CN214345120U - 一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，属于工业集尘器领域，一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，包括集尘箱，所述集尘箱前端固定连接有与其相接通的进尘罩，所述集尘箱内部左端连接有滤尘组件，所述集尘箱内连接有位于滤尘组件右侧落尘组件，所述集尘箱内连接有位于落尘组件上侧的吸气组件，所述集尘箱下端固定连接有与其相接通的集灰斗，且集灰斗位于滤尘组件正下方，所述集灰斗下端设有集灰车，可以通过气杆、转块和分气管的相互配合，使转块产生旋转力，带动分气管在滤筒内转动，从而对滤筒进行全周吹起，有效提高清理滤筒的效果，提高清理效率，利于延长滤筒的使用寿命，降低除尘成本。

Description

一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器

技术领域

本实用新型涉及工业集尘器领域，更具体地说，涉及一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器。

背景技术

集尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘，它具有除尘效率高、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点，因此，集尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、医药、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。

集尘器中对滤筒的清理多采用单喷头吹气式清理，向滤筒内吹入高压气体，使滤筒产生振动，使吸附在滤筒上灰尘下落，进而达到清理滤筒的目的。

但是由于滤筒在吸附灰尘时，是全周式吸附，使得滤筒的周测全部吸附有灰尘，仅依靠单喷头吹气的方式，不能够有效清理滤筒，清理效率较慢，影响滤筒的使用寿命，提高除尘成本。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，可以通过气杆、转块和分气管的相互配合，使转块产生旋转力，带动分气管在滤筒内转动，从而对滤筒进行全周吹起，有效提高清理滤筒的效果，提高清理效率，利于延长滤筒的使用寿命，降低除尘成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，包括集尘箱，所述集尘箱前端固定连接有与其相接通的进尘罩，所述集尘箱内部左端连接有滤尘组件，所述集尘箱内连接有位于滤尘组件右侧落尘组件，所述集尘箱内连接有位于落尘组件上侧的吸气组件，所述集尘箱下端固定连接有与其相接通的集灰斗，且集灰斗位于滤尘组件正下方，所述集灰斗下端设有集灰车；

所述滤尘组件包括有滤筒，所述集尘箱左端固定安装有多个滤筒，所述滤筒右端固定连接有支架，所述支架上固定连接有气杆，且气杆左端延伸至滤筒内，所述气杆外端转动连接有转块，所述转块上下两端均固定连接有支气板，所述支气板外端固定连接有分气管。通过气杆、转块和分气管的相互配合，使转块产生旋转力，带动分气管在滤筒内转动，从而对滤筒进行全周吹起，有效提高清理滤筒的效果，提高清理效率，利于延长滤筒的使用寿命，降低除尘成本。

进一步的，所述气杆右端贯穿支架，并与落尘组件相接通，所述气杆内开设有锥形气道。气杆内的锥形气道有效对进入气杆内的空气进行加压，提高空气压力，有效提高转块的转动动力，提高转块转动速度，提高清理滤筒的效率。

进一步的，所述转块内开设有弧形气道，且弧形气道与气杆相接通，所述转块与气杆连接处设有密封圈。转块内开设有弧形气道，使转块有效被空气吹动差生转动，使分气管能够有效转动，对滤筒进行全周吹起，提高清理效果，延长滤筒的使用寿命。

进一步的，所述支气板内开设有与转块相接通的气孔，所述分气管内开设有与支气板相接通的分气道，且分气管断面上开设有多个与分气道相接通的吹灰孔。分气管上开设有多个吹灰孔，使吹灰孔对滤筒有效吹气，便于清理。

进一步的，所述进尘罩下端开设有进灰口，所述进尘罩内固定连接有位于进灰口左侧的一号分道板，所述进尘罩内固定连接有位于一号分道板左侧的二号分道板，所述二号分道板下端固定连接有过滤板，所述进尘罩下端通过螺栓连接有位于过滤板正下方的排渣挡板。通过一号分道板和二号分道板有效使进尘罩内形成回形路线，便于灰尘的初步收集，过滤板对较大颗粒的灰尘进行提前回收，有效提高灰尘的收集效率，并且降低滤筒的堵塞概率，有效提高除尘的经济效益，并且设有排渣挡板，便于对进尘罩内的灰尘进行回收处理，提高环保性。

进一步的，所述集尘箱内部位于滤尘组件正上方设有接通腔，所述接通腔前端开设有接通口，所述接通口与进尘罩相接通。通过接通口与进尘罩接通，使工厂内的灰尘进入集尘箱内，便于集尘箱对灰尘进行收集处理，有效降低工厂内烟尘排放量，有效保护环境。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过气杆、转块和分气管的相互配合，使转块产生旋转力，带动分气管在滤筒内转动，从而对滤筒进行全周吹起，有效提高清理滤筒的效果，提高清理效率，利于延长滤筒的使用寿命，降低除尘成本。

（2）气杆内的锥形气道有效对进入气杆内的空气进行加压，提高空气压力，有效提高转块的转动动力，提高转块转动速度，提高清理滤筒的效率。

（3）转块内开设有弧形气道，使转块有效被空气吹动差生转动，使分气管能够有效转动，对滤筒进行全周吹起，提高清理效果，延长滤筒的使用寿命。

（4）分气管上开设有多个吹灰孔，使吹灰孔对滤筒有效吹气，便于清理。

（5）通过一号分道板和二号分道板有效使进尘罩内形成回形路线，便于灰尘的初步收集，过滤板对较大颗粒的灰尘进行提前回收，有效提高灰尘的收集效率，并且降低滤筒的堵塞概率，有效提高除尘的经济效益，并且设有排渣挡板，便于对进尘罩内的灰尘进行回收处理，提高环保性。

（6）通过接通口与进尘罩接通，使工厂内的灰尘进入集尘箱内，便于集尘箱对灰尘进行收集处理，有效降低工厂内烟尘排放量，有效保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进尘罩轴测结构示意图；

图4为本实用新型的滤尘组件轴测结构示意图；

图5为本实用新型的气杆轴测结构示意图；

图6为本实用新型的单体滤尘组件主视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1集尘箱、101接通口、102接通腔、2进尘罩、201进灰口、202一号分道板、203二号分道板、204过滤板、205排渣挡板、3滤尘组件、301滤筒、302支架、303气杆、304转块、305支气板、306分气管、4吸气组件、5落尘组件、6集灰斗、7集灰车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，包括集尘箱1，集尘箱1前端固定连接有与其相接通的进尘罩2，集尘箱1内部左端连接有滤尘组件3，集尘箱1内连接有位于滤尘组件3右侧落尘组件5，集尘箱1内连接有位于落尘组件5上侧的吸气组件4，集尘箱1下端固定连接有与其相接通的集灰斗6，且集灰斗6位于滤尘组件3正下方，集灰斗6下端设有集灰车7；请参阅图4-6，滤尘组件3包括有滤筒301，集尘箱1左端固定安装有多个滤筒301，滤筒301右端固定连接有支架302，支架302上固定连接有气杆303，且气杆303左端延伸至滤筒301内，气杆303外端转动连接有转块304，转块304上下两端均固定连接有支气板305，支气板305外端固定连接有分气管306。通过气杆303、转块304和分气管306的相互配合，使转块304产生旋转力，带动分气管306在滤筒301内转动，从而对滤筒301进行全周吹起，有效提高清理滤筒301的效果，提高清理效率，利于延长滤筒301的使用寿命，降低除尘成本。

其中吸气组件4和落尘组件5均为现有技术，本说明书中不做赘述，并且集灰车7的形式可根据实际需要进行选择和使用。

请参阅图6，气杆303右端贯穿支架302，并与落尘组件5相接通，气杆303内开设有锥形气道。气杆303内的锥形气道有效对进入气杆303内的空气进行加压，提高空气压力，有效提高转块304的转动动力，提高转块304转动速度，提高清理滤筒301的效率。

请参阅图6，转块304内开设有弧形气道，且弧形气道与气杆303相接通，转块304与气杆303连接处设有密封圈。转块304内开设有弧形气道，使转块304有效被空气吹动差生转动，使分气管306能够有效转动，对滤筒301进行全周吹起，提高清理效果，延长滤筒301的使用寿命。

请参阅图6，支气板305内开设有与转块304相接通的气孔，分气管306内开设有与支气板305相接通的分气道，且分气管306断面上开设有多个与分气道相接通的吹灰孔。分气管306上开设有多个吹灰孔，使吹灰孔对滤筒301有效吹气，便于清理。

请参阅图3，进尘罩2下端开设有进灰口201，进尘罩2内固定连接有位于进灰口201左侧的一号分道板202，进尘罩2内固定连接有位于一号分道板202左侧的二号分道板203，二号分道板203下端固定连接有过滤板204，进尘罩2下端通过螺栓连接有位于过滤板204正下方的排渣挡板205。通过一号分道板202和二号分道板203有效使进尘罩2内形成回形路线，便于灰尘的初步收集，过滤板204对较大颗粒的灰尘进行提前回收，有效提高灰尘的收集效率，并且降低滤筒301的堵塞概率，有效提高除尘的经济效益，并且设有排渣挡板205，便于对进尘罩2内的灰尘进行回收处理，提高环保性。

请参阅图2，集尘箱1内部位于滤尘组件3正上方设有接通腔102，接通腔102前端开设有接通口101，接通口101与进尘罩2相接通。通过接通口101与进尘罩2接通，使工厂内的灰尘进入集尘箱1内，便于集尘箱1对灰尘进行收集处理，有效降低工厂内烟尘排放量，有效保护环境。

请参阅图1-6，使用原理：启动吸气组件4，通过进灰口201接通集尘管，使工程内的粉尘进入进尘罩2内，经过过滤板204过滤掉颗粒较大的粉尘，再通过接通口101进入接通腔102内，再被滤筒301进行过滤粉尘，过滤后的干净气体经过吸气组件4上端排出，完成灰尘的过滤；再启动落尘组件5，对气杆303内吹入气体，经气杆303进一步加压后，进入转块304内，并使转块304在气杆303上转动，转块304通过支气板305带动分气管306转动，带有压力的气体经过转块304、支气板305进入分气管306内，并通过分气管306上的吹灰孔排出，对滤筒301进行吹灰动作，分气管306转动使滤筒301周测的灰尘均散落至集灰斗6内，并由集灰斗6引导被集灰车7收集，定期对集灰车7内的灰尘进行清理，完成滤筒301的清理。通过气杆303、转块304和分气管306的相互配合，使转块304产生旋转力，带动分气管306在滤筒301内转动，从而对滤筒301进行全周吹起，有效提高清理滤筒301的效果，提高清理效率，利于延长滤筒301的使用寿命，降低除尘成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，包括集尘箱（1），其特征在于：所述集尘箱（1）前端固定连接有与其相接通的进尘罩（2），所述集尘箱（1）内部左端连接有滤尘组件（3），所述集尘箱（1）内连接有位于滤尘组件（3）右侧落尘组件（5），所述集尘箱（1）内连接有位于落尘组件（5）上侧的吸气组件（4），所述集尘箱（1）下端固定连接有与其相接通的集灰斗（6），且集灰斗（6）位于滤尘组件（3）正下方，所述集灰斗（6）下端设有集灰车（7）；

所述滤尘组件（3）包括有滤筒（301），所述集尘箱（1）左端固定安装有多个滤筒（301），所述滤筒（301）右端固定连接有支架（302），所述支架（302）上固定连接有气杆（303），且气杆（303）左端延伸至滤筒（301）内，所述气杆（303）外端转动连接有转块（304），所述转块（304）上下两端均固定连接有支气板（305），所述支气板（305）外端固定连接有分气管（306）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，其特征在于：所述气杆（303）右端贯穿支架（302），并与落尘组件（5）相接通，所述气杆（303）内开设有锥形气道。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，其特征在于：所述转块（304）内开设有弧形气道，且弧形气道与气杆（303）相接通，所述转块（304）与气杆（303）连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，其特征在于：所述支气板（305）内开设有与转块（304）相接通的气孔，所述分气管（306）内开设有与支气板（305）相接通的分气道，且分气管（306）断面上开设有多个与分气道相接通的吹灰孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，其特征在于：所述进尘罩（2）下端开设有进灰口（201），所述进尘罩（2）内固定连接有位于进灰口（201）左侧的一号分道板（202），所述进尘罩（2）内固定连接有位于一号分道板（202）左侧的二号分道板（203），所述二号分道板（203）下端固定连接有过滤板（204），所述进尘罩（2）下端通过螺栓连接有位于过滤板（204）正下方的排渣挡板（205）。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速清洁滤筒结构的工业集尘器，其特征在于：所述集尘箱（1）内部位于滤尘组件（3）正上方设有接通腔（102），所述接通腔（102）前端开设有接通口（101），所述接通口（101）与进尘罩（2）相接通。

Images