CN217139793U - 一种高浓度粉尘旋风预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓、沉降室、旋风分离器一及旋风分离器二，所述冷却输入仓右侧设有沉降室，所述沉降室右侧设有导气管，所述导气管输出端设有旋风分离器一，所述旋风分离器一右侧设有旋风分离器二，所述旋风分离器一下方设有排尘底座。本实用新型在旋风分离装置前端设置沉降装置，降低废气流速，阻挡粉尘流动，便于粉尘掉落，有效减少进入旋风分离器的废气中携带的粉尘数量，旋风处理装置采用旋风分离器及湿法除尘装置相结合，利用水雾喷洒装置进行喷雾打湿，使得漂浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积，通过沉积装置对其进行收集处理，提高除尘净化效率，避免作业环境受到影响。

Description

一种高浓度粉尘旋风预处理装置

技术领域

本实用新型涉及旋风机构设计技术领域，特别涉及一种高浓度粉尘旋风预处理装置。

背景技术

生产活动中常会产生高浓度含尘气体，对后续生产及环境安全造成极大隐患，为去除气体内的携带的高浓度粉尘，尝试用旋风除尘器对其进行处理。旋风除尘器是除尘装置的一类，其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。现有的旋风除尘机构结构单一、除尘效果不理想、且除尘机构内腔容易产生粉尘附着，且旋风除尘机构底部灰斗需要经常清理，在拆卸清理的过程中灰斗和除尘器内部的灰尘容易发生泄漏和散出，影响操作人员的使用，为此，提出一种高浓度粉尘旋风预处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高浓度粉尘旋风预处理装置，以克服现有技术中旋风机构内部结构单一、除尘效果较差、内腔不便清理的问题；以达到调节旋风处理装置内部结构、提高废气除尘效率、保证其内部清洁的便利性的目的，提高旋风预处理装置的适用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓、沉降室、旋风分离器一及旋风分离器二，所述冷却输入仓右侧设有沉降室，所述沉降室右侧设有导气管，所述导气管输出端设有旋风分离器一，所述旋风分离器一右侧设有旋风分离器二，所述旋风分离器一下方设有排尘底座，所述旋风分离器二右侧设有集气管，所述集气管输出端设有滤气室。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述旋风分离器一顶端设有水塔一，所述水塔一外端设有加固架一，所述水塔一底部设有高压水枪一，所述旋风分离器一内腔设有旋风分离管一，所述高压水枪一嵌入旋风分离管一内，所述旋风分离管一底部设有圆台体一，所述圆台体一内设为旋风旋涡区一，所述圆台体一底部设有沉降筒一，所述旋风分离器一右侧顶端设有换气管。

进一步，所述旋风分离器二顶端设有水塔二，所述水塔二外端设有加固架二，所述水塔二底部设有高压水枪二，所述旋风分离器二内腔设有旋风分离管二，所述高压水枪二嵌入旋风分离管二内，所述旋风分离管二底部设有圆台体二，所述圆台体二内设为旋风旋涡区二，所述圆台体二底部设有沉降筒二，所述换气管伸入圆台体二内。

进一步，所述排尘底座顶端设有支撑架，所述支撑架顶端分别固定住圆台体一底部及圆台体二底部，所述排尘底座顶端设有吸尘罩，所述吸尘罩底部中央设有吸尘叶轮，所述吸尘叶轮外端设有固定座，所述排尘底座左端底部设有排泥口二。

进一步，所述水塔一及水塔二之间设有辅助管，所述辅助管底部设有清洁水枪，所述清洁水枪设于所述排尘底座内腔顶端。

进一步，所述沉降室顶端设有水池，所述水池底部设有水阀，所述水阀底部设有加压泵，所述加压泵底部设有喷淋塔，所述喷淋塔内均匀设有若干水枪，所述喷淋塔外端设有固定架，所述固定架底部设有若干上挡板，所述沉降室底部设有斜向底座，所述斜向底座上设有若干下挡板，所述斜向底座右侧与沉降室连接处外壁设有排泥口一。

进一步，所述滤气室内设有两组过滤膜，所述滤气室顶端设有排气管。

进一步，所述沉降室后方设有沉淀池，所述沉淀池底部设有两组集污口，所述沉淀池底部设有出泥口，所述出泥口顶端设有吸附板层，所述吸附板层上方设有过滤片。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，在旋风分离装置前端设置沉降装置，利用交错设置的挡板降低废气流速，并通过挡板阻挡粉尘流动，便于粉尘掉落，有效减少进入旋风分离器的废气中携带的粉尘数量，降低旋风分离器的工作压力，旋风处理装置采用旋风分离器及湿法除尘装置相结合，在旋风分离出废气中含有的大量粉尘的基础上，利用水雾喷洒装置进行喷雾打湿，使得漂浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积，通过沉积装置对其进行收集处理，提高除尘净化效率，避免作业环境受到影响。

2、本实用新型方案在旋风分离装置内设置陶瓷膜，可有效减少粉尘附着，降低旋风装置内腔锈蚀影响，增强其使用性能，延长旋风机构的使用时间，在两组沉降装置内设置水塔及水枪，可在除尘作业中对废气粉尘进行喷淋沉积，降低废气粉尘的含量，也可定期清理各沉积组件内腔，保证其内部清洁，设置排污装置及沉淀装置，可即时对废气粉尘进行收集处理，提高其再生利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种高浓度粉尘旋风预处理装置的主视图；

图2是本实用新型一种高浓度粉尘旋风预处理装置的沉降室的主视图；

图3是本实用新型一种高浓度粉尘旋风预处理装置的旋风处理装置的主视图；

图4是本实用新型一种高浓度粉尘旋风预处理装置的沉淀池的主视图。

其中：1为冷却输入仓、2为沉降室、21为水池、22为水阀、23为加压泵、24为喷淋塔、25为上挡板、26为下挡板、27为斜向底座、28为排泥口一、3为导气管、4为旋风分离器一、41为水塔一、42为加固架一、43为高压水枪一、44为旋风分离管一、45为圆台体一、46为旋风旋涡区一、47为沉降筒一、48为换气管、49为辅助管、5为旋风分离器二、6为排尘底座、61为吸尘罩、62为吸尘叶轮、63为固定座、64为排泥口二、7为集气管、8为滤气室、9为沉淀池、91为过滤片、92为吸附板层、93为出泥口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓1、沉降室2、旋风分离器一4及旋风分离器二5，冷却输入仓1右侧设有沉降室2，沉降室2右侧设有导气管3，导气管3输出端设有旋风分离器一4，旋风分离器一4右侧设有旋风分离器二5，旋风分离器一4下方设有排尘底座6，旋风分离器二5右侧设有集气管7，集气管7输出端设有滤气室8，携带大量粉尘的废气气流先排进冷却输入仓1内，经过冷却输入仓1缓冲降温后再排入除尘装置，降低高温废气处理的风险，废气排入沉降室2内，经过阻挡装置可降低废气中携带的粉尘数量，降低旋风处理装置的工作压力，废气气流经过旋风分离器一4及旋风分离器二5的叠加处理，可达成良好的除尘目标，两组旋风分离器分离出的粉尘由排尘底座6进行收集并排除，保证除尘装置工作组件的最优工作状态，提高废气除尘效率，经过旋风分离处理的废气经由集气管7输入滤气室8内进行收集处理，提高生产废气利用率。

参阅图3，旋风分离器一4顶端设有水塔一41，水塔一41外端设有加固架一42，水塔一41底部设有高压水枪一43，旋风分离器一4内腔设有旋风分离管一44，高压水枪一43嵌入旋风分离管一44内，旋风分离管一44底部设有圆台体一45，圆台体一45内设为旋风旋涡区一46，圆台体一45底部设有沉降筒一47，旋风分离器一4右侧顶端设有换气管48，旋风分离器一4左端通过固定框固定住导气管3输出端与圆台体一45的安装，废气排入圆台体一45内后，气流遇到装置内壁，其自身流速变缓，在旋风旋涡区一46内转动，气流配合圆台体一45内腔的形状，在其内部降低气体流速形成涡流，降速的气体无法携带大量粉尘，旋风分离管一44及圆台体一45的容积有限，持续进气后，粉尘由于重力原因下沉，旋风分离管一44顶端的气体含尘量大幅度降低，由换气管48将其导入旋风分离器二5内持续降尘处理。

废气携带的粉尘经过旋风分离处理后，掉落至沉降筒一47内，累积到一定量的粉尘经由沉降筒一47掉入排尘底座6内，由排尘底座6收集后统一排出，旋风分离器内部表面设有一层陶瓷壁，可减少粉尘附着，降低旋风装置内腔锈蚀，延长旋风机构的使用时间。

旋风分离器二5顶端设有水塔二，水塔二外端设有加固架二，水塔二底部设有高压水枪二，旋风分离器二5内腔设有旋风分离管二，高压水枪二嵌入旋风分离管二内，旋风分离管二底部设有圆台体二，圆台体二内设为旋风旋涡区二，圆台体二底部设有沉降筒二，换气管48伸入圆台体二内，旋风分离器二5左端通过固定框固定住换气管48输出端与圆台体二的安装，将经过两轮沉降处理的含有少量粉尘的废气进行处，进一步降低废气中粉尘携带量，保证集气管7内排出的废气不具有粉尘。

两组旋风分离器工作结束后，旋风分离管及圆台体内均会附着粉尘颗粒，可分别打开高压水枪一43及高压水枪二，对旋风分离装置内腔进行冲洗，保证旋风分离装置的卫生，并提高废气粉尘提取效率。

参阅图3，排尘底座6顶端设有支撑架，支撑架顶端分别固定住圆台体一45底部及圆台体二底部，排尘底座6顶端设有吸尘罩61，吸尘罩61底部中央设有吸尘叶轮62，吸尘叶轮62外端设有固定座63，排尘底座6左端底部设有排泥口二64，排尘底座6通过支撑架固定住对两组旋风分离器底部的连接，保证排尘底座6能够稳定且持续接收来自两组旋风分离器分离出的粉尘，吸尘罩61呈圆锥罩壳状吸取两组圆台体底部的沉降的粉尘，固定座63固定住对吸尘叶轮62的安装，吸尘叶轮62工作，抽取两组圆台体内部的粉尘，将粉尘传递至排尘底座6底部，由排泥口二64将其排出。

水塔一41及水塔二之间设有辅助管49，辅助管49底部设有清洁水枪，清洁水枪设于排尘底座6内腔顶端，辅助管49与两组水塔连通，可打开清洁水枪对排尘底座6内部组件及腔壁进行清洗，其污水从排泥口二64排出。

参阅图2，沉降室2顶端设有水池21，水池21底部设有水阀22，水阀22底部设有加压泵23，加压泵23底部设有喷淋塔24，喷淋塔24内均匀设有若干水枪，喷淋塔24外端设有固定架，固定架底部设有若干上挡板25，沉降室2底部设有斜向底座27，斜向底座27上设有若干下挡板26，斜向底座27右侧与沉降室2连接处外壁设有排泥口一28，废气经过入气装置进入沉降室2内，由上挡板25及下挡板26对气体内携带的粉尘进行拦截，阻碍气体流速，加快粉尘沉降速度，水池21内的水流可经过水阀22排出，由喷淋塔24控制对沉降室2内部挡板及腔壁的冲洗，加压泵23可调节喷淋塔24内的喷淋装置的出水压力，保证对各组件的清洁效果，污水清洗携带的粉尘由排泥口一28排出。

滤气室8内设有两组过滤膜，滤气室8顶端设有排气管，经过除尘处理的废气进入滤气室8内后，由过滤膜最后进行除尘处理，保证排气管内排出的废气中不含有粉尘颗粒。

参阅图4，沉降室2后方设有沉淀池9，沉淀池9底部设有两组集污口，沉淀池9底部设有出泥口93，出泥口93顶端设有吸附板层92，吸附板层92上方设有过滤片91，排泥口一28与排泥口二64分别与一组集污口连接，排泥口一28及排泥口二64排出的粉尘污泥排入沉淀池9内，由吸附板层92加快其沉积速度，便于出泥口93排出，沉淀池9内污泥内含有水体可由沉淀池9顶端排出，设置过滤片91可降低排出污水的粉尘含量，增强粉尘回收生产的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高浓度粉尘旋风预处理装置，包括冷却输入仓(1)、沉降室(2)、旋风分离器一(4)及旋风分离器二(5)，其特征在于，所述冷却输入仓(1)右侧设有沉降室(2)，所述沉降室(2)右侧设有导气管(3)，所述导气管(3)输出端设有旋风分离器一(4)，所述旋风分离器一(4)右侧设有旋风分离器二(5)，所述旋风分离器一(4)下方设有排尘底座(6)，所述旋风分离器二(5)右侧设有集气管(7)，所述集气管(7)输出端设有滤气室(8)；

其中，所述旋风分离器一(4)顶端设有水塔一(41)，所述水塔一(41)外端设有加固架一(42)，所述水塔一(41)底部设有高压水枪一(43)，所述旋风分离器一(4)内腔设有旋风分离管一(44)，所述高压水枪一(43)嵌入旋风分离管一(44)内，所述旋风分离管一(44)底部设有圆台体一(45)，所述圆台体一(45)内设为旋风旋涡区一(46)，所述圆台体一(45)底部设有沉降筒一(47)，所述旋风分离器一(4)右侧顶端设有换气管(48)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述旋风分离器二(5)顶端设有水塔二，所述水塔二外端设有加固架二，所述水塔二底部设有高压水枪二，所述旋风分离器二(5)内腔设有旋风分离管二，所述高压水枪二嵌入旋风分离管二内，所述旋风分离管二底部设有圆台体二，所述圆台体二内设为旋风旋涡区二，所述圆台体二底部设有沉降筒二，所述换气管(48)伸入圆台体二内。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述排尘底座(6)顶端设有支撑架，所述支撑架顶端分别固定住圆台体一(45)底部及圆台体二底部，所述排尘底座(6)顶端设有吸尘罩(61)，所述吸尘罩(61)底部中央设有吸尘叶轮(62)，所述吸尘叶轮(62)外端设有固定座(63)，所述排尘底座(6)左端底部设有排泥口二(64)。

4.根据权利要求1或3所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述水塔一(41)及水塔二之间设有辅助管(49)，所述辅助管(49)底部设有清洁水枪，所述清洁水枪设于所述排尘底座(6)内腔顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述沉降室(2)顶端设有水池(21)，所述水池(21)底部设有水阀(22)，所述水阀(22)底部设有加压泵(23)，所述加压泵(23)底部设有喷淋塔(24)，所述喷淋塔(24)内均匀设有若干水枪，所述喷淋塔(24)外端设有固定架，所述固定架底部设有若干上挡板(25)，所述沉降室(2)底部设有斜向底座(27)，所述斜向底座(27)上设有若干下挡板(26)，所述斜向底座(27)右侧与沉降室(2)连接处外壁设有排泥口一(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述滤气室(8)内设有两组过滤膜，所述滤气室(8)顶端设有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度粉尘旋风预处理装置，其特征在于，所述沉降室(2)后方设有沉淀池(9)，所述沉淀池(9)底部设有两组集污口，所述沉淀池(9)底部设有出泥口(93)，所述出泥口(93)顶端设有吸附板层(92)，所述吸附板层(92)上方设有过滤片(91)。

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