CN217570779U - 一种铸造工件除烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车间废气排放环保技术领域，尤其涉及一种铸造工件除烟装置,包括输送支架，输送支架上方连接有输送工件的传输机构，传输机构的上方对应设置有除烟机构；除烟机构包括吸尘主管道，吸尘主管道的进口端分别连通有与工件对应设置的第一吸尘罩与第二吸尘罩，第一吸尘罩对应设置在传输机构的上方，第二吸尘罩对应设置在机械臂的上方，吸尘主管道上沿排烟方向依次可拆卸连接有过滤单元与吸附单元，靠近过滤单元的进口端连通有单向阀，过滤单元与吸附单元之间连接有电磁阀，吸尘主管道的出口端连通有负压设备，电磁阀电性连接有控制系统。本实用新型结构简单，可以收集工件附近的废气并充分过滤，还可以保证除烟装置正常运行。

Description

一种铸造工件除烟装置

技术领域

本实用新型属于车间废气排放环保技术领域，尤其涉及一种铸造工件除烟装置。

背景技术

在铸造生产过程中，由于需要进行造型、冶炼、浇注、打磨和抛丸等工序，通常需要设置多个车间，每个车间分别进行相应的工序。尤其在铸件出模后，模具打开时更是有大量的废气涌出，在工件移动的过程中仍然会散发大量的废气，加速造成车间内部环境空气质量的严重污染。虽然车间内部装有强力抽风管道，但是工厂现有的抽风管道及其烟罩主要设置在模具上方，抽风口由于距离铸造工件太远而无法将废气全部抽走，只能缓慢地抽走聚集在附近的废气；另外，现有的工厂大多将废气直接排入大气，过滤不充分，且无法快速识别除烟装置的使用状态，导致除烟装置因维护不到位而容易损害；因此，亟需一种能够充分过滤废气、保证除烟装置正常运行的铸造工件除烟装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造工件除烟装置，以解决上述问题，达到充分过滤废气、保证除烟装置正常运行的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种铸造工件除烟装置,包括输送支架，所述输送支架上方连接有输送工件的传输机构，所述传输机构的上方对应设置有除烟机构；

所述除烟机构包括吸尘主管道，所述吸尘主管道的进口端分别连通有与所述工件对应设置的第一吸尘罩与第二吸尘罩，所述第一吸尘罩对应设置在所述传输机构的上方，所述第二吸尘罩对应设置在机械臂的上方，所述吸尘主管道上沿排烟方向依次可拆卸连接有过滤单元与吸附单元，靠近所述过滤单元的进口端连通有单向阀，所述过滤单元与所述吸附单元之间连接有电磁阀，所述吸尘主管道的出口端连通有负压设备，所述电磁阀电性连接有控制系统。

优选的，所述过滤单元包括连通在所述吸尘主管道上的第一过滤管，所述第一过滤管的进、出口端与所述吸尘主管道之间分别通过抱箍可拆卸连接，所述第一过滤管的内侧壁上沿排烟方向依次设置有若干过滤部，若干所述过滤部的空隙依次减小，所述单向阀连接在所述第一过滤管的进口端，所述电磁阀连接在所述第一过滤管的出口端。

优选的，所述吸附单元包括可拆卸连接在所述吸尘主管道管壁上的第二过滤管，所述第二过滤管与所述吸尘主管道之间抵接有活性炭组件；所述活性炭组件包括若干活性炭通气管，若干所述活性炭通气管的轴心沿排烟方向设置，相邻所述活性炭通气管之间粘结设置，若干所述活性炭通气管与所述第二过滤管、吸尘主管道之间设置有密封组件。

优选的，所述密封组件包括两组环形凹槽，两组所述环形凹槽分别对应开设在所述第二过滤管与所述吸尘主管道进、出口端的内侧壁之间，位于边部的若干所述活性炭通气管的进、出口端外侧壁上分别固定连接有第二环形密封条，两组所述第二环形密封条分别抵接在两组所述环形凹槽内。

优选的，所述过滤部设置为三组，三组所述过滤部依次为第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和所述第三过滤层的空隙依次减小。

优选的，所述第一过滤管的进、出口端外侧壁上分别固定套接有第一环形密封条，所述吸尘主管道与所述第一过滤管的进、出口端对应的外侧壁上分别固定套接有所述第一环形密封条，相邻所述第一环形密封条通过所述抱箍抵接设置。

优选的，所述控制系统包括与所述电磁阀电性连接的控制器，所述控制器还电性连接有压力传感器与报警器，所述压力传感器连接在靠近所述电磁阀的吸尘主管道上。

优选的，所述第一吸尘罩内开设有若干吸尘口，若干所述吸尘口内分别固定连接有过滤格栅；所述第二吸尘罩的进口端内固定连接有所述过滤格栅，所述第二吸尘罩通过吸尘支管道与所述吸尘主管道连通。

本实用新型具有如下技术效果：传输机构的主要作用是将铸造完成的工件输送至下一工序，除烟机构的主要作用是在工件铸造完成后的移动过程中，对工件产生废气和废热进行收集和排放；过滤单元的主要作用是对收集的废气进行初步过滤，将大颗粒粉尘过滤出；吸附单元的主要作用是对废气进行吸附过滤，将废气中的有害以及刺激性气味过滤掉，使排放至大气中的废气符合排放标准，同时也可以改善铸造车间环境，减少对工作人员的危害；单向阀的主要作用是防止废气回流，并携带粉尘落至工件表面；控制系统的主要作用是在过滤单元吸附粉尘饱和后，吸尘主管道内的负压增大，控制系统控制电磁阀打开，调节吸尘主管道内的压力，从而避免吸尘主管道在负压设备的作用下被吸瘪，损害除烟装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除烟装置主视方向结构示意图；

图2为本实用新型除烟装置主视方向剖视示意图；

图3为本实用新型吸尘主管道与第二过滤管右视方向示意图；

图4为本实用新型吸附单元轴向剖视示意图；

图5为本实用新型吸尘主管道径向剖视示意图；

图6为本实用新型过滤单元轴向剖视示意图；

其中，1、输送支架；2、第一吸尘罩；3、第二吸尘罩；4、吸尘支管道；5、吸尘主管道；6、第二过滤管；7、电磁阀；8、压力传感器；9、第一过滤管；10、抱箍；11、单向阀；12、三通；13、出料平台；14、电机；15、输送带；16、吸尘口；17、过滤格栅；18、固定块；19、环形凹槽；20、第二环形密封条；21、活性炭通气管；22、第一环形密封条；23、第一过滤层；24、第二过滤层；25、第三过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6所示，本实用新型提供了一种铸造工件除烟装置,包括输送支架1，输送支架1上方连接有输送工件的传输机构，传输机构的上方对应设置有除烟机构；

除烟机构包括吸尘主管道5，吸尘主管道5的进口端分别连通有与工件对应设置的第一吸尘罩2与第二吸尘罩3，第一吸尘罩2对应设置在传输机构的上方，第二吸尘罩3对应设置在机械臂的上方，吸尘主管道5上沿排烟方向依次可拆卸连接有过滤单元与吸附单元，靠近过滤单元的进口端连通有单向阀11，过滤单元与吸附单元之间连接有电磁阀7，吸尘主管道5的出口端连通有负压设备，电磁阀7电性连接有控制系统。

传输机构的主要作用是将铸造完成的工件输送至下一工序，除烟机构的主要作用是在工件铸造完成后的移动过程中，对工件产生废气和废热进行收集和排放；过滤单元的主要作用是对收集的废气进行初步过滤，将大颗粒粉尘过滤出；吸附单元的主要作用是对废气进行吸附过滤，将废气中的有害以及刺激性气味过滤掉，使排放至大气中的废气符合排放标准，同时也可以改善铸造车间环境，减少对工作人员的危害；单向阀11的主要作用是防止废气回流，并携带粉尘落至工件表面；控制系统的主要作用是在过滤单元吸附粉尘饱和后，吸尘主管道5内的负压增大，控制系统控制电磁阀7打开，调节吸尘主管道5内的压力，从而避免吸尘主管道5在负压设备的作用下被吸瘪，损害除烟装置。

进一步优化方案，过滤单元包括连通在吸尘主管道5上的第一过滤管9，第一过滤管9的进、出口端与吸尘主管道5之间分别通过抱箍10可拆卸连接，第一过滤管9的内侧壁上沿排烟方向依次设置有若干过滤部，若干过滤部的空隙依次减小，单向阀11连接在第一过滤管9的进口端，电磁阀7连接在第一过滤管9的出口端。

若干过滤部的主要作用是针对粉尘颗粒的大小进行分层过滤，首先过滤出大颗粒的粉尘，最后过滤出小颗粒的粉尘，这样设置，可以避免小颗粒的粉尘比大颗粒的粉尘阻挡，一方面可以延长过滤部的使用周期，另一方面可以进行充分过滤。

进一步优化方案，吸附单元包括可拆卸连接在吸尘主管道5管壁上的第二过滤管6，第二过滤管6与吸尘主管道5之间抵接有活性炭组件；活性炭组件包括若干活性炭通气管21，若干活性炭通气管21的轴心沿排烟方向设置，相邻活性炭通气管21之间粘结设置，若干活性炭通气管21与第二过滤管6、吸尘主管道5之间设置有密封组件。

经过过滤单元过滤的废气中还存在大量的有害和刺激性物质，通过若干活性炭通气管21后，可以被充分吸附，并且在改善废气的同时，还可以保证废气排放过程中的顺畅度；密封组件的主要作用是防止吸尘主管道5外界的空气进入活性炭通气管21内，从而避免空气中的粉尘附着在活性炭通气管21的侧壁上而影响吸附效果。

进一步优化方案，密封组件包括两组环形凹槽19，两组环形凹槽19分别对应开设在第二过滤管6与吸尘主管道5进、出口端的内侧壁之间，位于边部的若干活性炭通气管21的进、出口端外侧壁上分别固定连接有第二环形密封条20，两组第二环形密封条20分别抵接在两组环形凹槽19内。

第二环形密封条20采用PU发泡，抵接在环形凹槽19内时并发生一定变形，可以保证吸尘主管道5内部的密封效果，达到了避免外界空气影响活性炭通气管21吸附效果的目的。

进一步优化方案，过滤部设置为三组，三组过滤部依次为第一过滤层23、第二过滤层24和第三过滤层25，第一过滤层23、第二过滤层24和第三过滤层25的空隙依次减小。

铸造工件散发的废气经过三组过滤部过滤后，可以使废气中的粉尘被充分过滤出，既不会浪费过滤部，也不会影响粉尘的过滤效率。

进一步优化方案，第一过滤管9的进、出口端外侧壁上分别固定套接有第一环形密封条22，吸尘主管道5与第一过滤管9的进、出口端对应的外侧壁上分别固定套接有第一环形密封条22，相邻第一环形密封条22通过抱箍10抵接设置。

为了避免外界的空气进入吸尘主管道5而影响废气的过滤效率，可以通过抱箍10锁紧第一环形密封条22，从而保证吸尘主管道5内的相对密封性。

进一步优化方案，控制系统包括与电磁阀7电性连接的控制器(图中未显示)，控制器还电性连接有压力传感器8与报警器(图中未显示)，压力传感器8连接在靠近电磁阀7的吸尘主管道5上；控制器采用PLC控制器，控制器的控制方式和控制过程为现有技术。

当过滤部过滤粉尘饱和后，会影响废气的正常流通，在负压设备的作用下，过滤部的出口端的负压会快速增大，控制器获取到压力传感器8压力增大的信号后，向电磁阀7发送打开信号、向报警器发送启动信号，进行报警提醒，工作人员快速作出反应，从而实现调节吸尘主管道5内部压力的效果，达到保护吸尘主管道5不被负压损坏的目的。

进一步优化方案，第一吸尘罩2内开设有若干吸尘口16，若干吸尘口16内分别固定连接有过滤格栅17；第二吸尘罩3的进口端内固定连接有过滤格栅17，第二吸尘罩3通过吸尘支管道4与吸尘主管道5连通。

过滤格栅17的主要作用是拦截块状或絮状物体，避免附着在过滤部上，影响废气流通。

进一步优化方案，单向阀11的进口端连通有三通12，第一吸尘罩2与第二吸尘罩3的出口端分别与三通12连通。

进一步优化方案，吸尘主管道5管壁上开设有拆装口(图中未标注)，第二过滤管6适配于拆装口内，拆装口的外侧与第二过滤管6的外侧分别固定连接有若干固定块18，相对设置的若干固定块18通过螺栓开拆卸连接。

进一步优化方案，第一过滤层23、第二过滤层24和第三过滤层25分别为无纺布层。

进一步优化方案，传输机构包括固定连接在输送支架1上的电机14与绕接在输送支架1上若干托辊(图中未标注)外侧的输送带15，电机14与其中一个托辊通过皮带传动连接，输送支架1的出料端设置有出料平台13；皮带绕接在其中一个托辊的端部外侧与电机14的旋转轴外侧。

进一步优化方案，负压设备选用抽气风扇或空气泵中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸造工件除烟装置,其特征在于：包括输送支架(1)，所述输送支架(1)上方连接有输送工件的传输机构，所述传输机构的上方对应设置有除烟机构；

所述除烟机构包括吸尘主管道(5)，所述吸尘主管道(5)的进口端分别连通有与所述工件对应设置的第一吸尘罩(2)与第二吸尘罩(3)，所述第一吸尘罩(2)对应设置在所述传输机构的上方，所述第二吸尘罩(3)对应设置在机械臂的上方，所述吸尘主管道(5)上沿排烟方向依次可拆卸连接有过滤单元与吸附单元，靠近所述过滤单元的进口端连通有单向阀(11)，所述过滤单元与所述吸附单元之间连接有电磁阀(7)，所述吸尘主管道(5)的出口端连通有负压设备，所述电磁阀(7)电性连接有控制系统。

2.根据权利要求1所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述过滤单元包括连通在所述吸尘主管道(5)上的第一过滤管(9)，所述第一过滤管(9)的进、出口端与所述吸尘主管道(5)之间分别通过抱箍(10)可拆卸连接，所述第一过滤管(9)的内侧壁上沿排烟方向依次设置有若干过滤部，若干所述过滤部的空隙依次减小，所述单向阀(11)连接在所述第一过滤管(9)的进口端，所述电磁阀(7)连接在所述第一过滤管(9)的出口端。

3.根据权利要求1所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述吸附单元包括可拆卸连接在所述吸尘主管道(5)管壁上的第二过滤管(6)，所述第二过滤管(6)与所述吸尘主管道(5)之间抵接有活性炭组件；所述活性炭组件包括若干活性炭通气管(21)，若干所述活性炭通气管(21)的轴心沿排烟方向设置，相邻所述活性炭通气管(21)之间粘结设置，若干所述活性炭通气管(21)与所述第二过滤管(6)、吸尘主管道(5)之间设置有密封组件。

4.根据权利要求3所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述密封组件包括两组环形凹槽(19)，两组所述环形凹槽(19)分别对应开设在所述第二过滤管(6)与所述吸尘主管道(5)进、出口端的内侧壁之间，位于边部的若干所述活性炭通气管(21)的进、出口端外侧壁上分别固定连接有第二环形密封条(20)，两组所述第二环形密封条(20)分别抵接在两组所述环形凹槽(19)内。

5.根据权利要求2所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述过滤部设置为三组，三组所述过滤部依次为第一过滤层(23)、第二过滤层(24)和第三过滤层(25)，所述第一过滤层(23)、第二过滤层(24)和所述第三过滤层(25)的空隙依次减小。

6.根据权利要求2所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述第一过滤管(9)的进、出口端外侧壁上分别固定套接有第一环形密封条(22)，所述吸尘主管道(5)与所述第一过滤管(9)的进、出口端对应的外侧壁上分别固定套接有所述第一环形密封条(22)，相邻所述第一环形密封条(22)通过所述抱箍(10)抵接设置。

7.根据权利要求1所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述控制系统包括与所述电磁阀(7)电性连接的控制器，所述控制器还电性连接有压力传感器(8)与报警器，所述压力传感器(8)连接在靠近所述电磁阀(7)的吸尘主管道(5)上。

8.根据权利要求1所述的铸造工件除烟装置,其特征在于：所述第一吸尘罩(2)内开设有若干吸尘口(16)，若干所述吸尘口(16)内分别固定连接有过滤格栅(17)；所述第二吸尘罩(3)的进口端内固定连接有所述过滤格栅(17)，所述第二吸尘罩(3)通过吸尘支管道(4)与所述吸尘主管道(5)连通。

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