CN220478462U - 负压除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压除尘系统，包括有用于收集灰尘的若干吸尘罩，及与若干吸尘罩连接的若干吸尘管路，及将若干吸尘管路集束后进行连接的除尘风机，及与除尘风机连接的筒体，该除尘风机与筒体的连接通道内设有第一雾化喷头，该除尘风机内的粉尘气体延切线方向进入筒体的下半部分，该筒体内还设有第二雾化喷头，该第二雾化喷头位于筒体的上半部分；该负压除尘系统通过喷淋系统与离心相配合实现粉尘与水雾的有效接触，达到效果更佳的有效除尘效果。

Description

负压除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种负压除尘系统。

背景技术

负压除尘系统是一种用于清除空气中的颗粒物和粉尘的设备。它基于负压原理，通过建立一个低压区域，使空气流动从高压区域到低压区域，从而将含有粉尘的空气吸入系统内部。

负压除尘系统的工作原理是在建立的负压环境下，通过过滤器的过滤作用，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，同时将净化后的空气排放出去。这样可以实现对空气进行有效的净化和除尘，降低粉尘对环境和人体健康的影响。

负压除尘系统广泛应用于工业生产过程中对空气质量要求较高的场所，如煤矿、水泥厂、焦化厂、化工厂、冶金厂等。它可以有效减少粉尘污染，提升工作环境的安全性和舒适度，并有助于遵守环保法规。

现有的负压除尘系统存在着对于大型工业厂房中的粉尘的除尘效果较差的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种通过喷淋系统与离心相配合实现粉尘与水雾的有效接触，达到效果更佳的有效除尘效果的负压除尘系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

负压除尘系统，包括有用于收集灰尘的若干吸尘罩，及与若干吸尘罩连接的若干吸尘管路，及将若干吸尘管路集束后进行连接的除尘风机，及与除尘风机连接的筒体，该除尘风机与筒体的连接通道内设有第一雾化喷头，该除尘风机内的粉尘气体延切线方向进入筒体的下半部分，该筒体内还设有第二雾化喷头，该第二雾化喷头位于筒体的上半部分。

作为优选，该筒体内还设有除雾器，该除雾器位于第二雾化喷头的上方。

作为优选，还包括有与筒体顶部相连通的排放烟囱，该排放烟囱内设有第三雾化喷头，并在排放烟囱上还开有出气检测口。

作为优选，该出气检测口位于第三雾化喷头的后方。

作为优选，该第一雾化喷头、第二雾化喷头和第三雾化喷头皆为螺旋喷头。

作为优选，该吸尘罩上还设有用于控制吸尘罩开关的风阀。

作为优选，还包括有与筒体底部相连通的排空管道，以及设置在筒体底部位置的溢流管道。

作为优选，该排空管道与溢流管道皆连有排水沟。

作为优选，该除尘风机的进风口还设有第四雾化喷头。

本实用新型的有益效果是：

高效除尘：通过喷淋系统和离心作用，粉尘与充分雾化的水雾进行接触、碰撞和凝聚，从而使粉尘颗粒变大并沉降到地面，达到有效除尘的目的；

水雾处理：喷淋系统中的水雾可以与粉尘颗粒形成接触，并通过凝聚作用将粉尘团聚在一起，便于集中处理和处理后的排放；

连续工作：喷淋系统持续工作，确保除尘设备的正常运行和持续高效的除尘效果；

水膜形成：连续喷雾形成完整的水膜，水膜能够拦截和吸附粉尘颗粒，使其随着水流流下从而达到除尘效果；

排放改善：雾沫通过除雾器进行拦截和分离，使得排放的液滴数量远低于国家排放标准，从而改善了排放的景观和环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的负压除尘系统的整体结构图。

图2为本实用新型的负压除尘系统的局部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1至图2所示，负压除尘系统，包括有用于收集灰尘的若干吸尘罩1，及与若干吸尘罩1连接的若干吸尘管路2，及将若干吸尘管路2集束后进行连接的除尘风机3，及与除尘风机3连接的筒体4，该除尘风机3与筒体4的连接通道内设有第一雾化喷头5，该除尘风机3内的粉尘气体延切线方向进入筒体4的下半部分，该筒体4内还设有第二雾化喷头6，该第二雾化喷头6位于筒体4的上半部分。

系统中的吸尘罩1、吸尘管路2和除尘风机3协同工作，能够有效地收集和清除灰尘。利用负压原理，粉尘气体被引导进入系统并经过筒体4处理，从而实现高效除尘。系统中设有第一雾化喷头5和第二雾化喷头6。第一雾化喷头5位于除尘风机3与筒体4连接通道内，能够将粉尘气体与水雾充分接触，凝结和聚集粉尘颗粒。第二雾化喷头6位于筒体4的上半部分，进一步增加了粉尘与水雾的接触和凝聚，提高了除尘效果。通过除尘风机3的引导，粉尘气体被收集和处理，从而避免了粉尘直接排放到环境中，起到了净化空气的作用。由于采用负压原理，系统具有较强的吸附能力，能够有效地吸收和收集粉尘颗粒，降低粉尘扩散和堆积的风险。

系统中的吸尘罩1和吸尘管路2可以根据实际需求进行灵活布置和调整，适用于不同的工作场所和设备。同时，喷头的位置和喷雾量也可以进行调节和控制，以满足不同情况下的除尘需求。

该筒体4内还设有除雾器7，该除雾器7位于第二雾化喷头6的上方，还包括有与筒体4顶部相连通的排放烟囱8，该排放烟囱8内设有第三雾化喷头9，并在排放烟囱8上还开有出气检测口10，该出气检测口10位于第三雾化喷头9的后方，该第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和第三雾化喷头9皆为螺旋喷头。

通过在筒体4内添加除雾器7和排放烟囱8，可以进一步减少粉尘颗粒在气流中的携带，并使水雾与粉尘充分混合，从而有效地实现去除雾霾的效果，排放烟囱8内设有第三雾化喷头9，利用水雾与气态污染物接触，使其凝聚成液滴，降低了有害物质的排放浓度，保护环境和空气质量。

通过出气检测口10的设置，可以对出气口的气体进行监测，及时了解排放状况，并对系统进行调整和优化，确保符合相关排放标准和要求，采用螺旋喷头作为喷雾装置，能够增加水雾与粉尘的接触面积，提高凝结效果，使系统的除尘和去雾效果更加优化。

该吸尘罩1上还设有用于控制吸尘罩1开关的风阀11，还包括有与筒体4底部相连通的排空管道13，以及设置在筒体4底部位置的溢流管道12，该排空管道13与溢流管道12皆连有排水沟。

通过风阀11，可以对吸尘罩1的开关进行控制。这样的设计可以根据实际需要，精确调整吸尘罩1的开启和关闭状态，以满足不同工况下的需求，排空管道13与溢流管道12的设置，可以有效地防止筒体4内部气体压力过高。当负压除尘系统运行时，通过排空管道13将部分气体排出，以保持系统的稳定工作状态。而当气体压力超过预设值时，溢流管道12会自动启动，将多余的气体排放到排水沟中，确保系统的安全运行，通过排水沟的设置，系统可以有效地处理和排放掉排空管道13和溢流管道12中的废水。这样可以避免废水的直接排放到环境中，减少对周围环境的污染。

粉尘气体进入除尘系统，喷淋系统开始工作，粉尘气体和被充分雾化的水雾一同进入风机输送到内部进行处理，经过第一轮喷淋系统后，余下粉尘在风机叶轮的强力推动下，沿着切线方向进入下筒体4，在离心作用下大颗粒灰尘被分离出去，含尘气体继续上升至喷淋系统，在强大的离心力作用下与水雾剧烈碰撞、凝聚，粉尘经过第二轮喷淋系统，余下气体进入上筒体4，粉尘颗粒与雾粒产生接触、碰撞、粘接、凝聚变大，在自身的重力作用下沉降到地面，从而达到降尘的目的，连续喷雾使得筒体4形成完整的水膜，在重力的作用下，粉尘随水膜流下，污水最后经排污口排出进入污水处理系统，喷淋系统持续工作，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器7时，大量水雾被除雾器7拦截，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴，从波形板表面上被分离下来，排放数值远低于国家排放标准，排放景观明显改善。

该除尘风机3的进风口还设有第四雾化喷头，该第四雾化喷头用于对进入除尘风机3的灰尘进行喷洒水雾。

本实用新型的有益效果是：

高效除尘：通过喷淋系统和离心作用，粉尘与充分雾化的水雾进行接触、碰撞和凝聚，从而使粉尘颗粒变大并沉降到地面，达到有效除尘的目的；

水雾处理：喷淋系统中的水雾可以与粉尘颗粒形成接触，并通过凝聚作用将粉尘团聚在一起，便于集中处理和处理后的排放；

连续工作：喷淋系统持续工作，确保除尘设备的正常运行和持续高效的除尘效果；

水膜形成：连续喷雾形成完整的水膜，水膜能够拦截和吸附粉尘颗粒，使其随着水流流下从而达到除尘效果；

排放改善：雾沫通过除雾器进行拦截和分离，使得排放的液滴数量远低于国家排放标准，从而改善了排放的景观和环境质量。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.负压除尘系统，其特征在于：包括有用于收集灰尘的若干吸尘罩，及与若干吸尘罩连接的若干吸尘管路，及将若干吸尘管路集束后进行连接的除尘风机，及与除尘风机连接的筒体，该除尘风机与筒体的连接通道内设有第一雾化喷头，该除尘风机内的粉尘气体延切线方向进入筒体的下半部分，该筒体内还设有第二雾化喷头，该第二雾化喷头位于筒体的上半部分。

2.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于：该筒体内还设有除雾器，该除雾器位于第二雾化喷头的上方。

3.根据权利要求2所述的负压除尘系统，其特征在于：还包括有与筒体顶部相连通的排放烟囱，该排放烟囱内设有第三雾化喷头，并在排放烟囱上还开有出气检测口。

4.根据权利要求3所述的负压除尘系统，其特征在于：该出气检测口位于第三雾化喷头的后方。

5.根据权利要求4所述的负压除尘系统，其特征在于：该第一雾化喷头、第二雾化喷头和第三雾化喷头皆为螺旋喷头。

6.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于：该吸尘罩上还设有用于控制吸尘罩开关的风阀。

7.根据权利要求6所述的负压除尘系统，其特征在于：还包括有与筒体底部相连通的排空管道，以及设置在筒体底部位置的溢流管道。

8.根据权利要求7所述的负压除尘系统，其特征在于：该排空管道与溢流管道皆连有排水沟。

9.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于：该除尘风机的进风口还设有第四雾化喷头。