CN218281138U - 过滤柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤柜，包括柜体，所述柜体内包括从下到上设置的一级过滤区和二级过滤区，一级过滤区内设有旋风分离筒，旋风分离筒上设有入风口，二级过滤区内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器，一级过滤区的顶部与二级过滤区的底部连通，过滤器顶部与外界连通。本实用新型得到的一种过滤柜，具有以下优点：结构简单，使用方便，双重过滤对粉尘的过滤效果好。

Description

过滤柜

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收过滤处理领域，特别是涉及一种过滤柜。

背景技术

喷粉房是一种用于对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理的生产厂房，通过喷粉处理使金属、塑料、木材等材料的表面覆盖一层保护层和装饰层。其中，喷塑为涂装处理工艺的其中一种工艺，喷塑处理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而在喷塑后中厂房内仍会存在大量的粉尘。

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

现有技术中，人们往往使用旋风除尘器对厂房内的粉尘进行收集处理，但仅仅通过旋风除尘的气体中仍会带有粉尘，排放出去会对环境造成危害，起不到环保的效果。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种过滤柜，能提高对粉尘的过滤效果。

本申请的另一目的在于提供一种过滤柜，结构简单，使用方便。

本申请采用的技术方案为：一种过滤柜，包括柜体，所述柜体内包括从下到上设置的一级过滤区和二级过滤区，一级过滤区内设有旋风分离筒，旋风分离筒上设有入风口，二级过滤区内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器，一级过滤区的顶部与二级过滤区的底部连通，过滤器顶部与外界连通。

与现有技术相比，本申请的优点在于一级过滤区用于进行第一次过滤，能对大量粉尘进行过滤，过滤效率高，二级过滤区用于进行第二次过滤，能对经过第一次过滤的气体中的粉尘再次进行精细过滤，过滤效果好，一级过滤区采用旋风分离筒，旋风分离筒对粉尘的分离效率高，结构简单，维护方便，入风口用于带粉尘气体的进入，且入风口开设在旋风分离筒上，能使得气体直接进入旋风分离筒内进行分离操作，对大颗粒、易掉落的粉尘处理效果好，提高工作效率，二级过滤区采用过滤器，能吸附气体中的细小粉尘，提高过滤效果，保证排放气体的质量。使用时，从入风口通入需要过滤的带粉尘气体，带粉尘气体进入到旋风分离筒内，具有较大惯性离心力的粉尘颗粒甩向旋风分离筒的筒壁，气体则向上运动进入到二级过滤区，再由二级过滤区内的过滤器对气体中的粉尘进行吸附，经过吸附后的气体从过滤器向外界排出。

在本申请的一些实施例中，所述旋风分离筒从下到上包括集尘区和旋风区，旋风区通过隔板分隔成内层和外层，外层的顶部封闭，外层的底部与集尘区连通，内层的顶部与集尘区连通连通，内层的底部与集尘区连通，集尘区呈锥形。集尘区用于集中粉尘，便于后续对粉尘的处理，旋风区用于粉尘进行离心运动分离，在旋风区的分离作用中，部分气体通入后会直接向上运动，这部分气体会带着部分粉尘一起向上运动，影响对粉尘的分离效果，因此旋风区上进行了内层和外层的设计，能进一步提升分离效果，外层与内层由隔板分隔，且外层的顶部封闭，使得外层的气体不能直接向上运动，降低了粉尘被气流带上去的概率，提高分离效果，集尘区呈锥形更利于粉尘向底部中心集中，便于集中排出。

进一步的，还包括反冲组件，反冲组件包括储气罐和输气管，输气管两端分别与储气罐和过滤器连接。在使用过程中，过滤器因为需要吸附粉尘，所以一段时间后，过滤器上会吸附满粉尘，进而影响气体的排出以及对粉尘的吸附效果，因此设置反冲组件，用于将吸附在过滤器上的粉尘通过反向气流将其吹落，保障过滤器的吸附效果和气体通过效率，储气罐用于提供反冲的气体，输气管用于将气体输送到过滤器内进行对吸附粉尘的吹落。输气管连接在过滤器顶部，使得反吹的气流垂直向下，对粉尘的吹落效果好。

进一步的，所述二级过滤区上方设有顶层区，二级过滤区与顶层区之间通过隔板分隔，过滤器与顶层区连通，顶层区上设有出风口，部分输气管设置在顶层区内。为了便于对排气进行集中处理和检测，气体排放需要一个统一的排气口，因此在二级过滤区上方设置顶层区，且两者之间用隔板分隔，防止气体相通流动，仅使得过滤器与顶层区连通，保证进入顶层区的气体都经过过滤器过滤，顶层区设置出风口，能让过滤后的气体统一从出风口处排出，且顶层区的设计，能让部分输气管隐藏在内，提高整体的美观度和整洁度。

进一步的，还包括排风机，排风机与出风口之间通过风管软接嘴连接。在进气压力不够、进气量不足或者过滤器上吸附了部分粉尘后，都会影响排气效果，排风机可以将内部的气体向外吸出，提升排气效果，风管软接嘴用于排风机与出风口之间的连接，保证连接效果，防止气体泄露。

进一步的，还包括过滤箱，过滤箱的进口与排风机的出口连接，过滤箱的出口与外界连通。过滤箱用于进一步对气体过滤，排风机吸出的气体直接吹入到过滤箱中再进行过滤，经过过滤箱过滤的气体从过滤箱的出口排出，进一步保证排出气体的安全性。

进一步的，还包括爬梯组件，爬梯组件包括第一爬梯、走道、护栏和第二爬梯，第一爬梯设置在柜体旁并与走道连接，走道设置在柜体外，且在一级过滤区和二级过滤区之间，护栏设置在走道上和过滤箱顶部，二级过滤区设有检修口，第二爬梯设置在过滤箱旁。第一爬梯用于人员移动到走道，护栏用于提高安全防护，防止人员掉落，检修口便于后期对二级过滤区内部的维护检修，第二爬梯用于人员移动到过滤箱顶部。

在本申请的一些实施例中，所述一级过滤区下方设有底架。底架与旋风分离筒连接，集尘区伸入到底架内。底架用于提供安装支撑，保证设备的安装放置稳定，集尘区伸入到底架内，有效利用了底架的内部空间，提高空间利用率。

在本申请的一些实施例中，所述集尘区底部设有出尘口，出尘口上设有蝶阀，入风口外设有进风管。进风管两端分别与入风口和外界连接。出尘口便于粉尘的排放，蝶阀用于控制出尘口的开闭，进而控制粉尘的排放，进风管便于和其他设备连接，方便待过滤气体的通入。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的俯视图。

图中：1、柜体；2、一级过滤区；3、二级过滤区；4、旋风分离筒；5、入风口；6、过滤器；7、集尘区；8、旋风区；9、内层；10、外层；11、反冲组件；12、储气罐；13、输气管；14、顶层区；15、出风口；16、排风机；17、风管软接嘴；18、过滤箱；19、底架；20、爬梯组件；21、第一爬梯；22、走道；23、护栏；24、第二爬梯；25、检修口；26、出尘口；27、蝶阀；28、进风管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种过滤柜，如图1所示，包括柜体1，所述柜体1内包括从下到上设置的一级过滤区2和二级过滤区3，一级过滤区2内设有旋风分离筒4，旋风分离筒4上设有入风口5，二级过滤区3内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器6，一级过滤区2的顶部与二级过滤区3的底部连通，过滤器6顶部与外界连通。本实施例中过滤器6设置16个，过滤器6与柜体1顶部连接。一级过滤区2用于进行第一次过滤，能对大量粉尘进行过滤，过滤效率高，二级过滤区3用于进行第二次过滤，能对经过第一次过滤的气体中的粉尘再次进行精细过滤，过滤效果好，一级过滤区2采用旋风分离筒4，旋风分离筒4对粉尘的分离效率高，结构简单，维护方便，入风口5用于带粉尘气体的进入，且入风口5开设在旋风分离筒4上，能使得气体直接进入旋风分离筒4内进行分离操作，对大颗粒、易掉落的粉尘处理效果好，提高工作效率，二级过滤区3采用过滤器6，能吸附气体中的细小粉尘，提高过滤效果，保证排放气体的质量。

使用时，从入风口5通入需要过滤的带粉尘气体，带粉尘气体进入到旋风分离筒4内，具有较大惯性离心力的粉尘颗粒甩向旋风分离筒4的筒壁，气体则向上运动进入到二级过滤区3，再由二级过滤区3内的过滤器6对气体中的粉尘进行吸附，经过吸附后的气体从过滤器6向外界排出。

实施例2：

本实施例提供的一种过滤柜，为了提高对粉尘的分离效果，如图2所示，除实施例1所述特征外，所述旋风分离筒4从下到上包括集尘区7和旋风区8，旋风区8通过隔板分隔成内层9和外层10，外层10的顶部封闭，外层10的底部与集尘区7连通，内层9的顶部与集尘区7连通连通，内层9的底部与集尘区7连通，集尘区7呈锥形。集尘区7用于集中粉尘，便于后续对粉尘的处理，旋风区8用于粉尘进行离心运动分离，在旋风区8的分离作用中，部分气体通入后会直接向上运动，这部分气体会带着部分粉尘一起向上运动，影响对粉尘的分离效果，因此旋风区8上进行了内层9和外层10的设计，能进一步提升分离效果，外层10与内层9由隔板分隔，且外层10的顶部封闭，使得外层10的气体不能直接向上运动，降低了粉尘被气流带上去的概率，提高分离效果，集尘区7呈锥形更利于粉尘向底部中心集中，便于集中排出。

为了延长过滤器6的使用寿命，还包括反冲组件11，反冲组件11包括储气罐12和输气管13，输气管13两端分别与储气罐12和过滤器6连接。本实施例中输气管12连接在过滤器6顶部，储气罐12采用脉冲储气罐，脉冲式出气，能对过滤器6上粉尘间断吹落，保证过滤器6的持续使用。在使用过程中，过滤器6因为需要吸附粉尘，所以一段时间后，过滤器6上会吸附满粉尘，进而影响气体的排出以及对粉尘的吸附效果，因此设置反冲组件11，用于将吸附在过滤器6上的粉尘通过反向气流将其吹落，保障过滤器6的吸附效果和气体通过效率，储气罐12用于提供反冲的气体，输气管13用于将气体输送到过滤器6内进行对吸附粉尘的吹落。输气管13连接在过滤器6顶部，使得反吹的气流垂直向下，对粉尘的吹落效果好。

为了集中排气，所述二级过滤区3上方设有顶层区14，二级过滤区3与顶层区14之间通过隔板分隔，过滤器6与顶层区14连通，顶层区14上设有出风口15，部分输气管13设置在顶层区14内。为了便于对排气进行集中处理和检测，气体排放需要一个统一的排气口，因此在二级过滤区3上方设置顶层区14，且两者之间用隔板分隔，防止气体相通流动，仅使得过滤器6与顶层区14连通，保证进入顶层区14的气体都经过过滤器6过滤，顶层区14设置出风口15，能让过滤后的气体统一从出风口15处排出，且顶层区14的设计，能让部分输气管13隐藏在内，提高整体的美观度和整洁度。

为了保证安装稳定，所述一级过滤区2下方设有底架19。底架19与旋风分离筒4连接，集尘区7伸入到底架19内。底架19用于提供安装支撑，保证设备的安装放置稳定，集尘区7伸入到底架19内，有效利用了底架19的内部空间，提高空间利用率。

为了使用方便，所述集尘区7底部设有出尘口26，出尘口26上设有蝶阀27，入风口5外设有进风管28。进风管28两端分别与入风口5和外界连接。出尘口26便于粉尘的排放，蝶阀27用于控制出尘口26的开闭，进而控制粉尘的排放，进风管28便于和其他设备连接，方便待过滤气体的通入。

实施例3：

本实施例提供的一种过滤柜，为了提高排放效率，如图3所示，除实施例2所述特征外，还包括排风机16，排风机16与出风口15之间通过风管软接嘴17连接。在进气压力不够、进气量不足或者过滤器6上吸附了部分粉尘后，都会影响排气效果，排风机16可以将内部的气体向外吸出，提升排气效果，风管软接嘴17用于排风机16与出风口15之间的连接，保证连接效果，防止气体泄露。

为了进一步提升过滤效果，还包括过滤箱18，过滤箱18的进口与排风机16的出口连接，过滤箱18的出口与外界连通。本实施例中，过滤箱18内布置过滤器。过滤箱18用于进一步对气体过滤，排风机16吸出的气体直接吹入到过滤箱18中再进行过滤，经过过滤箱18过滤的气体从过滤箱18的出口排出，进一步保证排出气体的安全性。

为了保证检修安全，如图4所示，还包括爬梯组件20，爬梯组件20包括第一爬梯21、走道22、护栏23和第二爬梯24，第一爬梯21设置在柜体1旁并与走道22连接，走道22设置在柜体1外，且在一级过滤区2和二级过滤区3之间，护栏23设置在走道22上和过滤箱18顶部，二级过滤区3设有检修口25，第二爬梯24设置在过滤箱18旁。第一爬梯21用于人员移动到走道22，护栏23用于提高安全防护，防止人员掉落，检修口25便于后期对二级过滤区3内部的维护检修，第二爬梯24用于人员移动到过滤箱18顶部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种过滤柜，包括柜体(1)，其特征在于所述柜体(1)内包括从下到上设置的一级过滤区(2)和二级过滤区(3)，一级过滤区(2)内设有旋风分离筒(4)，旋风分离筒(4)上设有入风口(5)，二级过滤区(3)内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器(6)，一级过滤区(2)的顶部与二级过滤区(3)的底部连通，过滤器(6)顶部与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种过滤柜，其特征是：所述旋风分离筒(4)从下到上包括集尘区(7)和旋风区(8)，旋风区(8)通过隔板分隔成内层(9)和外层(10)，外层(10)的顶部封闭，外层(10)的底部与集尘区(7)连通，内层(9)的顶部与集尘区(7)连通连通，内层(9)的底部与集尘区(7)连通，集尘区(7)呈锥形。

3.根据权利要求2所述的一种过滤柜，其特征是：还包括反冲组件(11)，反冲组件(11)包括储气罐(12)和输气管(13)，输气管(13)两端分别与储气罐(12)和过滤器(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种过滤柜，其特征是：所述二级过滤区(3)上方设有顶层区(14)，二级过滤区(3)与顶层区(14)之间通过隔板分隔，过滤器(6)与顶层区(14)连通，顶层区(14)上设有出风口(15)，部分输气管(13)设置在顶层区(14)内。

5.根据权利要求4所述的一种过滤柜，其特征是：还包括排风机(16)，排风机(16)与出风口(15)之间通过风管软接嘴(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤柜，其特征是：还包括过滤箱(18)，过滤箱(18)的进口与排风机(16)的出口连接，过滤箱(18)的出口与外界连通。

7.根据权利要求6所述的一种过滤柜，其特征是：还包括爬梯组件(20)，爬梯组件(20)包括第一爬梯(21)、走道(22)、护栏(23)和第二爬梯(24)，第一爬梯(21)设置在柜体(1)旁并与走道(22)连接，走道(22)设置在柜体(1)外，且在一级过滤区(2)和二级过滤区(3)之间，护栏(23)设置在走道(22)上和过滤箱(18)顶部，二级过滤区(3)设有检修口(25)，第二爬梯(24)设置在过滤箱(18)旁。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种过滤柜，其特征是：所述一级过滤区(2)下方设有底架(19)。

9.根据权利要求2-7中任一项权利要求所述的一种过滤柜，其特征是：所述集尘区(7)底部设有出尘口(26)，出尘口(26)上设有蝶阀(27)，入风口(5)外设有进风管(28)。

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