔板6相连的上方设有文氏管9，所述文氏管9位于净气室8内，文氏管9与过滤筒16相对应分布，文氏管9与过滤筒16呈一一对应分布；进入第二过滤室5内的气体通过过滤筒16进行过滤后由文氏管9逸出；第二过滤室5与净气室8通过过滤筒16、文氏管9的过滤通道相连通。净气室8的外表面上设有出气连接管11，出气连接管11的一端与净气室8相连通，另一端形成出气口13。出气连接管11对应于形成出气口13的一端端部设有连接法兰12，通过连接法兰12能够与相应设备相连。

为了能够达到对第二过滤室5的自洁清理效果，第二过滤室5与净气室8内设有反吹机构23，所述反吹机构23包括位于第二过滤室5内的反吹气进气管18及位于净气室8内的反吹出气管7，所述反吹出气管7与反吹进气管18通过反吹连接管24相连通，反吹出气管7与反吹气进气管18相平行分布；反吹连接管24竖直分布于反吹气进气管18上，反吹连接管24的一端穿过室体隔板6后与反吹出气管7相连。反吹出气管7上设有若干反吹气喷嘴10，所述反吹气喷嘴10位于文氏管9的上方，且反吹气喷嘴10与文氏管9相对应分布。反吹气喷嘴10喷出的反吹气体通过文氏管9后将过滤筒16上的过滤灰尘吹落到第一过滤室3内，形成对第二过滤室5自洁过滤。

反吹连接管24上设有脉冲电磁阀17，所述脉冲电磁阀17与过滤器控制器19的输出端相连，过滤器控制器19通过控制脉冲电磁阀17的开关状态，控制反吹气进气管18与反吹出气管7间的连通状态。净气室8内设有差压传感器14，所述差压传感器14用于检测第二过滤室5与净气室8内气体间的压力差，差压传感器14与过滤器控制器19的输入端相连，过滤器控制器19根据差压传感器14输入的差压信号，控制反吹机构23的工作状态。为了避免对过滤筒16上的灰尘反吹时造成过滤筒16间的相互干扰，相邻过滤筒16间设有筒体隔板22，筒体隔板22在室体隔板6上垂直分布；所述筒体隔板22的一端与室体隔板6相连，另一端向第一过滤室3的方向延伸。

为了能够将第一过滤室3内过滤的灰尘及对第二过滤室5内反吹的灰尘进行冲洗，第一过滤室3的底部设有存水槽21，所述存水槽21与过滤器架体2的形状相对应。存水槽21的两侧分别设有进水阀20及排污阀1，通过进水阀20向存水槽21内喷洒冲洗灰尘的水，并通过排污阀1将带有灰尘的污水排出；从而能够将过滤的大量灰尘清洗，消除了现有过滤器结构不方便的缺点。

如图1所示：使用时，将反吹气进气管18与反吹气输出装置相连，净气室8的出气口13通过连接法兰12与相应的使用设备相连。过滤器控制器19与负压传感器14及脉冲电磁阀17相连。工作时，外部带有灰尘颗粒的气体通过第一过滤室3被吸入过滤室架体2内，灰尘气体通过第一过滤室3的板框式过滤器4进行初级的过滤，避免大颗粒的灰尘进入第二过滤室5内，降低了含尘浓度。经过第一过滤室3后的气体进入第二过滤室5内，第二过滤室5内的气体在负压作用下经过滤筒16及文氏管9进入净气室8内，第二过滤室5内的气体经过滤筒16被再一次过滤，从而保证了进入净气室8内气体的质量，净气室8内经过两次净化后的气体通过排气口13输入到相应的使用设备内，供设有设备使用。当过滤筒16内过滤大量气体尘埃颗粒后，需要通过反吹气进行反吹掉，避免过滤筒16上积累大量尘埃后产生较大的阻损从而影响设备运行效果。反吹时，反吹气通过反吹气进气管18进入第二过滤室5及净气室8内，过滤器控制器19控制反吹气进入反吹气进气管18内；过滤器控制器19可以在设定时间间隔对过滤筒16进行反吹，也可以根据差压传感器14的检测差压信号控制反吹气进入反吹气进气管18内。当过滤器控制器19控制脉冲电磁阀17导通时，反吹气通过反吹连接管24进入反吹出气管7内，并经反吹出气管7上的反吹气喷嘴10向文氏管9的方向喷出。文氏管9及过滤筒16内上过滤的灰尘由反吹气喷嘴10喷出的高压反吹气吹落到第一过滤室3的底部，实现了对第二过滤室5的过滤筒16的清洁，不影响第二过滤室5内的清洁过滤效果。当第一过滤室3内堆积了大量灰尘后，通过进水阀20向存水槽21内喷洒大量液体，然后通过排污阀1将存水槽21内的无水排出，实现了对第一过滤室3及存水槽21的清洗，不影响第一过滤室3的使用；从而保证了整个空气过滤器在使用过程中能够有效的清洗，避免灰尘颗粒的聚集影响空气过滤器的过滤效果，清洗方便，能延长空气过滤器的使用寿命，降低使用成本。

本实用新型过滤器架体2的下部设有第一过滤室3，过滤器架体2对应于设置第一过滤室3的上方设有第二过滤室5及净气室8，净气室8上设有出气口13；第一过滤室3内设有板框式过滤器4，板框式过滤器4包裹环绕过滤器架体2的下部，从而能够提高空气过滤器的过滤精度，避免大颗粒进入第二过滤室5内；第二过滤室5内设有过滤筒16，过滤筒16与文氏管9相对应分布；第二过滤室5与净气室8内设有反吹机构23，通过反吹机构23能将第二过滤室5内过滤的灰尘颗粒反吹到第一过滤室3底部的存水槽21内，存水槽21内聚集的灰尘通过进水阀20进水混合后由排污阀1排出第一过滤室3外，从而实现对第一过滤室3及第二过滤室5的自动清洁，清洗方便，能确保空气过滤器的过滤精度，能延长空气过滤器的使用寿命，降低使用成本；结构紧凑，使用方便，适用范围广，安全可靠。

Claims (10)

1.一种自洁式空气过滤器，包括过滤器架体（2），所述过滤器架体（2）的下部设有第一过滤室（3）；过滤器架体（2）内对应于设置第一过滤室（3）的上方设有相连通的第二过滤室（5）及净气室（8），所述净气室（8）位于第二过滤室（5）的上方，净气室（8）上设有出气口（13），出气口（13）与净气室（8）相连通；第二过滤室（5）与净气室（8）的结合部设有室体隔板（6）；第二过滤室（5）与净气室（8）内设有反吹机构（23）；其特征是：所述第一过滤室（3）内设有板框式过滤器（4），所述板框式过滤器（4）包裹环绕于过滤器架体（2）的下部。

2.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述第二过滤室（5）内设有若干过滤筒（16），所述过滤筒（16）通过过滤筒支架（15）安装于室体隔板（6）上；过滤筒（16）与净气室（8）内的文氏管（9）相对应分布，所述文氏管（9）安装于室体隔板（6）上；第二过滤室（5）与净气室（8）间通过过滤筒（16）、文氏管（9）间的过滤通道相连通。

3.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述过滤筒（16）间设有筒体隔板（22），所述筒体隔板（22）固定安装于室体隔板（6）上。

4.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述第一过滤室（3）的底部设有存水槽（21），所述存水槽（21）的两侧分别设有进水阀（20）及排污阀（1）。

5.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述反吹机构（23）包括位于第二过滤室（5）内的反吹进气管（18）及位于净气室（8）内的反吹出气管（7），所述反吹出气管（7）与反吹进气管（18）间通过反吹连接管（24）相连通，反吹出气管（7）上设有反吹气喷嘴（10）。

6.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述反吹机构（23）包括位于第二过滤室（5）内的反吹进气管（18）及位于净气室（8）内的反吹出气管（7），所述反吹出气管（7）与反吹进气管（18）间通过反吹连接管（24）相连通，反吹出气管（7）上设有反吹气喷嘴（10）；所述反吹气喷嘴（10）位于文氏管（9）的上方，并与文氏管（9）对应分布。

7.根据权利要求6所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述反吹连接管（24）上设有脉冲电磁阀（17），所述脉冲电磁阀（17）与过滤器控制器（19）的输出端相连。

8.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述净气室（8）内设有差压传感器（14），所述差压传感器（14）与过滤器控制（19）的输入端相连。

9.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述净气室（8）上设有出气连接管（11），所述出气连接管（11）的一端与净气室（8）相连通，另一端形成出气口（13）。

10.根据权利要求9所述的自洁式空气过滤器，其特征是：所述出气连接管（11）对应于形成出气口（13）的端部设有连接法兰（12）。

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